本实用新型专利技术涉及一种打磨装置，其中，所述的打磨装置中的打磨头的内部设有通孔，所述的通孔内设有管道供流体通过流至工件加工面。采用该种结构的打磨装置可将研磨液加入该管道中使得研磨液直接流至打磨盘与工件的接触面，从而实现无需外部设备添加研磨液，使得设备结构更为精简，同时可将散热流体——如气体通入该管道中，为打磨头散热，解决轴承过热的问题，有效提高设备寿命。采用该实用新型专利技术的打磨装置具备易于操作，寿命长、成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
打磨装置
本技术涉及机械领域，特别涉及制造类机械领域，具体是指一种打磨装置。
技术介绍
现有技术中的打磨装置需要从外部添加研磨液，由于是通过另外的装置从侧边输入研磨液，从而导致打磨过程中无法及时将打磨时产生的废屑排出，废屑会继续滞留在磨料耗材与产品之间，即附着于磨耗砂纸中，工件表面粗度大，为达到同一规格加工时间会增加，工序增加。且现有技术中的打磨装置无散热装置，加工过程中中会出现轴承过热的问题，这也进一步地造成了打磨头寿命不高的问题，即现有技术中的打磨装置存在研磨液添加不便、散热慢、耗材损耗大，进而导致了设备寿命降低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种操作方便、寿命高、性能佳的打磨装置。为了实现上述的目的，本技术的打磨装置具有如下构成：该打磨装置，其主要特点是，所述的打磨装置的打磨头的内部设有通孔，所述的通孔内设有管道供流体通过流至工件加工面。较佳地，所述的管道包括进液口及出液口，所述的进液口位于所述的管道的顶部，所述的出液口位于所述的管道的底部，液体通过所述的进液口流入所述的管道，并从所述的出液口流出，流向所述的工件加工面；所述的打磨装置还包括流体连接头，所述的流体连接头设于所述的打磨头的外侧，并位于所述的打磨头的顶部，所述的液体通过所述的流体连接头流至所述的管道的进液口。更佳地，所述的流体连接头为低回转力矩旋转接头。更佳地，所述的打磨装置的打磨头的内部还包括马达、第一轴承、第二轴承及第三轴承，所述的管道依次从所述的第一轴承的中心、所述的马达的中心、所述的第二轴承的中心以及所述的第三轴承的中心穿过；且所述的第一轴承与所述的第二轴承分别设于所述的马达的两端，所述的第三轴承位于所述的管道的底部。进一步地，所述的打磨装置还包括进气阀及出气阀，所述的进气阀及所述的出气阀设于所述的打磨头的外侧，并位于所述的打磨头的侧面与所述的马达相近的位置。进一步地，所述的管道包括第一管道段及第二管道段，所述的第一管道段的入口构成所述的进液口，所述的第一管道段的出口与所述的第二管道段的入口相接，所述的第二管道段的出口构成所述的出液口；所述的打磨头的内部还包括主动轴和从动轴；所述的主动轴依次从所述的第一轴承的中心、所述的马达的中心及所述的第二轴承的中心穿过，所述的第一管道段从所述的主动轴的中心穿过；所述的从动轴从所述的第三轴承的中心穿过，所述的第二管道段从所述的从动轴的中心穿过；所述的马达通过主动轴将动力传递给所述的从动轴。更进一步地，所述的主动轴的轴心和所述的从动轴的轴心不在一根直线上。更进一步地，所述的第一管道段与所述的第二管道段的相接处设有密封部件。更进一步地，所述的密封部件包括分别套设于所述的第二管道段顶部的第一密封圈及第二密封圈。较佳地，所述的打磨装置还包括打磨控制设备及打磨盘，所述的打磨头通过连接板与所述的打磨控制设备连接，所述的打磨盘设于所述的打磨头的底部，且所述的打磨盘的中心设有通孔，所述的打磨盘的通孔与所述的打磨头内部的通孔连通。本技术的打磨装置中的打磨头的内部设有通孔，所述的通孔内设有管道供流体通过流至工件加工面。可将研磨液加入该管道中使得研磨液直接流至打磨盘与工件的接触面，从而实现无需外部设备添加研磨液，使得设备结构更为精简，同时可将散热流体——如气体通入该管道中，为打磨头散热，解决轴承过热的问题，有效提高设备寿命。采用该技术的打磨装置具备易于操作，寿命长、成本低的特点。附图说明图1为一实施例中本技术的打磨装置的打磨头的结构示意图。图2为一实施例中本技术的打磨装置的打磨头的剖面图。图3为流体连接头与第一管道段的连接位置结构示意图。图4为一实施例中本技术的打磨装置的径向剖面图。图5为一实施例中本技术的打磨装置的打磨头的工作状态示意图。图6为一实施例中本技术的打磨装置的爆炸图。