一种杯形砂轮结构制造技术

本申请涉及砂轮的领域，尤其是涉及一种杯形砂轮结构，其包括砂轮本体，所述砂轮本体上安装有集尘结构，所述集尘结构包括壳体，所述壳体与所述砂轮本体转动连接，所述砂轮的表面开设有若干集尘孔，所述壳体的表面开设有集尘口，所述集尘孔与所述集尘口连通设置，所述壳体内部设置有集尘腔，所述集尘腔连通设置有用于使集尘腔内形成负压的抽吸管道。本申请具有提高生产环境的整洁性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种杯形砂轮结构
本申请涉及砂轮的领域，尤其是涉及一种杯形砂轮结构。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。杯形砂轮是砂轮中的一种，主要用于对工件内孔、内壁的粗磨或精细磨削。针对上述相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷，在对工件内孔进行磨削时，产生大量的碎屑，碎屑产生的扬尘影响生产环境的整洁性。
技术实现思路
为了提高生产环境的整洁性，本申请提供一种杯形砂轮结构。本申请提供的一种杯形砂轮结构采用如下的技术方案：一种杯形砂轮结构，包括砂轮本体，所述砂轮本体上安装有集尘结构，所述集尘结构包括壳体，所述壳体与所述砂轮本体转动连接，所述砂轮的表面开设有若干集尘孔，所述壳体的表面开设有集尘口，所述集尘孔与所述集尘口连通设置，所述壳体内部设置有集尘腔，所述集尘腔连通设置有用于使集尘腔内形成负压的抽吸管道。通过采用上述技术方案，固定壳体，使砂轮本体转动对工件的内孔进行磨削作业，磨削时产生的碎屑通过集尘孔和集尘口被吸入至集尘腔内，再经由抽吸管道抽出，减少出现磨削时出现扬尘的现象。优选的，所述砂轮本体包括底板和筒壁，筒壁与底板固定连接，所述集尘孔开设在筒壁上，所述集尘孔的数量设置为多个，所述集尘孔均与抽尘通道连通，所述抽尘通道在底板上形成出尘口，所述出尘口与集尘孔连通设置。通过采用上述技术方案，集尘孔用于收集碎屑，并使碎屑由出尘口排出至集尘腔内进行收集。优选的，所述集尘孔均匀、间隔设置。通过采用上述技术方案，集尘孔均匀间隔设置，减少集尘孔对砂轮本体性能的影响，使砂轮本体转动的较为平稳。优选的，所述砂轮本体上设置有安装套筒，所述壳体上设置有让位槽，让位槽的内径大于安装套筒的内径，所述安装套筒转动连接在让位槽内。通过采用上述技术方案，安装套筒与让位槽转动连接，以实现砂轮本体与壳体转动连接的目的。优选的，所述让位槽的内壁上开设有肩部，所述肩部内嵌设有轴承，所述砂轮的安装套筒与轴承的内圈过盈配合。通过采用上述技术方案，肩部的设置，用于将轴承安装在壳体上，通过轴承实现套筒转动支撑在让位槽内的目的。优选的，所述壳体上还设置有用于使壳体固定的固定结构，所述固定结构包括固定杆，所述固定杆固定安装在壳体上。通过采用上述技术方案，固定杆的设置，便于使用人员固定壳体，使用人员可使用工具或手固定固定杆，以达到固定壳体的目的。优选的，所述固定结构还包括吸盘，所述固定杆背离与壳体连接的一端设置有弯折部，所述吸盘安装在弯折部上。通过采用上述技术方案，吸盘用于将壳体固定在工件上，弯折部的设置，便于吸盘与工件进行吸附。优选的，所述固定杆内设置有抽吸通道，所述抽吸通道贯穿固定杆的两端，所述吸盘上开设有抽吸口，所述抽吸口与所述抽吸通道连通设置，所述抽吸通道与所述集尘腔连通设置。通过采用上述技术方案，通过抽吸通道的设置，使吸盘与集尘腔连通，用于增强吸盘的吸附力。附图说明图1是砂轮本体的结构示意图。图2是本申请的剖面结构示意图。图3是壳体的结构示意图。附图标记：1、砂轮本体；10、底板；11、筒壁；110、集尘孔；111、抽尘通道；112、出尘口；12、安装套筒；2、壳体；20、让位槽；200、肩部；21、轴承；22、集尘口；23、集尘腔；40、固定杆；400、抽吸通道；401、弯折部；41、吸盘；410、抽吸口。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种杯形砂轮结构。参照图1和图2，杯形砂轮结构包括砂轮本体1，砂轮本体1上安装有集尘结构，集尘结构用于收集砂轮在磨削时产生的碎屑，砂轮的外表面开设有若干集尘孔110，集尘孔110与集尘结构连通设置，磨削时产生的碎屑能够自集尘孔110吸入至集尘结构内，以减少磨削时碎屑飞扬的现象。