防尘回粉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防尘回粉系统，包括机架，设有投料口；筛料组件，与机架连接，筛料组件的上端开设有进料口，投料口位于进料口的斜上方并与进料口连通；安装罩，安装于机架上，安装罩的下端设有吸尘口，吸尘口位于进料口的上方并与进料口气体连通；抽气单元，安装于安装罩的上端并与安装罩的内腔气体连通；滤筒，容置于安装罩内并位于抽气单元和吸尘口之间；反吹组件，设有开口朝下的喷气嘴，喷气嘴容置于安装罩内并位于滤筒的上方。抽气单元产生的吸力将扬尘吸入安装罩内，并使粉尘吸附于滤筒外表面。反吹组件通过喷气嘴向滤筒喷出高压气流，使粉尘被吹落回筛料组件。本防尘回粉系统能够有效减少扬尘现象，能够回收并利用物料，避免浪费物料。

【技术实现步骤摘要】
防尘回粉系统
本专利技术涉及振动筛料领域，特别涉及防尘回粉系统。
技术介绍
振动筛选机是工业上常见的筛选装置，常用于筛选各种细小的颗粒状乃至粉末状的物体，在食品、饮料、医药、化工、塑料、磨料、陶瓷、造纸、纳米材料等行业均有应用。振动筛选机的筛料组件通常是通过振动的方式筛选物料。筛料组件包括振动电机以及筛网，振动电机带动筛网以一定的振幅和频率进行振动，同时通过人工或上料装置将物料倾倒至筛网上，在振动过程中，小于筛孔的物料落入盛物器皿中，从而筛选出所需的目数的物料。在对物料进行筛选时，现有的振动筛选机存在很严重的扬尘现象，一方面会污染工厂环境，不利于工人身体健康；另外一方面，可燃粉末在空气中达到一定浓度后，容易引发爆炸，从而带来很大的安全隐患。而且，粉末状物料被扬起到空气中，无法重新收集，会造成物料的浪费。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种防尘回粉系统，能够有效地减少扬尘现象，同时能够回收并利用物料。根据本专利技术实施例的防尘回粉系统，包括：机架，设有投料口；筛料组件，与所述机架连接，所述筛料组件的上端开设有进料口，所述投料口位于所述进料口的斜上方并与所述进料口连通；安装罩，安装于所述机架上，所述安装罩的下端设有吸尘口，所述吸尘口位于所述进料口的上方并与所述进料口气体连通；抽气单元，安装于所述安装罩的上端并与所述安装罩的内腔气体连通；滤筒，容置于所述安装罩内并位于所述抽气单元和所述吸尘口之间；反吹组件，设有开口朝下的喷气嘴，所述喷气嘴容置于所述安装罩内并位于所述滤筒的上方。至少具有如下有益效果：本防尘回粉系统的机架上开设有投料口，物料通过投料口和进料口进入筛料组件中。当筛料组件进行振动筛料时，会产生扬尘；由于进料口与吸尘口气体连通，因此，抽气单元产生的吸力能够将扬起的粉尘吸入安装罩内，并使得粉尘吸附于滤筒外表面。另外，反吹组件能够通过喷气嘴向滤筒喷出高压气流，使得吸附于滤筒外表面的粉尘被吹落，粉尘依次经过吸尘口和进料口，并落回筛料组件中。因此，本防尘回粉系统能够有效地减少扬尘现象，同时能够回收并利用物料，从而避免物料的浪费。根据本专利技术的一些实施例，所述投料口的上端边沿设有弯折板，所述弯折板与所述安装罩的下端连接并向内弯折，所述弯折板上开设有通气口，所述通气口气体连通所述吸尘口。根据本专利技术的一些实施例，所述安装罩内设有隔板，所述隔板将安装罩的内腔分隔为上腔室和下腔室，所述抽气单元与所述上腔室气体连通，所述喷气嘴容置于所述上腔室内，所述滤筒贯穿于所述隔板，所述下腔室的下端设有所述吸尘口。根据本专利技术的一些实施例，所述抽气单元为风机。根据本专利技术的一些实施例，所述反吹组件包括储气包，所述储气包安装于所述安装罩的外侧壁上，所述储气包通过出气管与所述喷气嘴连通，所述出气管贯通于所述安装罩的侧壁。根据本专利技术的一些实施例，所述出气管上设置有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀电性连接有控制器。根据本专利技术的一些实施例，所述喷气嘴的下端连通有文丘里管。根据本专利技术的一些实施例，所述滤筒为聚酯纤维滤筒。根据本专利技术的一些实施例，所述筛料组件包括筛网、筛网固定管和振动电机，所述筛网固定管沿竖直方向设置，所述筛网水平安装于所述筛网固定管内，所述进料口开设于所述筛网固定管的上端，所述振动电机与所述筛网固定管的外侧壁连接。根据本专利技术的一些实施例，所述筛网固定管的上端设置有多根水平支承杆，所述水平支承杆的左右两端均与所述筛网固定管的内侧壁连接，所述水平支承杆位于所述筛网的上方。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的部分结构示意图；图3为本专利技术实施例的安装罩的内部结构示意图；图4为本专利技术实施例的筛料组件的结构示意图。