电饭煲用铝基多种微量元素锅制造技术

本发明专利技术公开了电饭煲用铝基多种微量元素锅：就是在铝锅基坯内侧，熔接纯铁内胆——锅底上，敷设螺旋线型混比均匀的铁锰铜氟等凸棱和含锌凹槽，从而在用该新锅替换掉原铝锅后，不仅能使人避免食铝之害，还通过锅底磨损补充锌铁锰铜氟等元素，且电饭煲使用方法不变。新锅的制造要经历多种复杂的制造工艺如铁胆底部激光熔覆铁锰铜氟元素，铁胆外侧浸铜、在铝铁间夹薄铜膜、外部鋳铝及锅底凹槽里鋳锌、恒温保温处理，可使铝铁锌间形成铝铜(铝铁)铜铁、铁锌合金膜以增加铝铁、锌铁结合牢固度及整锅强度，锅背面生成的黑色致密氧化膜，使锅体吸热效率更高；全部制作，都有独创的科学制造工艺流程。所有此类锅都属于本发明专利技术的保护范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
电饭煲用铝基多种微量元素锅


[0001]本专利技术涉及炊具
，即电饭煲用铝基多种微量元素锅。

技术介绍

[0002]目前做大米饭主要是用内胆为铝锅的电饭煲。铝锅富含“铝”，人久吃铝极易患“铝中毒”，引起贫血、骨质疏松骨软化、记忆力下降大脑加速衰老及痴呆症等多种疾病。而且由于人们健康理念不到位及炊具使用混乱等原因，微量元素缺乏症已很普遍。本专利技术就是在铝锅基坯的基础上，内胆换成纯铁——并在纯铁锅底上添加锌铁锰铜氟等微量元素——的，从而在用该种锅替换掉原来铝锅后，使人不仅能避免食铝之害，还能补充锌铁锰铜氟等多种微量元素。
[0003]锅基(外)体之所以仍用铝，是为保持该电饭煲的热力学特性不变——因两种锅的主要传热介质——铝(为良导热体)——不变，从而保证在用复合新锅替换掉原来的铝锅后，做饭时电饭煲的操作方法不变(本人曾试验过：完全用纯铁锅代替铝锅，操作方法不变时，饭做不熟！)。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种电饭煲用铝基多种微量元素锅，实现人在做饭时将微量元素锌铁锰铜氟等补入到食物中，继而有效补充人体必需的微量元素；还可以成功地避免因用铝锅(内胆)及摄入铝而引起的多种疾病。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种电饭煲用铝基多种微量元素锅，锅坯的锅里面(内侧)分布着薄铁层，以薄铁层为内胆，内胆底部以一定比例间隔分布有螺旋线凸棱与凹槽——凸棱中分布有铁锰铜氟等微量元素，凹槽中填充有锌元素，各种微量元素按一定的质量比例分布(按表面积)为： Zn∶Fe∶Mn∶CuO∶CaF2＝(25～30)∶25∶6∶5∶7，内铁胆与外铝层之间以薄铜膜过渡，最外侧是和传统电饭锅的厚度分布基本一致——外形相同——的较厚铝层。
[0007]选择诸种元素以螺旋线型分布，是因螺旋线具有分布相对均匀——相邻线之间总是等距，同位同型时面积与宽度约成正比；在锅底全面积上呈交错均匀分布；锅在使用中的磨损，在锅底全面积上也能相对比较均匀，从而保证各元素析出比例的长期均匀稳定性。
[0008]基体之所以仍用铝，是为了保持该电饭煲的热力学特性不变——因两种锅的主要传热介质——铝(为良导热体)——不变，从而保证在用复合新锅替换原来的铝锅后做饭时，电饭煲的操作方法不变。
[0009]本专利技术具有以下有益效果：
[0010]通过锅铲的配合——锅铲与锅体里多种微量元素(合金)层之间及食物之间不停摩擦，通过锅体的磨损，使锌铁锰铜氟等能较均匀地添加到食物中，及时补充人体每日必需的微量元素；同时保持做饭时电饭煲的操作方法不变，而省掉许多不必要的麻烦。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。这里以口略宽、底平稍窄的“斗”形电饭煲用内铝锅为替换对象进行说明。
[0012]图1是本专利技术实施例中锅体正位中心剖视图；图2是锅体的俯视 (示意)简图。图中，1
‑
锅体的外层铝部，2
‑
内胆铁部，3
‑
铁锰铜氟(阴影)部，4
‑
锌(剖面线)部；R
‑
锅内平底与竖面过渡区弧面半径。
[0013]图3是原铝锅经适当修整后用作制铁皮内胆模型的准模具剖面图。
[0014]为了在换新锅后使锅盖尺寸保持不变，以需要替代的电饭煲用老铝锅为主要模坯，在其放锅盖处的原锅口内缘沿直径方向向外车削扩大一段距离Δ＝d——此处需添加铁胆的铁皮厚度，即从0点车掉距离Δ至0
′
(如大圆圈之内图所示)，车削完成后的模坯即可作为制铁皮内胆模型的准模具了。这里，R
‑