参照图1和图2，砂轮本体1包括底板10和筒壁11，筒壁11与底板10一体设置，集尘孔110开设在筒壁11上，集尘孔110的数量设置为多个，集尘孔110均匀间隔设置，筒壁11上还设置有抽尘通道111，抽尘通道111在底板10的外表面形成出尘口112，出尘口112与集尘孔110连通设置，出尘口112的数量也设置为多个，出尘口112沿底板10的圆周方向均匀、间隔设置，磨削产生的碎屑能够自集尘孔110进入抽尘通道111内，再由出尘口112排出至集尘结构内。底板10上设置有安装套筒12，安装套筒12与砂轮本体1一体设置，安装套筒12用于将砂轮本体1连接在用于使砂轮本体1转动的驱动设备的驱动轴上。参照图2和图3，集尘结构包括壳体2，壳体2的材质选为不锈钢，壳体2设置为一圆盘形壳体，壳体2上设置有用于通过驱动轴的让位槽20，让位槽20的内径大于安装套筒12的内径，让位槽20的内壁上开设有肩部200，肩部200内嵌设有轴承21，砂轮本体1与壳体2同轴设置，砂轮本体1上的安装套筒12与轴承21的内圈过盈配合，砂轮本体1与壳体2转动连接，壳体2能够相对砂轮本体1转动。参照图2，壳体2上开设有集尘口22以及集尘腔23，集尘口22设置在壳体2与砂轮本体1抵接的端面上，集尘腔23设置壳体2内部，集尘口22与集尘腔23连通设置，且当壳体2安装在砂轮本体1上时，集尘口22与除尘口的位置对应且连通，集尘腔23连通设置有抽吸管道，抽吸管道上安装有抽吸件，抽吸件选为抽吸泵，抽吸管道将集尘腔23内部抽成负压的状态，使碎屑进入到集尘腔23内，再由抽吸管道抽出。参照图2，壳体2上还设置有固定结构，固定结构用于使壳体2固定在工件上，减少出现砂轮本体1转动时带动壳体2转动的现象，固定结构包括固定杆40和吸盘41，吸盘41选为橡胶材质，固定杆40一端与壳体2固定，另一端设置有弯折部401，弯折部401的弯折方向朝向工件，吸盘41安装在弯折部401处，以使吸盘41能够与工件的表面抵接，使吸盘41吸紧在工件上，以达到固定壳体2的目的。参照图2，固定杆40内部设置有抽吸通道400，抽吸通道400贯穿固定杆40的两端，吸盘41上开设有抽吸口410，抽吸通道400一端与集尘腔23连通设置，另一端与吸盘41的抽吸口410连通。使吸盘41与工件抵接，启动抽吸泵，能够加强吸盘41吸附在工件上的吸力。本申请实施例一种杯形砂轮结构的实施原理为：将壳体2安装在砂轮本体1上，将砂轮本体1安装在驱动设备的驱动轴上，将砂轮本体1置于待磨削的孔内，启动抽吸泵，使集尘腔23内形成负压，同时使吸盘41能够固定在工件上，转动砂轮本体1进行打磨，打磨的同时产生的碎屑自集尘孔110抽入再由排尘孔排出至壳体2内，然后通过抽吸管道抽走。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯形砂轮结构，其特征在于：包括砂轮本体(1)，所述砂轮本体(1)上安装有集尘结构，所述集尘结构包括壳体(2)，所述壳体(2)与所述砂轮本体(1)转动连接，所述砂轮的表面开设有若干集尘孔(110)，所述壳体(2)的表面开设有集尘口(22)，所述集尘孔(110)与所述集尘口(22)连通设置，所述壳体(2)内部设置有集尘腔(23)，所述集尘腔(23)连通设置有用于使集尘腔(23)内形成负压的抽吸管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种杯形砂轮结构，其特征在于：包括砂轮本体(1)，所述砂轮本体(1)上安装有集尘结构，所述集尘结构包括壳体(2)，所述壳体(2)与所述砂轮本体(1)转动连接，所述砂轮的表面开设有若干集尘孔(110)，所述壳体(2)的表面开设有集尘口(22)，所述集尘孔(110)与所述集尘口(22)连通设置，所述壳体(2)内部设置有集尘腔(23)，所述集尘腔(23)连通设置有用于使集尘腔(23)内形成负压的抽吸管道。


2.根据权利要求1所述的杯形砂轮结构，其特征在于：所述砂轮本体(1)包括底板(10)和筒壁(11)，筒壁(11)与底板(10)固定连接，所述集尘孔(110)开设在筒壁(11)上，所述集尘孔(110)的数量设置为多个，所述集尘孔(110)均与抽尘通道(111)连通，所述抽尘通道(111)在底板(10)上形成出尘口(112)，所述出尘口(112)与集尘孔(110)连通设置。


3.根据权利要求2所述的杯形砂轮结构，其特征在于：所述集尘孔(110)均匀、间隔设置。


4.根据权利要求1所述的杯形砂轮结构，其特征在于：所述砂轮本体(1)上设置有安装套筒(12)，所述壳体(2)上设置有让位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏杰，尚晓东，
申请(专利权)人：郑州恒锐磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41