一种液压缸活塞杆加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括：打磨台、支撑台、转轴；所述打磨台呈矩形状，且打磨台顶端的左右两侧对称分布有两处矩形状的支撑台；所述左侧支撑台的底端通过螺栓固定在打磨台的顶端上，且左侧支撑台的顶部水平穿设有一处转轴；所述转轴设为右端大左端小的T型圆柱状，且转轴与左侧支撑台通过轴承转动连接；所述转轴的左端与电机的输出轴轴接固定，且电机螺栓固定在左侧支撑台的左端上；本实用新型专利技术具有结构合理，方便装夹不同长度的活塞杆，较为简单实用，方便打磨活塞杆的变径部位的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸活塞杆加工用打磨装置
本技术涉及液压缸加工
，更具体的说，尤其涉及一种液压缸活塞杆加工用打磨装置。
技术介绍
活塞杆是液压缸中支持活塞做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆一般通过金属杆切割然后加工，加工过程中需要对杆身进行打磨处理，以去除金属杆表面的毛刺和铁锈。现有液压缸活塞杆加工用打磨装置在装夹不同长度的活塞杆时较为不便，且在打磨活塞杆的变径部位时较为不便。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，由以下具体技术手段所达成：一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括：打磨台、支撑台、转轴、电机、第一顶针头、滑槽、丝杠、螺杆、手轮、顶针座、第二顶针头、滑轨、固定块、滑块、打磨刷、把手；所述打磨台呈矩形状，且打磨台顶端的左右两侧对称分布有两处矩形状的支撑台；所述左侧支撑台的底端通过螺栓固定在打磨台的顶端上，且左侧支撑台的顶部水平穿设有一处转轴；所述转轴设为右端大左端小的T型圆柱状，且转轴与左侧支撑台通过轴承转动连接；所述转轴的左端与电机的输出轴轴接固定，且电机螺栓固定在左侧支撑台的左端上；所述转轴右端的中间位置焊接有圆锥状的第一顶针头；所述右侧支撑台的底端滑配在滑槽的内部；所述滑槽呈矩形状，且滑槽开设在打磨台顶端的右侧；所述滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杠，且丝杠与右侧支撑台的底部螺纹连接；所述右侧支撑台的顶部水平穿设有一处螺杆，且螺杆与右侧支撑台螺纹连接；所述螺杆与丝杠的右端均焊接有手轮，且螺杆的左端通过轴承转动连接有圆柱状的顶针座；所述顶针座左端的中间位置焊接有圆锥状的第二顶针头，且第二顶针头与第一顶针头左右相对应；所述打磨台顶端的前侧设有一处圆形状的滑轨，且滑轨与丝杠的轴线平行；所述滑轨的左右两端均镶嵌有一处矩形状的固定块，且固定块通过螺栓固定在打磨台的顶端上；所述打磨台顶端的前侧放置有矩形状的滑块，且滑块的底部穿设在滑轨上；所述滑块的顶端通过阻尼转轴转动铰接有打磨刷，且打磨刷的顶面上焊接有一处冂字形状的把手。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种液压缸活塞杆加工用打磨装置所述右侧支撑台、滑块均设为左右滑动装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种液压缸活塞杆加工用打磨装置所述第二顶针头设为左右平移装置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置丝杠、螺杆、手轮，且右侧支撑台与丝杠、螺杆分别螺纹啮合，并且右侧支撑台设为左右滑动装置、第二顶针头设为左右平移装置，便于调节左、右两处支撑台的间距，以及第一顶针头与第二顶针头的间距，以方便装夹不同长度的活塞杆，较为简单实用。2、本技术通过设置滑轨、固定块、滑块、打磨刷、把手，且滑块均设为左右滑动装置，便于打磨刷的左右移动，通过设置滑块与打磨刷通过阻尼转轴转动铰接，便于调节打磨刷的倾角，通过左右移动与倾角调节，在打磨活塞杆的变径部位时较为方便。3、本技术通过对一种液压缸活塞杆加工用打磨装置的改进，具有结构合理，方便装夹不同长度的活塞杆，较为简单实用，方便打磨活塞杆的变径部位的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：打磨台1、支撑台2、转轴3、电机4、第一顶针头5、滑槽6、丝杠7、螺杆8、手轮9、顶针座10、第二顶针头11、滑轨12、固定块13、滑块14、打磨刷15、把手16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种液压缸活塞杆加工用打磨装置的具体技术实施方案：一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括：打磨台1、支撑台2、转轴3、电机4、第一顶针头5、滑槽6、丝杠7、螺杆8、手轮9、顶针座10、第二顶针头11、滑轨12、固定块13、滑