附图标记1流体连接头2第一轴承3马达4进气阀5第二轴承6密封部件7第一管道段8第二管道段9第三轴承10打磨盘11出气阀12叶片13密封圈14消音器15消音棉16直立接头17外壳18第一扣环19后端板20汽缸组21第一O型环22转子23前端板24第二O型环25锁环26平头键27偏摆轴28第二扣环29垫片30第三扣环31芯轴32打磨耗材具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参阅图1至6所示，该打磨装置的打磨头的内部设有通孔，所述的通孔内设有管道供流体通过流至工件加工面。该通孔可设于打磨头的中心位置，通过实验验证由中心流体向四周排屑距离最短，排屑效果最好。在该实施例中，所述的管道包括进液口及出液口，所述的进液口位于所述的管道的顶部，所述的出液口位于所述的管道的底部，液体通过所述的进液口流入所述的管道，并从所述的出液口流出，流向所述的工件加工面；所述的打磨装置还包括流体连接头，所述的流体连接头设于所述的打磨头的外侧，并位于所述的打磨头的顶部，所述的液体通过所述的流体连接头流至所述的管道的进液口。其中，流体连接头1与管道之间的结构关系可参阅图3所示。当研磨液通过管道流至工件加工面时，可达到有效润滑及散热的效果。该实施例中，流体可以为气体及液体，二者可同时通过两道管路入口进入打磨装置的打磨头中，液体的打磨液可以让打磨加工中的磨耗与工件表面均匀的磨擦，产生光亮的表面外观，甚至可加入化学液体研磨液而使得工件表面达到如镜面般光滑。流体可经由打磨头的中心进入，在转动研磨中，通过工件与打磨头之间的空隙夹角将磨屑及热气同时排出耗材与工件表面，从而来增加研磨耗材寿命，节省成本，并增加工件表面加工的效率。在该实施例中，所述的流体连接头1为低回转力矩旋转接头。在该实施例中，所述的打磨装置的打磨头的内部还包括马达3、第一轴承2、第二轴承5及第三轴承9，所述的管道依次从所述的第一轴承2的中心、所述的马达3的中心、所述的第二轴承5的中心以及所述的第三轴承9的中心穿过；且所述的第一轴承2与所述的第二轴承5分别设于所述的马达3的两端，所述的第三轴承9位于所述的管道的底部。该马达3可由气动马达、电动马达或其他马达构成。加工过程中由马达带动打磨盘10转动，实现打磨，即有马达构成动力源带动磨耗物，如海绵砂纸、布砂纸等实现打磨。所述的打磨装置还包括进气阀4及出气阀11，所述的进气阀4及所述的出气阀11设于所述的打磨头的外侧，并位于所述的打磨头的侧面与所述的马达3相近的位置。所述的进气阀4可由电气设备控制。所述的进气阀4和出气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种打磨装置，其特征在于，所述的打磨装置的打磨头的内部设有通孔，所述的通孔内设有管道供流体通过流至工件加工面。/n
【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，所述的打磨装置的打磨头的内部设有通孔，所述的通孔内设有管道供流体通过流至工件加工面。
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述的管道包括进液口及出液口，所述的进液口位于所述的管道的顶部，所述的出液口位于所述的管道的底部，液体通过所述的进液口流入所述的管道，并从所述的出液口流出，流向所述的工件加工面；
所述的打磨装置还包括流体连接头，所述的流体连接头设于所述的打磨头的外侧，并位于所述的打磨头的顶部，所述的液体通过所述的流体连接头流至所述的管道的进液口。
3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述的流体连接头为低回转力矩旋转接头。
4.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述的打磨装置的打磨头的内部还包括马达、第一轴承、第二轴承及第三轴承，所述的管道依次从所述的第一轴承的中心、所述的马达的中心、所述的第二轴承的中心以及所述的第三轴承的中心穿过；且所述的第一轴承与所述的第二轴承分别设于所述的马达的两端，所述的第三轴承位于所述的管道的底部。
5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述的打磨装置还包括进气阀及出气阀，所述的进气阀及所述的出气阀设于所述的打磨头的外侧，并位于所述的打磨头的侧面与所述的马达相近的位置。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗鑫，钱义明，龚力，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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