一种涤纶丝生产的放纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涤纶丝生产技术领域，具体是一种涤纶丝生产的放纱装置，包括底箱，所述底箱的内部底端对称设有一组固定座，且固定座的顶部活动插接有导杆，所述导杆的顶部固定套接有伸缩架，且伸缩架上端之间设有线辊，所述线辊的两端套接有限位圈，且伸缩架的中间处焊接有桁架，一侧所述伸缩架上活动设有第二从动锥齿轮。本装置在放纱的同时还具有伸缩功能，能够在放纱过程中降低涤纶丝的牵引力度，避免收纱装置机械牵引拉力过大造成的涤纶丝断裂情况，同时亦可调节涤纶丝的张力，相较于现有的放纱结构，该结构更为灵活，本装置可以主动放纱而不并是通过纱线的牵引而转动，这样可以减少纱线的摩擦力从而减少毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝生产的放纱装置
本技术涉及涤纶丝生产
，具体是一种涤纶丝生产的放纱装置。
技术介绍
目前医院的骨科中，经常会有跌打损伤，甚至骨折、搓伤，以及一些手术创伤，医护人员在处理的过程中经常需对患者受伤部位进行护理，并对受伤部位进行冰敷。冰敷可以使局部血管收缩、血液循环减少、消除肿胀、疼痛、出血现象，从而降低组织新陈代谢，抑制炎性反应。现有的冰敷袋是直接装在一个缝制的袋子上并通过，魔术贴或者带子固定在腿部，这种方式虽然简便，但是不适用于大面积创伤，而且由于冰敷袋的外表面会凝结水珠会使袋子贴合后期更换不方便。因此，本领域技术人员提供了一种涤纶丝生产的放纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涤纶丝生产的放纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶丝生产的放纱装置，包括底箱，所述底箱的内部底端对称设有一组固定座，且固定座的顶部活动插接有导杆，所述导杆的顶部固定套接有伸缩架，且伸缩架上端之间设有线辊，所述线辊的两端套接有限位圈，且伸缩架的中间处焊接有桁架，一侧所述伸缩架上活动设有第二从动锥齿轮，且线辊的一端对应设有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮和第二从动锥齿轮相啮合，一侧所述固定座的外侧设有轮盘，且轮盘的圆心处设有连轴。作为本技术进一步的方案：所述连轴贯穿固定座并且在中心处套接有第二凸块，且连轴的另一端贯穿一侧的固定座并套接有主动锥齿轮。作为本技术再进一步的方案：一侧所述固定座上设有第一从动锥齿轮，且第一从动锥齿轮和主动锥齿轮相啮合，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮之间连接有转轴。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩架的桁架底部中心处焊接有夹板，且夹板内活动连接有第一凸块，所述第一凸块和第二凸块形状相同。作为本技术再进一步的方案：所述固定座内侧水平焊接有短柱，并且短柱上套接有弹簧，所述弹簧的顶部挂在伸缩架之间的桁架底部。作为本技术再进一步的方案：所述转轴的上端外表面开设有限位槽，且第二从动锥齿轮的内壁设有滑块，所述第二从动锥齿轮通过滑块和限位槽活动套接在转轴上。作为本技术再进一步的方案：所述导杆的长度大于固定座的高度，且固定座为中空结构，所述导杆位于固定座内部的长度大于第二凸块的运动半径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在放纱的同时还具有伸缩功能，能够在放纱过程中降低涤纶丝的牵引力度，避免收纱装置机械牵引拉力过大造成的涤纶丝断裂情况，同时亦可调节涤纶丝的张力，相较于现有的放纱结构，该结构更为灵活，本装置可以主动放纱而不并是通过纱线的牵引而转动，这样可以减少纱线的摩擦力从而减少毛刺，同时也可以减小纱线由于摩擦而产生的静电，防止灰尘和绒毛由于静电粘附在纱线上造成光泽暗淡以及产品质量问题，同时本装置的伸缩机构也是主动性的可以随线辊转动而升降，随短切空程同步，降低了牵引力，引用文件从附图可以看出其升降是通过纱线的牵引带动而降低随后利用弹簧复位的，这样对纱线对造成一定的拉力，容易使短纤维之间缠绕不紧密，造成断纱。附图说明图1为一种涤纶丝生产的放纱装置的结构示意图；图2为一种涤纶丝生产的放纱装置中自动扣的结构示意图；图3为一种涤纶丝生产的放纱装置中嵌合块的结构示意图。图中：1、线辊；2、限位圈；3、伸缩架；4、底箱；5、转轴；6、第二从动锥齿轮；7、第三从动锥齿轮；8、弹簧；9、导杆；10、轮盘；11、连轴；12、第一凸块；13、夹板；14、第二凸块；15、第一从动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、固定座；18、限位槽；19、滑块。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中：一种涤纶丝生产的放纱装置，包括底箱4，底箱4的内部底端对称设有一组固定座17，且固定座17的顶部活动插接有导杆9，导杆9的顶部固定套接有伸缩架3，且伸缩架3上端之间设有线辊1，线辊1的两端套接有限位圈2，且伸缩架3的中间处焊接有桁架，一侧伸缩架3上活动设有第二从动锥齿轮6，且线辊1的一端对应设有第三从动锥齿轮7，第三从动锥齿轮7和第二从动锥齿轮6相啮合，一侧固定座17的外侧设有轮盘10，且轮盘10的圆心处设有连轴11。