本实用新型专利技术公开了一种精细打磨高频层的打磨装置，涉及电路板加工技术领域，其技术方案要点是：包括箱体、载物装置、打磨装置和清尘装置，箱体的顶部内壁设有滑轨，滑轨的底部滑动连接有第一滑座和第二滑座；箱体的左侧内壁设有第一电动推杆；第一滑座的底部设有竖直连杆，竖直连杆的底端设有连接板，连接板的底部设有毛刷；箱体的右侧内壁设有第二电动推杆；载物装置包括底座、过渡板和载物台，载物台的顶部设有固定装置；打磨装置包括中空竖直杆和打磨头。能够对打磨头进行更换，使打磨程度更加精细，同时能够调整打磨的位置和高度，使打磨效果更好，且能够避免打磨过程中产生的粉尘飞溅，有效防止粉尘污染工作环境。有效防止粉尘污染工作环境。有效防止粉尘污染工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种精细打磨高频层的打磨装置
[0001]本技术涉及电路板加工
，更具体地说，它涉及一种精细打磨高频层的打磨装置。
技术介绍
[0002]高频板是指电磁频率较高的特种线路板，一般来说，高频可定义为频率在1GHz以上。其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。高频电路板之所以具有较高的频率，主要是因为单元电路板之间压合有高频材料层。
[0003]目前，在制作高频电路板的过程中，需要对高频材料层进行打磨。
[0004]现有技术中的打磨装置，打磨精度较低，且在打磨过程中会产生粉尘，粉尘飘散会对环境造成污染，且会对工作人员的身体造成危害。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种精细打磨高频层的打磨装置，能够对打磨头进行更换，使打磨程度更加精细，同时能够调整打磨的位置和高度，使打磨效果更好，且能够避免打磨过程中产生的粉尘飞溅，有效防止粉尘污染工作环境。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精细打磨高频层的打磨装置，包括箱体、载物装置、打磨装置和清尘装置，所述箱体的顶部内壁设有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有第一滑座和第二滑座；所述箱体的左侧内壁设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与第一滑座的侧壁固定连接；所述第一滑座的底部设有竖直连杆，所述竖直连杆的底端设有连接板，所述连接板的底部设有毛刷；所述箱体的右侧内壁设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与第二滑座的侧壁固定连接；所述载物装置位于滑轨的正下方；所述载物装置包括底座、过渡板和载物台，所述底座的底部与箱体的底部内壁固定连接，所述底座的顶部设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端与过渡板的底部中心处固定连接；所述过渡板的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与载物台的底部中心处固定连接；所述载物台的顶部设有固定装置；所述打磨装置包括中空竖直杆和打磨头，所述中空竖直杆的顶端与第二滑座的底部固定连接；所述打磨头的顶端通过固定螺栓与中空竖直杆的底端连接；所述中空竖直杆的底端侧壁设有摄像头。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用该精细打磨高频层的打磨装置时，通过箱体，便于防止打磨过程中粉尘四处飞溅；通过滑轨，便于第一滑座和第二滑座的移动；通过第一电动推杆，便于带动第一滑座移动，从而便于带动毛刷移动至高频层的正上方；通过毛刷，便于对清理高频层上的粉尘；通过第二电动推杆，便于带动第二滑座移动，从而便于带动打磨头至高频层的正上方；通过打磨头，便于对高频层进行打磨；通过打磨头与中空竖直杆螺栓连接，便于对打磨头进行更换，从而便于对高频层进行精细打磨；通过载物台放置高频层；通过伸缩电机和旋转电机，便于在打磨过程中调整高频层的打磨高度和位置，从而使打磨更
加精准；通过固定装置，便于对高频层进行固定；通过清尘装置，便于清理打磨过程中产生的粉尘；通过摄像头，便于实时拍摄打磨过程；通过由箱体、载物装置、打磨装置和清尘装置组成的精细打磨高频层的打磨装置，能够对打磨头进行更换，使打磨程度更加精细，同时能够调整打磨的位置和高度，使打磨效果更好，且能够避免打磨过程中产生的粉尘飞溅，有效防止粉尘污染工作环境。
[0008]本技术进一步设置为：所述清尘装置包括吹气机、出气管、吸尘管和吸尘机，所述吹气机位于箱体的顶部；所述出气管的一端与吹气机的吹气口相连，所述出气管的另一端与箱体的顶部连通；所述吸尘机位于箱体的一侧；所述吸尘管的一端与吸尘机的吸尘口相连，所述吸尘管的另一端与箱体的侧壁连通。
[0009]通过采用上述技术方案，通过吹气机和出气管，便于向箱体内吹气，增加空气流动，从而便于粉尘被吸走；通过吸尘管和吸尘机，便于吸走粉尘。
[0010]本技术进一步设置为：所述固定装置包括左气缸和右气缸，所述左气缸与右气缸的伸缩端均设有夹板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过左气缸和右气缸，便于带动夹板移动，从而便于对高频层进行固定。