附图标记：机架1、投料口11、筛料组件2、筛网21、筛网固定管22、振动电机23、水平支承杆24、进料口25、安装罩3、吸尘口31、隔板32、抽气单元4、滤筒5、反吹组件6、喷气嘴61、储气包62、出气管63、脉冲电磁阀64、文丘里管65、弯折板7、通气口71。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图1、图2以及图3，根据本专利技术实施例的防尘回粉系统，包括机架1、筛料组件2、安装罩3、抽气单元4、滤筒5和反吹组件6。其中，机架1设有投料口11。筛料组件2与机架1连接，筛料组件2的上端开设有进料口25，投料口11位于进料口25的斜上方并与进料口25连通。安装罩3安装于机架1上，安装罩3的下端设有吸尘口31，吸尘口31位于进料口25的上方并与进料口25连通。抽气单元4安装于安装罩3的上端并与安装罩3的内腔连通。滤筒5容置于安装罩3内并位于抽气单元4和吸尘口31之间。反吹组件6设有开口朝下的喷气嘴61，喷气嘴61容置于安装罩3内并位于滤筒5的上方。进一步来说，筛料组件2的下端开设有出料口，出料口与送料通道连通。具体地，物料通过投料口11和进料口25进入筛料组件2中，经过振动筛料后，筛选出的物料通过出料口落入送料通道中，并运送至下一工位。本防尘回粉系统的机架1上开设有投料口11，物料通过投料口11和进料口25进入筛料组件中。当筛料组件2进行振动筛料时，会产生扬尘；由于进料口25与吸尘口31气体连通，因此，抽气单元4产生的吸力能够将扬起的粉尘吸入安装罩3内，并使得粉尘吸附于滤筒5外表面。另外，反吹组件6能够通过喷气嘴61向滤筒5喷出高压气流，使得吸附于滤筒5外表面的粉尘被吹落，粉尘依次经过吸尘口31和进料口25，并落回筛料组件中。因此，本防尘回粉系统能够有效地减少扬尘现象，同时能够回收并利用物料，从而避免物料的浪费。参照图3，在本专利技术的一些实施例中，投料口11的上端边沿设有弯折板7，弯折板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防尘回粉系统，其特征在于，包括：/n机架(1)，设有投料口(11)；/n筛料组件(2)，与所述机架(1)连接，所述筛料组件(2)的上端开设有进料口(25)，所述投料口(11)位于所述进料口(25)的斜上方并与所述进料口(25)连通；/n安装罩(3)，安装于所述机架(1)上，所述安装罩(3)的下端设有吸尘口(31)，所述吸尘口(31)位于所述进料口(25)的上方并与所述进料口(25)气体连通；/n抽气单元(4)，安装于所述安装罩(3)的上端并与所述安装罩(3)的内腔气体连通；/n滤筒(5)，容置于所述安装罩(3)内并位于所述抽气单元(4)和所述吸尘口(31)之间；/n反吹组件(6)，设有开口朝下的喷气嘴(61)，所述喷气嘴(61)容置于所述安装罩(3)内并位于所述滤筒(5)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.防尘回粉系统，其特征在于，包括：
机架(1)，设有投料口(11)；
筛料组件(2)，与所述机架(1)连接，所述筛料组件(2)的上端开设有进料口(25)，所述投料口(11)位于所述进料口(25)的斜上方并与所述进料口(25)连通；
安装罩(3)，安装于所述机架(1)上，所述安装罩(3)的下端设有吸尘口(31)，所述吸尘口(31)位于所述进料口(25)的上方并与所述进料口(25)气体连通；
抽气单元(4)，安装于所述安装罩(3)的上端并与所述安装罩(3)的内腔气体连通；
滤筒(5)，容置于所述安装罩(3)内并位于所述抽气单元(4)和所述吸尘口(31)之间；
反吹组件(6)，设有开口朝下的喷气嘴(61)，所述喷气嘴(61)容置于所述安装罩(3)内并位于所述滤筒(5)的上方。


2.根据权利要求1所述的防尘回粉系统，其特征在于，所述投料口(11)的上端边沿设有弯折板(7)，所述弯折板(7)与所述安装罩(3)的下端连接并向内弯折，所述弯折板(7)上开设有通气口(71)，所述通气口(71)气体连通所述吸尘口(31)。


3.根据权利要求1所述的防尘回粉系统，其特征在于，所述安装罩(3)内设有隔板(32)，所述隔板(32)将安装罩(3)的内腔分隔为上腔室和下腔室，所述抽气单元(4)与所述上腔室气体连通，所述喷气嘴(61)容置于所述上腔室内，所述滤筒(5)贯穿于所述隔板(32)，所述下腔室的下端设有所述吸尘口(31)。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋安理，
申请(专利权)人：中山施特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44