在图2中，连轴11贯穿固定座17并且在中心处套接有第二凸块14，且连轴11的另一端贯穿一侧的固定座17并套接有主动锥齿轮16，外接设备连接轮盘10，从而通过轮盘10带动连轴11转动，当连轴11转动时会带动第二凸块14转动，通过第二凸块14抵触第一凸块12，从而通过第一凸块12抵触伸缩架3上的桁架，进一步抵触伸缩架3上升，当第二凸块14转动到水平状态时，则第二凸块14和第一凸块12不抵触，伸缩架3通过弹簧8的反弹力复位，在连轴11转动时同步的还会带动主动锥齿轮16转动。在图2中，一侧固定座17上设有第一从动锥齿轮15，且第一从动锥齿轮15和主动锥齿轮16相啮合，第一从动锥齿轮15和第二从动锥齿轮6之间连接有转轴5，主动锥齿轮16在转动时带动第一从动锥齿轮15转动，第一从动锥齿轮15在转动时通过转轴5进一步带动第二从动锥齿轮6转动。在图2中，伸缩架3的桁架底部中心处焊接有夹板13，且夹板13内活动连接有第一凸块12，第一凸块12和第二凸块14形状相同，夹板13用于固定第一凸块12，第二凸块14转动抵触第一凸块12使其转动，从而使伸缩架3升降。在图2中，固定座17内侧水平焊接有短柱，并且短柱上套接有弹簧8，弹簧8的顶部挂在伸缩架3之间的桁架底部，第二凸块14转动到水平状态时，则第二凸块14和第一凸块12不抵触，伸缩架3通过弹簧8的反弹力复位。在图2中，转轴5的上端外表面开设有限位槽18，且第二从动锥齿轮6的内壁设有滑块19，第二从动锥齿轮6通过滑块19和限位槽18活动套接在转轴5上，由于第二从动锥齿轮6和第三从动锥齿轮7需要始终啮合在一起，因此伸缩架3在进行升降时第三从动锥齿轮7是跟随运动的，但是第二从动锥齿轮6也需要随之进行升降，因此第二从动锥齿轮6套在伸缩架3上，通过伸缩架3带动升降，但是第二从动锥齿轮6又因为和转轴5连接，因此即需要通过转轴5带动转动，又需要能够自由升降，故转轴5连上开设限位槽18，第二从动锥齿轮6通过滑块19滑动连接在限位槽18内，既可以连接又不会发生抵触。在图2中，导杆9的长度大于固定座17的高度，且固定座17为中空结构，导杆9位于固定座17内部的长度大于第二凸块14的运动半径，该设计是为了防止伸缩架3和固定座17由于导杆9过短而脱离连接。本技术的工作原理是：使用时将纱卷套在线辊1上，线辊1是分段式的可以拼接有利于纱卷的套接，随后外接设备连接轮盘10，从而通过轮盘10带动连轴11转动，当连轴11转动时会带动第二凸块14转动，通过第二凸块14抵触第一凸块12，从而通过第一凸块12抵触伸缩架3上的桁架，进一步抵触伸缩架3上升，当第二凸块14转动到水平状态时，则第二凸块14和第一凸块12不抵触，伸缩架3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶丝生产的放纱装置，包括底箱（4），其特征在于：所述底箱（4）的内部底端对称设有一组固定座（17），且固定座（17）的顶部活动插接有导杆（9），所述导杆（9）的顶部固定套接有伸缩架（3），且伸缩架（3）上端之间设有线辊（1），所述线辊（1）的两端套接有限位圈（2），且伸缩架（3）的中间处焊接有桁架，一侧所述伸缩架（3）上活动设有第二从动锥齿轮（6），且线辊（1）的一端对应设有第三从动锥齿轮（7），所述第三从动锥齿轮（7）和第二从动锥齿轮（6）相啮合，一侧所述固定座（17）的外侧设有轮盘（10），且轮盘（10）的圆心处设有连轴（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝生产的放纱装置，包括底箱（4），其特征在于：所述底箱（4）的内部底端对称设有一组固定座（17），且固定座（17）的顶部活动插接有导杆（9），所述导杆（9）的顶部固定套接有伸缩架（3），且伸缩架（3）上端之间设有线辊（1），所述线辊（1）的两端套接有限位圈（2），且伸缩架（3）的中间处焊接有桁架，一侧所述伸缩架（3）上活动设有第二从动锥齿轮（6），且线辊（1）的一端对应设有第三从动锥齿轮（7），所述第三从动锥齿轮（7）和第二从动锥齿轮（6）相啮合，一侧所述固定座（17）的外侧设有轮盘（10），且轮盘（10）的圆心处设有连轴（11）。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝生产的放纱装置，其特征在于，所述连轴（11）贯穿固定座（17）并且在中心处套接有第二凸块（14），且连轴（11）的另一端贯穿一侧的固定座（17）并套接有主动锥齿轮（16）。


3.根据权利要求2所述的一种涤纶丝生产的放纱装置，其特征在于，一侧所述固定座（17）上设有第一从动锥齿轮（15），且第一从动锥齿轮（15）和主动锥齿轮（16）相啮合，所述第一从动锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国锋，
申请(专利权)人：常熟市兴盛化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32