本实用新型专利技术公开了一种用于SMT投板机中的物料框周转装置，包括底座、外壳和连接架，所述底座的顶端面固定安装有外壳，且外壳的内壁焊接有L形固定板，所述L形固定板内滑动套接有物料框本体，且物料框本体内开设有通孔，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的侧端面开设有导向槽，所述固定架的内转动安装有丝杆，且丝杆上固定安装有第一锥型齿轮，所述连接架的顶端面安装有气缸，所述连接架滑动套接在导向槽内，且连接架转动安装在丝杆上，所述固定架上转动安装有转轴，转轴的侧端面焊接有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合传动。本实用新型专利技术具备操作便捷，周转方便快捷和实用性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT投板机中的物料框周转装置
本技术涉及SMT投板机
，具体为一种用于SMT投板机中的物料框周转装置。
技术介绍
用于SMT投板机中的物料框周转装置是指：SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。但现有的SMT投板机使用时SMT投板机十分不便，需要人员单独进行搬运，造成实用性不佳，影响实际工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于SMT投板机中的物料框周转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于SMT投板机中的物料框周转装置，包括底座、外壳和连接架，所述底座的顶端面固定安装有外壳，且外壳的内壁焊接有L形固定板，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的侧端面开设有导向槽，所述固定架的内转动安装有丝杆，且丝杆上固定安装有第一锥型齿轮，所述连接架的顶端面安装有气缸。优选的，所述底座的底端面安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对底座呈矩形阵列分布。优选的，所述底座的顶端面嵌入固定有隔板，且隔板的侧端面嵌入固定有握把。优选的，所述L形固定板内滑动套接有物料框本体，且物料框本体内开设有通孔。优选的，所述连接架滑动套接在导向槽内，且连接架转动安装在丝杆上。优选的，所述固定架上转动安装有转轴，转轴的侧端面焊接有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合传动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置外壳，操作人员在需要进行转运时，操作人员将物料框本体滑动插接在外壳的L形固定板内，插接后通过推动隔板带动底座进行移动，底座移动时方便进行快速转动，同时转运时为方便拿取高处的物料框本体，操作人员通过转动转轴带动第二锥型齿轮进行转动，第二锥型齿轮转动时带动第一锥型齿轮进行转动，通过第一锥型齿轮的转动带动丝杆进行转动，丝杆转动时连接架滑动套接在导向槽内进行限位，且连接架转动安装在丝杆上，通过丝杆的转动带动气缸进行上升，气缸上升后启动插接在物料框本体的通孔内，对物料框本体进行支撑并滑动取出，方便快速对高处物料框本体的进行拿取，使使用效果更高，操作更加便捷，实用性更高。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A的放大结构示意图；图4为本技术的固定架侧视结构示意图。图中：1、万向轮；2、底座；3、隔板；4、外壳；5、L形固定板；6、物料框本体；7、气缸；8、连接架；9、固定架；10、丝杆；11、转轴；12、通孔；13、第一锥型齿轮；14、第二锥型齿轮；15、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于SMT投板机中的物料框周转装置，包括底座2、外壳4和连接架8，底座2的顶端面固定安装有外壳4，且外壳4的内壁焊接有L形固定板5，底座2的底端面安装有万向轮1，万向轮1共设有四个，且四个万向轮1相对底座2呈矩形阵列分布，底座2的顶端面嵌入固定有隔板3，且隔板3的侧端面嵌入固定有握把，L形固定板5内滑动套接有物料框本体6，且物料框本体6内开设有通孔12，底座2的顶端面焊接有固定架9，且固定架9的侧端面开设有导向槽15，固定架9的内转动安装有丝杆10，且丝杆10上固定安装有第一锥型齿轮13，连接架8的顶端面安装有气缸7，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述气缸7的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。连接架8滑动套接在导向槽15内，且连接架8转动安装在丝杆10上，固定架9上转动安装有转轴11，转轴11的侧端面焊接有第二锥型齿轮14，且第二锥型齿轮14与第一锥型齿轮13啮合传动，通过设置外壳4，操作人员在需要进行转运时，操作人员将物料框本体6滑动插接在外壳4的L形固定板5内，插接后通过推动隔板3带动底座2进行移动，底座2移动时方便进行快速转动，同时转运时为方便拿取高处的物料框本体6，操作人员通过转动转轴11带动第二锥型齿轮14进行转动，第二锥型齿轮14转动时带动第一锥型齿轮13进行转动，通过第一锥型齿轮13的转动带动丝杆10进行转动，丝杆10转动时连接架8滑动套接在导向槽15内进行限位，且连接架8转动安装在丝杆10上，通过丝杆10的转动带动气缸7进行上升，气缸7上升后启动插接在物料框本体6的通孔12内，对物料框本体6进行支撑并滑动取出，方便快速对高处物料框本体6的进行拿取，使使用效果更高，操作更加便捷，实用性更高。工作原理：操作人员在需要进行转运时，操作人员将物料框本体6滑动插接在外壳4的L形固定板5内，插接后通过推动隔板3带动底座2进行移动，底座2移动时方便进行快速转动，同时转运时为方便拿取高处的物料框本体6，操作人员通过转动转轴11带动第二锥型齿轮14进行转动，第二锥型齿轮14转动时带动第一锥型齿轮13进行转动，通过第一锥型齿轮13的转动带动丝杆10进行转动，丝杆10转动时连接架8滑动套接在导向槽15内进行限位，且连接架8转动安装在丝杆10上，通过丝杆10的转动带动气缸7进行上升，气缸7上升后启动插接在物料框本体6的通孔12内，对物料框本体6进行支撑并滑动取出，方便快速对高处物料框本体6的进行拿取。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于SMT投板机中的物料框周转装置，包括底座(2)、外壳(4)和连接架(8)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面固定安装有外壳(4)，且外壳(4)的内壁焊接有L形固定板(5)，所述底座(2)的顶端面焊接有固定架(9)，且固定架(9)的侧端面开设有导向槽(15)，所述固定架(9)的内转动安装有丝杆(10)，且丝杆(10)上固定安装有第一锥型齿轮(13)，所述连接架(8)的顶端面安装有气缸(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于SMT投板机中的物料框周转装置，包括底座(2)、外壳(4)和连接架(8)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面固定安装有外壳(4)，且外壳(4)的内壁焊接有L形固定板(5)，所述底座(2)的顶端面焊接有固定架(9)，且固定架(9)的侧端面开设有导向槽(15)，所述固定架(9)的内转动安装有丝杆(10)，且丝杆(10)上固定安装有第一锥型齿轮(13)，所述连接架(8)的顶端面安装有气缸(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于SMT投板机中的物料框周转装置，其特征在于：所述底座(2)的底端面安装有万向轮(1)，万向轮(1)共设有四个，且四个万向轮(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于SMT投板机中的物料框周转装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋，
申请(专利权)人：苏州信申电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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