一种减震型混压电路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震型混压电路板，它包括安装座（1）和单元电路板，所述安装座（1）的顶表面上且位于其左右端均焊接有立柱（2），两根立柱（2）的上端部均焊接有顶板（3），单元电路板的基板（11）上开设有两个通孔（5），两个通孔（5）分别套设于缓冲套（4）的外部，两个顶板（3）与基板（11）之间均设置有周向减震结构，周向减震结构包括多个沿通孔（5）圆周方向固设于基板（11）顶表面上的下耳板（6），顶板（3）的底表面上固设有多个与下耳板（6）上下对应的上耳板（7），相对应的上耳板（7）与下耳板（6）之间均固连有弹簧A（8）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、使用寿命长、减震效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种减震型混压电路板
本技术涉及混压电路板结构的
，特别是一种减震型混压电路板。
技术介绍
在工厂车间内的大型机械设备通常是由电路板来控制中，其中最常用的电路板为混压电路板，因为其频率高，响应快速，因此混压电路板在大型机械设备的电气部分中应用非常广。混压电路板包括安装座和单元电路板，单元电路板包括基板、上层线路层和下层线路层，上层线路层和下层线路层分别固设于基板的顶表面和底表面上，安装座固设于控制箱内，下线路层粘接于安装座的顶表面上以将单元电路板固定住，从而实现了该混压电路板的安装。然而，机械设备工作时产生的振动非常大，会造成控制箱振动，进而造成混压电路板的单元电路板发生振动，随着单元电路板的长期振动势必会导致单元电路板从安装座上松脱，从而无法继续使用该混压电路板，缩短了混压电路板的使用寿命。此外，由于下层线路层与安装座始终接触，导致下层线路层上的热量难以排放到外部，使用一段时间后热量大量堆积，进而导致混压电路板烧毁，进一步的缩短了混压电路板的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使用寿命长、减震效果好的减震型混压电路板。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种减震型混压电路板，它包括安装座和单元电路板，所述安装座的顶表面上且位于其左右端均焊接有立柱，两根立柱的上端部均焊接有顶板，两根立柱上均套设有缓冲套，所述单元电路板的基板上开设有两个通孔，两个通孔分别套设于缓冲套的外部，两个顶板与基板之间均设置有周向减震结构，周向减震结构包括多个沿通孔圆周方向固设于基板顶表面上的下耳板，顶板的底表面上固设有多个与下耳板上下对应的上耳板，相对应的上耳板与下耳板之间均固连有弹簧A，弹簧A倾斜设置，所述两根立柱上均焊接有固定板，固定板设置于缓冲套的下方，立柱上套设有弹簧B，弹簧B的一端焊接于固定板上，另一端焊接于基板的底表面上。所述单元电路板包括基板、上层线路层和下层线路层，上层线路层和下层线路层分别固设于基板的顶表面和底表面上。所述缓冲套为胶套。所述下耳板焊接于基板上。所述弹簧A的两端均焊接有挂钩，其中一个挂钩勾接在上耳板的耳孔内，另一个挂钩勾接在下耳板的耳孔内。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、使用寿命长、减震效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A剖视图；图中，1-安装座，2-立柱，3-顶板，4-缓冲套，5-通孔，6-下耳板，7-上耳板，8-弹簧A，9-固定板，10-弹簧B，11-基板，12-上层线路层，13-下层线路层。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~3所示，一种减震型混压电路板，它包括安装座1和单元电路板，所述安装座1的顶表面上且位于其左右端均焊接有立柱2，两根立柱2的上端部均焊接有顶板3，两根立柱2上均套设有缓冲套4，缓冲套4为胶套，胶套起到了对基板11保护的作用，防止基板11直接撞击到立柱2上，所述单元电路板的基板11上开设有两个通孔5，两个通孔5分别套设于缓冲套4的外部，两个顶板3与基板11之间均设置有周向减震结构，周向减震结构包括多个沿通孔5圆周方向固设于基板11顶表面上的下耳板6，顶板3的底表面上固设有多个与下耳板6上下对应的上耳板7，相对应的上耳板7与下耳板6之间均固连有弹簧A8，弹簧A8倾斜设置，所述两根立柱2上均焊接有固定板9，固定板9设置于缓冲套4的下方，立柱2上套设有弹簧B10，弹簧B10的一端焊接于固定板9上，另一端焊接于基板11的底表面上。所述单元电路板包括基板11、上层线路层12和下层线路层13，上层线路层12和下层线路层13分别固设于基板11的顶表面和底表面上。所述下耳板6焊接于基板11上。所述弹簧A8的两端均焊接有挂钩，其中一个挂钩勾接在上耳板7的耳孔内，另一个挂钩勾接在下耳板6的耳孔内。本技术的工作过程如下：将安装座1固设于控制箱内，以实现该混压电路板的安装；当机械设备工作时产生的振动非常大，会造成控制箱振动，控制箱产生的振动传递给安装座1，安装座1将振动分别传递给固定板9和顶板3，固定板9将振动传递给弹簧B10，弹簧B10吸收振动，同时顶板3将振动传递给各个弹簧A8，弹簧A8吸收振动，因此通过两种途径吸收掉传递的振动，从而有效避免了安装座1直接将振动传递给单元电路板，有效的避免了单元电路板脱落，确保了单元电路板的正常工作，进而延长了该混压电路板的使用寿命。此外，整个单元电路板处于悬空状态，确保了下层线路层13上产生的热量能够及时的排放到外部，相比传统的混压板因下层线路层13与安装座1接触而无法排放热量，避免了该混压电路板烧毁，进一步的延长了该混压电路板的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震型混压电路板，其特征在于：它包括安装座（1）和单元电路板，所述安装座（1）的顶表面上且位于其左右端均焊接有立柱（2），两根立柱（2）的上端部均焊接有顶板（3），两根立柱（2）上均套设有缓冲套（4），所述单元电路板的基板（11）上开设有两个通孔（5），两个通孔（5）分别套设于缓冲套（4）的外部，两个顶板（3）与基板（11）之间均设置有周向减震结构，周向减震结构包括多个沿通孔（5）圆周方向固设于基板（11）顶表面上的下耳板（6），顶板（3）的底表面上固设有多个与下耳板（6）上下对应的上耳板（7），相对应的上耳板（7）与下耳板（6）之间均固连有弹簧A（8），弹簧A（8）倾斜设置，所述两根立柱（2）上均焊接有固定板（9），固定板（9）设置于缓冲套（4）的下方，立柱（2）上套设有弹簧B（10），弹簧B（10）的一端焊接于固定板（9）上，另一端焊接于基板（11）的底表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震型混压电路板，其特征在于：它包括安装座（1）和单元电路板，所述安装座（1）的顶表面上且位于其左右端均焊接有立柱（2），两根立柱（2）的上端部均焊接有顶板（3），两根立柱（2）上均套设有缓冲套（4），所述单元电路板的基板（11）上开设有两个通孔（5），两个通孔（5）分别套设于缓冲套（4）的外部，两个顶板（3）与基板（11）之间均设置有周向减震结构，周向减震结构包括多个沿通孔（5）圆周方向固设于基板（11）顶表面上的下耳板（6），顶板（3）的底表面上固设有多个与下耳板（6）上下对应的上耳板（7），相对应的上耳板（7）与下耳板（6）之间均固连有弹簧A（8），弹簧A（8）倾斜设置，所述两根立柱（2）上均焊接有固定板（9），固定板（9）设置于缓冲套（4）的下方，立柱（2）上套设有弹簧B（10），弹簧B（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国祥，卢小东，
申请(专利权)人：四川深北电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51