[0012]本技术进一步设置为：所述左气缸和右气缸位于同一水平且相向运动。
[0013]本技术进一步设置为：所述箱体的外侧壁设有显示屏，所述显示屏与摄像头电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过显示屏显示摄像头的拍摄画面，便于工作人员更好的观察打磨过程。
[0015]本技术进一步设置为：所述箱体的正面设有密封门。
[0016]通过采用上述技术方案，通过密封门，便于工作人员将高频层放入或取出。
[0017]本技术进一步设置为：所述密封门上设有观察窗。
[0018]通过采用上述技术方案，通过观察窗，便于观察打磨过程。
[0019]本技术进一步设置为：所述密封门上设有把手。
[0020]通过采用上述技术方案，通过把手，便于密封门的开闭。
[0021]本技术进一步设置为：所述箱体的底部设有多根支撑柱。
[0022]通过采用上述技术方案，通过支撑柱，便于对箱体进行支撑。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过箱体，便于防止打磨过程中粉尘四处飞溅；通过滑轨，便于第一滑座和第二滑座的移动；通过第一电动推杆，便于带动第一滑座移动，从而便于带动毛刷移动至高频层的正上方；通过毛刷，便于对清理高频层上的粉尘；通过第二电动推杆，便于带动第二滑座移动，从而便于带动打磨头至高频层的正上方；通过打磨头，便于对高频层进行打磨；通过打磨头与中空竖直杆螺栓连接，便于对打磨头进行更换，从而便于对高频层进行精细打磨；通过载物台放置高频层；通过伸缩电机和旋转电机，便于在打磨过程中调整高频层的打磨高度和位置，从而使打磨更加精准；通过固定装置，便于对高频层进行固定；通过清尘装置，便于清理打磨过程中产生的粉尘；通过摄像头，便于实时拍摄打磨过程；通过由箱体、载物装置、打磨装置和清尘装置组成的精细打磨高频层的打磨装置，能够对打磨头进行更换，使打磨程度更加精细，同时能够调整打磨的位置和高度，使打磨效果更好，且能够避免打磨过程中产生的粉尘飞溅，有效防止粉尘污染工作环
境。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例中的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例中的立体图。
[0026]图中：1、箱体；2、滑轨；3、第一滑座；4、第二滑座；5、第一电动推杆；6、竖直连杆；7、连接板；8、毛刷；9、第二电动推杆；10、底座；11、过渡板；12、载物台；13、伸缩电机；14、旋转电机；15、中空竖直杆；16、打磨头；17、固定螺栓；18、摄像头；19、吹气机；20、出气管；21、吸尘管；22、吸尘机；23、左气缸；24、右气缸；25、夹板；26、显示屏；27、密封门；28、观察窗；29、把手；30、支撑柱。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例：一种精细打磨高频层的打磨装置，如图1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精细打磨高频层的打磨装置，其特征是：包括箱体(1)、载物装置、打磨装置和清尘装置，所述箱体(1)的顶部内壁设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的底部滑动连接有第一滑座(3)和第二滑座(4)；所述箱体(1)的左侧内壁设有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的伸缩端与第一滑座(3)的侧壁固定连接；所述第一滑座(3)的底部设有竖直连杆(6)，所述竖直连杆(6)的底端设有连接板(7)，所述连接板(7)的底部设有毛刷(8)；所述箱体(1)的右侧内壁设有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的伸缩端与第二滑座(4)的侧壁固定连接；所述载物装置位于滑轨(2)的正下方；所述载物装置包括底座(10)、过渡板(11)和载物台(12)，所述底座(10)的底部与箱体(1)的底部内壁固定连接，所述底座(10)的顶部设有伸缩电机(13)，所述伸缩电机(13)的输出端与过渡板(11)的底部中心处固定连接；所述过渡板(11)的顶部设有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出端与载物台(12)的底部中心处固定连接；所述载物台(12)的顶部设有固定装置；所述打磨装置包括中空竖直杆(15)和打磨头(16)，所述中空竖直杆(15)的顶端与第二滑座(4)的底部固定连接；所述打磨头(16)的顶端通过固定螺栓(17)与中空竖直杆(15)的底端连接；所述中空竖直杆(15)的底端侧壁设有摄像头(18)。2.根据权利要求1所述的一种精细打磨高频层的打磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜泽民，
申请(专利权)人：四川深北电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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