一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置。该锂电芯颗粒正极下料高度检测装置包括壳体和观测组件，所述壳体安装于电池装配机的电芯夹具上，所述壳体的外形和尺寸与电芯钢壳相同，所述壳体的上端设置有进料口用于承接正极颗粒，所述壳体的外围尺寸与所述电芯钢壳的外围尺寸相同，所述壳体的内部尺寸与装配有负极和隔膜的所述电芯钢壳的内部尺寸相同，且所述壳体的高度与所述电芯钢壳的高度相同；所述观测组件沿所述壳体的高度方向设置于所述壳体的侧壁上用于观测所述壳体内的所述正极颗粒的高度。该锂电芯颗粒正极下料高度检测装置能够完全模拟正极下料过程，直观读取正极下料高度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置
本技术涉及电池
，尤其涉及一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置。
技术介绍
目前，锂电芯颗粒正极下料高度检测暂无标准件、标准化装置检测，主要是通过压杆探测等方式。压杆探测方法为：提前设置一个定值，当测得电芯正极高度高于该定值，判定正极高度不合格，剔除该电芯；当测得电芯正极高度不超过该值，判定正极高度合格，电芯流入下一工序。这类方法存在两个缺陷：第一，电芯正极高度设计有上限和下限值，该检测方法只能检测并剔除出正极高度超出上限值的电芯，但无法检测出正极高度低于设计下限值的电芯，而这些正极高度低于设计下限值的电芯在大电流放电方面表现出较差的性能；第二，该检测方法无法直观读取正极高度数值，对正极下料过程的管控能力较差。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置，能够完全模拟正极下料过程，直观读取正极下料高度。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置，包括：壳体，安装于电池装配机的电芯夹具上，所述壳体的外形和尺寸均与电芯钢壳相同，所述壳体的上端设置有进料口用于承接正极颗粒，所述壳体的外围尺寸与所述电芯钢壳的外围尺寸相同，所述壳体的内部尺寸与装配有负极和隔膜的所述电芯钢壳的内部尺寸相同，且所述壳体的高度与所述电芯钢壳的高度相同；观测组件，沿所述壳体的高度方向设置于所述壳体的侧壁上，所述观测组件用于观测所述壳体内的所述正极颗粒的高度。作为一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置的优选方案，所述观测组件包括：观察窗，沿所述壳体的高度方向设置于所述壳体的侧壁上，用于观察所述壳体内的所述正极颗粒的高度；标识刻度，设置于所述观察窗的侧边。作为一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置的优选方案，所述观测组件的数量设置有两个，两个所述观测组件正对设置于所述壳体的相对两侧。作为一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置的优选方案，所述壳体上设置有通槽，所述通槽沿所述壳体的高度方向延伸形成所述观察窗，所述通槽的宽度小于所述正极颗粒的大小。作为一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置的优选方案，沿所述壳体的高度方向设置有条形缝隙，所述条形缝隙中嵌入透明片形成所述观察窗。作为一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置的优选方案，所述观察窗的两侧边均设置有所述标识刻度。作为一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置的优选方案，所述标识刻度的零位线与所述壳体的内底面相齐平。作为一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置的优选方案，所述观察窗的宽度范围为1mm-3mm。作为一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置的优选方案，所述观察窗的长度范围为5mm-50mm。作为一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置的优选方案，所述壳体由不锈钢材质制成。