一种螺丝自动上料机制造技术

一种螺丝自动上料机，包括控制系统、上料工位、送料工位和取料工位，所述上料工位、送料工位和取料工位设置在机架上，所述上料工位包括有上料机构，所述送料工位包括第一取料机构、上顶机构和送料机构，所述第一取料机构设置在上料机构的前方，所述上顶机构设置在第一取料机构的下方，所述送料机构位于第一取料机构的上方，所述上顶机构与送料机构对应设置，所述取料工位包括有第二取料机构和收料仓，所述第二取料机构设置在产品加工模具的后侧方，所述收料仓设置在第二取料机构的侧边，所述控制系统控制各工位共同协调作业；本实用新型专利技术具有可以实现机械自动化生产，提高生产效率，减少安全隐患，降低生产成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝自动上料机
本技术涉及自动生产设备
，具体为一种螺丝自动上料机。
技术介绍
组合家具中常用到三合一连接件，三合一连接件包括有塑料预埋件、家具螺丝和偏心件，其中家具螺丝主要是在常用螺丝的外部注塑一层塑料层。在传统生产加工家具螺丝的过程中，通常是采用人工将螺丝整齐的摆放在注塑模具上，然后由注塑机完成注塑，注塑完成后，再由人工将完成注塑的螺丝从注塑模具上取下来，由于注塑模具可以一次性注塑几十个甚至几百个螺丝，采用人工摆放螺丝和取出注塑好的螺丝，需要人工一个一个摆放和取料，这样人工作业的动作慢，所需摆放和取料的时间较长，导致工作效率低下，生产效率低，而且人工长期重复动作作业，容易形成疲劳损伤，加上刚完成注塑的产品温度较高，人工收料容易被烫伤，使得作业人员在工作过程中存在不少的安全隐患问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺丝自动上料机，旨在解决上述问题，本技术具有可以实现机械自动化生产，提高生产效率，减少作业人员的劳动强度，减少安全隐患，降低生产成本等优点。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种螺丝自动上料机，包括机架和控制系统，所述机架上设有送料工位，所述送料工位的侧边设有上料工位，所述送料工位的前方设有取料工位，所述送料工位和取料工位之间设有产品加工模具，所述上料工位包括有上料机构，所述送料工位包括第一取料机构、上顶机构和送料机构，所述第一取料机构设置在上料机构的前方，所述上顶机构设置在第一取料机构的下方，所述送料机构位于第一取料机构的上方，所述上顶机构与送料机构对应设置，所述取料工位包括有第二取料机构和收料仓，所述第二取料机构设置在产品加工模具的后侧方，所述收料仓设置在第二取料机构的侧边，所述控制系统控制各工位共同协调作业。优选地，所述上料机构包括振动盘和振动上料轨道，所述振动盘固定在振动盘基座上，所述振动上料轨道的一端与振动盘的出料口对接，另一端与第一取料机构对接。优选地，所述第一取料机构包括第一取料治具，所述第一取料治具可活动翻转设置在第一取料基座上，所述第一取料基座固定在第一平移滑轨组件的滑块上，所述第一平移滑轨组件固定在机架上，所述第一平移滑轨组件的一端设有第一平移驱动装置，所述第一平移驱动装置的输出端与第一平移滑轨组件的滑块固定连接。优选地，所述第一取料基座的两侧设有翻转机构，所述翻转机构与第一取料治具的两端连接，用于带动第一取料治具翻转，所述翻转机构包括翻转齿轮、翻转齿条和翻转驱动装置，所述翻转齿轮与第一取料治具的端部连接，所述翻转齿条位于翻转齿轮的侧边，并与翻转齿轮啮合传动设置，所述翻转齿条固定在翻转滑轨组件的滑块上，所述翻转滑轨组件与第一取料基座固定连接，所述翻转驱动装置固定在翻转滑轨组件的侧边，其输出端与翻转齿条固定连接。优选地，所述上顶机构包括上顶驱动装置和上顶件，所述上顶驱动装置固定在第一平移滑轨组件的滑块上，所述上顶件与上顶驱动装置的输出端固定连接。