块14、打磨刷15、把手16；打磨台1呈矩形状，且打磨台1顶端的左右两侧对称分布有两处矩形状的支撑台2；左侧支撑台2的底端通过螺栓固定在打磨台1的顶端上，且左侧支撑台2的顶部水平穿设有一处转轴3；转轴3设为右端大左端小的T型圆柱状，且转轴3与左侧支撑台2通过轴承转动连接；转轴3的左端与电机4的输出轴轴接固定，且电机4螺栓固定在左侧支撑台2的左端上；转轴3右端的中间位置焊接有圆锥状的第一顶针头5；右侧支撑台2的底端滑配在滑槽6的内部；滑槽6呈矩形状，且滑槽6开设在打磨台1顶端的右侧；滑槽6的内部通过轴承转动连接有丝杠7，且丝杠7与右侧支撑台2的底部螺纹连接；右侧支撑台2的顶部水平穿设有一处螺杆8，且螺杆8与右侧支撑台2螺纹连接；螺杆8与丝杠7的右端均焊接有手轮9，且螺杆8的左端通过轴承转动连接有圆柱状的顶针座10；顶针座10左端的中间位置焊接有圆锥状的第二顶针头11，且第二顶针头11与第一顶针头5左右相对应；打磨台1顶端的前侧设有一处圆形状的滑轨12，且滑轨12与丝杠7的轴线平行；滑轨12的左右两端均镶嵌有一处矩形状的固定块13，且固定块13通过螺栓固定在打磨台1的顶端上；打磨台1顶端的前侧放置有矩形状的滑块14，且滑块14的底部穿设在滑轨12上；滑块14的顶端通过阻尼转轴转动铰接有打磨刷15，且打磨刷15的顶面上焊接有一处冂字形状的把手16。具体的，请参阅图2，右侧支撑台2、滑块14均设为左右滑动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括：打磨台（1）、支撑台（2）、转轴（3）、电机（4）、第一顶针头（5）、滑槽（6）、丝杠（7）、螺杆（8）、手轮（9）、顶针座（10）、第二顶针头（11）、滑轨（12）、固定块（13）、滑块（14）、打磨刷（15）、把手（16）；其特征在于：所述打磨台（1）呈矩形状，且打磨台（1）顶端的左右两侧对称分布有两处矩形状的支撑台（2）；所述左侧支撑台（2）的底端通过螺栓固定在打磨台（1）的顶端上，且左侧支撑台（2）的顶部水平穿设有一处转轴（3）；所述转轴（3）设为右端大左端小的T型圆柱状，且转轴（3）与左侧支撑台（2）通过轴承转动连接；所述转轴（3）的左端与电机（4）的输出轴轴接固定，且电机（4）螺栓固定在左侧支撑台（2）的左端上；所述转轴（3）右端的中间位置焊接有圆锥状的第一顶针头（5）；所述右侧支撑台（2）的底端滑配在滑槽（6）的内部；所述滑槽（6）呈矩形状，且滑槽（6）开设在打磨台（1）顶端的右侧；所述滑槽（6）的内部通过轴承转动连接有丝杠（7），且丝杠（7）与右侧支撑台（2）的底部螺纹连接；所述右侧支撑台（2）的顶部水平穿设有一处螺杆（8），且螺杆（8）与右侧支撑台（2）螺纹连接；所述螺杆（8）与丝杠（7）的右端均焊接有手轮（9），且螺杆（8）的左端通过轴承转动连接有圆柱状的顶针座（10）；所述顶针座（10）左端的中间位置焊接有圆锥状的第二顶针头（11），且第二顶针头（11）与第一顶针头（5）左右相对应；所述打磨台（1）顶端的前侧设有一处圆形状的滑轨（12），且滑轨（12）与丝杠（7）的轴线平行；所述滑轨（12）的左右两端均镶嵌有一处矩形状的固定块（13），且固定块（13）通过螺栓固定在打磨台（1）的顶端上；所述打磨台（1）顶端的前侧放置有矩形状的滑块（14），且滑块（14）的底部穿设在滑轨（12）上；所述滑块（14）的顶端通过阻尼转轴转动铰接有打磨刷（15），且打磨刷（15）的顶面上焊接有一处冂字形状的把手（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括：打磨台（1）、支撑台（2）、转轴（3）、电机（4）、第一顶针头（5）、滑槽（6）、丝杠（7）、螺杆（8）、手轮（9）、顶针座（10）、第二顶针头（11）、滑轨（12）、固定块（13）、滑块（14）、打磨刷（15）、把手（16）；其特征在于：所述打磨台（1）呈矩形状，且打磨台（1）顶端的左右两侧对称分布有两处矩形状的支撑台（2）；所述左侧支撑台（2）的底端通过螺栓固定在打磨台（1）的顶端上，且左侧支撑台（2）的顶部水平穿设有一处转轴（3）；所述转轴（3）设为右端大左端小的T型圆柱状，且转轴（3）与左侧支撑台（2）通过轴承转动连接；所述转轴（3）的左端与电机（4）的输出轴轴接固定，且电机（4）螺栓固定在左侧支撑台（2）的左端上；所述转轴（3）右端的中间位置焊接有圆锥状的第一顶针头（5）；所述右侧支撑台（2）的底端滑配在滑槽（6）的内部；所述滑槽（6）呈矩形状，且滑槽（6）开设在打磨台（1）顶端的右侧；所述滑槽（6）的内部通过轴承转动连接有丝杠（7），且丝杠（7）与右侧支撑台（2）的底部螺纹连接；所述右侧支撑台（2）的顶部水平穿设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈风岗，胡兰，及晓阳，
申请(专利权)人：天津市古月有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12