本技术的有益效果为：本技术提供一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置，包括壳体和观测组件，壳体安装于电池装配机的电芯夹具上，且壳体的上端设置有进料口用于承接正极颗粒，通过将壳体的外围尺寸设计成与电芯钢壳的外围尺寸相同、壳体的内部尺寸与装配有负极和隔膜的电芯钢壳的内部尺寸相同，以及壳体的高度与电芯钢壳的高度相同，将壳体直接放在电池装配机的电芯夹具上，从而实现完全模拟正极下料的过程；沿壳体的高度方向在壳体的侧壁上设置有观测组件，能够通过观测组件直观地读取正极颗粒下料的高度，不仅能够检测出正极颗粒高度超出上限值的异常电芯，也能够检测出正极颗粒高度低于下限值的异常电芯，增强对正极下料过程的管控能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的锂电芯颗粒正极下料高度检测装置的主视图；图2是本技术实施例提供的锂电芯颗粒正极下料高度检测装置的俯视图。图中：1-壳体；2-观测组件；21-观察窗；22-标识刻度。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。如图1所示，本实施例提供一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置，该锂电芯颗粒正极下料高度检测装置包括壳体1和观测组件2，壳体1安装于电池装配机的电芯夹具上，壳体1的外形和尺寸均与电芯钢壳相同，壳体1的上端设置有进料口用于承接正极颗粒，为了能够实现完全模拟正极下料过程，壳体1的尺寸依据电芯钢壳的尺寸设计。可选地，壳体1根据电芯钢壳的形状可以呈圆柱状、长方体状和椭球状等，在此不再一一赘述。壳体1的外围尺寸与电芯钢壳的外围尺寸相同，由于电池装配时正极下料前电芯钢壳内已经装配有负极和隔膜，因此壳体1的内部尺寸与装配有负极和隔膜的电芯钢壳的内部尺寸相同，壳体1的高度与电芯钢壳的高度相同。观测组件2沿壳体1的高度方向设置于壳体1的侧壁上用于观测壳体1内的正极颗粒高度。根据电芯内腔实体结构，可以将壳体1直接放在电池装配机的电芯夹具上模拟正极下料过程，并能够通过观测组件2清楚地观测到壳体1内的正极颗粒的高度，从而能够判定正极下料高度是否合格，一旦正极下料高度在设计范围外即可识别出来，弥补了传统检测方法只能检测出正极超高的异常电芯，而无法检测出正极高度超低的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置，其特征在于，包括：/n壳体(1)，安装于电池装配机的电芯夹具上，所述壳体(1)的外形和尺寸均与电芯钢壳相同，所述壳体(1)的上端设置有进料口用于承接正极颗粒，所述壳体(1)的外围尺寸与所述电芯钢壳的外围尺寸相同，所述壳体(1)的内部尺寸与装配有负极和隔膜的所述电芯钢壳的内部尺寸相同，且所述壳体(1)的高度与所述电芯钢壳的高度相同；/n观测组件(2)，沿所述壳体(1)的高度方向设置于所述壳体(1)的侧壁上，所述观测组件(2)用于观测所述壳体(1)内的所述正极颗粒的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，安装于电池装配机的电芯夹具上，所述壳体(1)的外形和尺寸均与电芯钢壳相同，所述壳体(1)的上端设置有进料口用于承接正极颗粒，所述壳体(1)的外围尺寸与所述电芯钢壳的外围尺寸相同，所述壳体(1)的内部尺寸与装配有负极和隔膜的所述电芯钢壳的内部尺寸相同，且所述壳体(1)的高度与所述电芯钢壳的高度相同；
观测组件(2)，沿所述壳体(1)的高度方向设置于所述壳体(1)的侧壁上，所述观测组件(2)用于观测所述壳体(1)内的所述正极颗粒的高度。


2.根据权利要求1所述的锂电芯颗粒正极下料高度检测装置，其特征在于，所述观测组件(2)包括：
观察窗(21)，沿所述壳体(1)的高度方向设置于所述壳体(1)的侧壁上，用于观察所述壳体(1)内的所述正极颗粒的高度；
标识刻度(22)，设置于所述观察窗(21)的侧边。


3.根据权利要求1所述的锂电芯颗粒正极下料高度检测装置，其特征在于，所述观测组件(2)的数量设置有两个，两个所述观测组件(2)正对设置于所述壳体(1)的相对两侧。


4.根据权利要求2所述的锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，曹浪，陈泽彬，祝媛，刘建华，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44