优选地，所述送料机构包括吸料治具，所述吸料治具固定在吸料治具固定座的底面，所述吸料治具固定座的上端面与送料上下移动驱动装置的输出端连接，所述送料上下移动驱动装置与送料前后移动滑轨组件的滑块固定连接，所述送料前后移动滑轨组件固定在送料机构机座上，所述送料机构机座上还设有送料前后移动驱动装置，所述送料前后移动驱动装置的输出端与送料前后移动滑轨组件的滑块固定连接。优选地，所述吸料治具的中部设有压料件，所述压料件的前端与吸料治具固定座可转动连接，所述压料件的上端面通过连接件与连动架末端连接，所述连动架的中部通过连接件与吸料治具的前端可转动连接，所述连动架的前部设有压料驱动装置，所述压料驱动装置通过连接件与吸料治具固定座固定连接，其输出端与连动架连接。优选地，所述第二取料机构包括第二吸料治具，所述第二吸料治具的末端与取料上下移动滑轨组件的滑块固定连接，所述取料上下移动滑轨组件固定在取料前后移动组件的滑块上，所述取料前后移动组件的滑块上还固定有取料上下移动驱动装置，所述取料上下移动驱动装置的输出端与取料上下移动滑轨组件的滑块固定连接，所述取料前后移动组件固定在取料基座上，所述取料前后移动组件的其一端部固定有取料前后移动驱动装置。优选地，所述第二吸料治具的上端面固定有吸放料上下气缸，所述吸放料上下气缸的输出端与放料件连接。本技术螺丝自动上料机，具有如下的有益效果：1、可以实现机械自动化生产；本技术螺丝自动上料机，设有控制系统、上料工位、送料工位和取料工位，主要是由控制系统控制上料工位自动完成上料工作，控制送料工位自动将螺丝原料运送到注塑模具上，完成注塑后，又由取料工位将完成注塑的螺丝从注塑模具上取出，并转运到收料仓内，完成螺丝的自动上料和收料工作，实现机械自动化生产；2、提高生产效率；采用本技术配合螺丝注塑设备工作，可以实现全自动化生产加工，一方面可加快上料和取料速度，另一方面可以实现全天24小时无休作业，进而可以有效的提升生产效率；3、减少作业人员的劳动强度；采用本技术配合螺丝注塑设备工作，全程只需一人定时向上料工位添加螺丝原料和收集收料仓的成品即可，使工作人员无需长期重复上料取料动作，减少作业人员的劳动强度，可以大大的降低作业人员劳损的现象；4、减少安全隐患；采用本技术配合螺丝注塑设备工作，作业人员无需接触刚刚注塑完成的螺丝，有效的减少作业人员被烫伤的现象，减少安全隐患；5、降低生产成本；采用本技术配合螺丝注塑设备工作，全程只需一人定时向上料工位添加螺丝原料和收集收料仓的成品即可，可以减少所需的作业人员，有效的降低人工成本，而且可以实现自动化机械生产，可以全天24小时无休作业，其工作效率高，进而可以有效的降低生产成本。附图说明图1为本技术螺丝自动上料机的整体示意图；图2为图1中上料工位的结构示意图；图3为图1中送料工位的结构示意图；图4为图2中翻转机构和上顶机构的结构示意图；图5为图2中送料机构的结构示意图；图6为图5中压料组件的结构示意图；图7为图1中取料工位的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图1至图3所示，一种螺丝自动上料机，包括机架1和控制系统，所述机架1上设有送料工位3，所述送料工位3的侧边设有上料工位2，所述送料工位3的前方设有取料工位4，所述送料工位3和取料工位4之间设有产品加工模具5，所述上料工位2包括有上料机构21，所述送料工位3包括第一取料机构31、上顶机构32和送料机构33，所述第一取料机构31设置在上料机构21的前方，所述上顶机构32设置在第一取料机构31的下方，所述送料机构33位于第一取料机构31的上方，所述上顶机构32与送料机构33对应设置，所述取料工位4包括有第二取料机构41和收料仓42，所述第二取料机构41设置在产品加工模具5的后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝自动上料机，包括机架（1）和控制系统，其特征在于：所述机架（1）上设有送料工位（3），所述送料工位（3）的侧边设有上料工位（2），所述送料工位（3）的前方设有取料工位（4），所述送料工位（3）和取料工位（4）之间设有产品加工模具（5），所述上料工位（2）包括有上料机构（21），所述送料工位（3）包括第一取料机构（31）、上顶机构（32）和送料机构（33），所述第一取料机构（31）设置在上料机构（21）的前方，所述上顶机构（32）设置在第一取料机构（31）的下方，所述送料机构（33）位于第一取料机构（31）的上方，所述上顶机构（32）与送料机构（33）对应设置，所述取料工位（4）包括有第二取料机构（41）和收料仓（42），所述第二取料机构（41）设置在产品加工模具（5）的后侧方，所述收料仓（42）设置在第二取料机构（41）的侧边，所述控制系统控制各工位共同协调作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝自动上料机，包括机架（1）和控制系统，其特征在于：所述机架（1）上设有送料工位（3），所述送料工位（3）的侧边设有上料工位（2），所述送料工位（3）的前方设有取料工位（4），所述送料工位（3）和取料工位（4）之间设有产品加工模具（5），所述上料工位（2）包括有上料机构（21），所述送料工位（3）包括第一取料机构（31）、上顶机构（32）和送料机构（33），所述第一取料机构（31）设置在上料机构（21）的前方，所述上顶机构（32）设置在第一取料机构（31）的下方，所述送料机构（33）位于第一取料机构（31）的上方，所述上顶机构（32）与送料机构（33）对应设置，所述取料工位（4）包括有第二取料机构（41）和收料仓（42），所述第二取料机构（41）设置在产品加工模具（5）的后侧方，所述收料仓（42）设置在第二取料机构（41）的侧边，所述控制系统控制各工位共同协调作业。


2.根据权利要求1所述的螺丝自动上料机，其特征在于：所述上料机构（21）包括振动盘（211）和振动上料轨道（212），所述振动盘（211）固定在振动盘基座（213）上，所述振动上料轨道（212）的一端与振动盘（211）的出料口对接，另一端与第一取料机构（31）对接。


3.根据权利要求1所述的螺丝自动上料机，其特征在于：所述第一取料机构（31）包括第一取料治具（311），所述第一取料治具（311）可活动翻转设置在第一取料基座（312）上，所述第一取料基座（312）固定在第一平移滑轨组件（313）的滑块上，所述第一平移滑轨组件（313）固定在机架（1）上，所述第一平移滑轨组件（313）的一端设有第一平移驱动装置（314），所述第一平移驱动装置（314）的输出端与第一平移滑轨组件（313）的滑块固定连接。


4.根据权利要求3所述的螺丝自动上料机，其特征在于：所述第一取料基座（312）的两侧设有翻转机构（34），所述翻转机构（34）与第一取料治具（311）的两端连接，用于带动第一取料治具（311）翻转，所述翻转机构（34）包括翻转齿轮（341）、翻转齿条（342）和翻转驱动装置（343），所述翻转齿轮（341）与第一取料治具（311）的端部连接，所述翻转齿条（342）位于翻转齿轮（341）的侧边，并与翻转齿轮（341）啮合传动设置，所述翻转齿条（342）固定在翻转滑轨组件（344）的滑块上，所述翻转滑轨组件（344）与第一取料基座（312）固定连接，所述翻转驱动装置（343）固定在翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志强，
申请(专利权)人：惠州匠能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44