锅内平底与竖面过渡区弧面半径。
[0015]图中，Do
‑
车削前锅口(锅盖处)直径，对应0点；D＝Do+2d，为车削后锅口直径，对应0
′
点。其中，大圆圈内为局部放大图。
[0016]图4，5是为了制作铁皮内胆而预先用纤维薄布加环氧树脂(如玻璃钢)等材料制作的等尺寸铁皮内胆模型的中心剖视和俯视图；
[0017]图6，7为用特定的冲压(或铸造)模具
①
造出的纯铁皮内胆中心剖视和俯视图。图中，R
‑
锅内平底与竖面过渡区弧面半径；d、do
‑
铁皮内胆开口处、底部铁皮厚度(图4，5亦同)。
[0018]图8为用激光(或等离子体)熔覆法在铁皮内胆锅底上，敷设铁锰铜氟等诸微量元素螺旋线凸棱(兼凹槽)剖面示意图。
[0019]图中，1
‑
铁部，2
‑
铁锰铜氟(阴影)部，3
‑
激光头，4
‑
铁粉，5
‑
铁粉盒， 6
‑
既可平动又可转动的多功能工作台(示意图)，7
‑
拉力弹簧。
[0020]之所以将激光熔覆中的铁皮内胆置于铁粉上，以对称拉力弹簧施压，是为了保持铁皮内胆的底部存有一定的压应力，以免铁皮内胆的底部因激光熔覆的高温致局部熔化而下流变形过大，即万一熔化也会和其下的铁粉结合，并因向上的压应力而得到部分缓解复位而不至于失控。
[0021]图9为纯铁皮内胆外侧浸附纯铜膜工艺(中心剖视)示意图。
[0022]其中，1
‑
高温铜液，2
‑
纯铁皮内胆，3
‑
铁铜锰氟(阴影)部，4
‑
铜炉加热装置外壳，5
‑
加热器电热丝，6
‑
耐高温保温材料，7
‑
大工具钳，8
‑ꢀ
重金属沙包，9
‑
铜炉。4，5，6
‑
合称为铜炉加热装置。
[0023]图10为浇鋳铝液制作新锅铝外层工艺流程(前半程)剖视示意图。
[0024]其中，1
‑
高温铝液，2
‑
纯铁皮内胆，3
‑
铁锰铜氟(阴影)部，4
‑
耐高温保温材料，5
‑
温控装置保温材料外层，6
‑
温控电热丝，7
‑
铸铝模具
②
， 8
‑
重金属沙包，9
‑
铝液收集器。4，5，6
‑
合称为温控恒温保温灶
①
。
[0025]图11为浇鋳铝液制作新锅铝外层工艺流程(后半程)剖视示意图。
[0026]其中，1
‑
高温铝液，2
‑
纯铁皮内胆，3
‑
铁锰铜氟(阴影)部，4
‑
冷风机，4
′‑
冷风，5
‑
铝液舀瓢，6
‑
固定夹紧铁胆和模具的大力夹具(3
×
120
°
对称分布)，7
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.“通过锅体及烹调有效补充人体必需的微量元素”思想和电饭煲用铝基多种微量元素锅，其特征是锅外部为铝，内胆质地为纯铁，含铁99.8％以上——内胆锅底上，敷设螺旋线型混比均匀的铁锰铜氟等凸棱和含锌凹槽，铝壳外部尺寸及锅口处尺寸与将要替换的铝锅完全一致；从而保证新锅与所要替换铝锅的热力学特性基本一致——以新锅换下旧锅后使用方法不变，锅盖尺寸不变；在锅底全面积上各元素质量分布为Zn∶Fe∶Mn∶CuO∶CaF2＝(25～30)∶25∶6∶5∶7；所有此类复合锅(如普通铝锅，铝板、铝锅型电饼铛等变身为铝基多种微量元素锅，铝基多种微量元素板铝基多种微量元素锅型电饼铛等)及多种微量元素在锅底凡呈螺旋线(如“反旋型”“正旋型”等)分布者，都属于本发明的保护范围。2.根据权利要求1所述的锅，其特征在于，为使新锅完美地替换下旧锅，对旧铝锅锅口处进行适应性车加工，以制作完美的成品复合锅模坯(以进一步制造铁胆及其模型)；为方便制造铁胆的模具制作，特以纤维薄布加环氧树脂，在复合锅模坯内表面，预制铁锅内胆的等尺寸模型。3.根据权利要求1所述的锅，其特征在于，根据预制的纤维薄布加环氧树脂的(铁锅内胆)模型，制作用于制造铁皮内胆的模具；以车削过内口缘的原铝锅外壁(和纤维薄布加环氧树脂的铁皮内胆模型外壁)为模板，制作用于制造新锅铁胆外部铝外层的铸铝模具；以螺旋线凸棱上表面、过渡弧面和铁皮内胆内竖面为基准，制作浇鋳锌用搪(陶)瓷模具；由于模具行业高度专业化、市场化，可提前定做。4.根据权利要求1所述的锅，其特征在于，纯铁皮内胆在汤镀铜之前要做好碱洗除油、酸洗除锈及水洗烘干并氮气保护等准备工作。5.根据权利要求1所述的锅，其特征在于，以铁、锰、二氧化锰、氧化铜、氟化钙等诸粉末按照Fe∶Mn∶CuO∶CaF2＝25∶6∶5∶7的质量比例混合均匀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国庆，
申请(专利权)人：余国庆，
类型：发明
国别省市：