一种砂轮生产用高精度组合模具制造技术

本申请涉及一种砂轮生产用高精度组合模具，包括模芯、上模和下模，所述上模和下模正对设置，所述模芯竖直设置于所述下模中心位置，所述上模对应所述模芯位置设置有通孔，所述下模下方设置有调节固定盘，所述调节固定盘与所述下模固定连接，所述下模外设置有提升组件，所述上模配合所述提升组件设置有提升环，所述提升环与所述提升组件上表面抵接设置。本申请通过设置由提升座、固定座以及提升机构组成的提升组件，可以实现将上模从下模中抬起，从而实现了自动将上模和下模分离，减少了人力的投入。入。入。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮生产用高精度组合模具


[0001]本申请涉及砂轮加工设备的领域，尤其是涉及一种砂轮生产用高精度组合模具。

技术介绍

[0002]生产砂轮时，需要根据生产砂轮的种类来确定砂轮的加工工艺，加工金刚石砂轮时需采用热压工艺。热压工艺需在砂轮压制前和压制过程中将砂轮模具加热至一定温度，如果砂轮模具受热不够，则会直接影响砂轮磨削性能。使用现有砂轮模具热压时，操作人员常采用手触砂轮模具以判断是否达到预定温度。这种操作方式很难准确判断砂轮模具温度。
[0003]针对上述方案，公告号为CN207824723U的中国专利公开了一种砂轮模具，包括模具底板、位于模具底板上方的芯模以及环设于芯模和模具底板外周的模具外框，所述模具外框与芯模之间设有用于下压砂轮型料的压环，所述模具外框、芯模及压环中的至少一个设有用于插入温度计的测温孔。通过设置温度计，可以对砂轮成型时内部的温度进行实时测量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在得到砂轮后通过人工将砂轮自上模和下模之间取出，效率非常低，且因上模和下模之间的砂轮在施压后结构非常紧凑，需要施加很大的力才能取出。

技术实现思路

[0005]为了减少砂轮热压成型之后取出上模的人力投入，本申请提供一种砂轮生产用高精度组合模具。
[0006]本申请提供的一种砂轮生产用高精度组合模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种砂轮生产用高精度组合模具，包括模芯、上模和下模，所述上模和下模正对设置，所述模芯竖直设置于所述下模中心位置，所述上模对应所述模芯位置设置有通孔，所述下模下方设置有调节固定盘，所述调节固定盘与所述下模固定连接，所述下模外设置有提升组件，所述上模配合所述提升组件设置有提升环，所述提升环与所述提升组件上表面抵接设置。
[0008]通过采用上述技术方案，调节固定盘的设置可以起到对下模的固定作用，在提升组件工作时，下模被固定后可以更加方便的将上模顶出，从而完成上模和下模的相互脱离。提升组件的设置可以将上模和下模实现分离。提升环的设置可以为上模和提升组件提供更加大的受力面积，从而使得上模可以更加方便的被提升组件顶起。
[0009]优选的，所述提升组件分设为固定座和提升座，所述固定座与所述调节固定盘固定连接，且所述固定座上沿垂直于所述调节固定盘方向上设置有导向杆，所述提升座上配合所述导向杆设置有导向孔，所述提升座与所述固定座之间设置有提升机构，所述提升环与所述提升座上表面抵接设置。
[0010]通过采用上述技术方案，固定座的设置可以与调节固定盘实现固定，从而方便提
升组件的安装，提升座的设置可以抵接提升环的下表面，在提升机构的作用下将提升环提起。
[0011]优选的，所述提升机构包括设置于所述固定座与所述提升座之间的伸缩件，所述伸缩件可伸长方向的一端固定连接于提升座上，所述伸缩件可伸长方向另一端固定连接于所述固定座上。
[0012]通过采用上述技术方案，伸缩件的一端固定在提升座上另一端固定在固定座上，实现了对提升座和固定座之间的分离。
[0013]优选的，所述提升座上表面设置有柔性垫。
[0014]通过采用上述技术方案，柔性垫的设置可以避免提升座上升顶提升环时提升座与提升环之间发生碰撞导致提升环或提升座发生变形损坏的情况发生。
[0015]优选的，所述伸缩件设置为气缸。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸的设置可以有效的实现伸缩件所需要的功能，同时结构简单成本低。
[0017]优选的，所述调节固定盘上设置有多条滑移槽，所述滑移槽中固定滑移设置有固定块，所述固定块与所述上模固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，滑槽和固定块的设置可以方便工作人员对模具规格的更换，当需要更换更大或者更小的模具时，工作人员根据所选模具规格可以对固定块位置进行调整，从而方便了工作人员对模具的固定。
[0019]优选的，所述下模侧壁上正对上模与下模之间的缝隙处设置有测温孔，所述测温孔内设置有温度计。
[0020]通过采用上述技术方案，温度计的设置可以使工作人员在对砂轮原料进行热压成型作业时对原料的温度进行实时监测，减小温度不能达到要求时造成砂轮成型效果差的可能性。
[0021]优选的，所述调节固定盘下设置有移动盘，所述移动盘下设置有若干移动轮。
[0022]通过采用上述技术方案，移动盘的设置可以方便工作人员将模具运送至热压机构中，节省了人工搬运时投入的人力物力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置由提升座、固定座以及提升机构组成的提升组件，可以实现将上模从下模中抬起，从而实现了自动将上模和下模分离，减少了人力的投入。
附图说明
[0025]图1是本申请的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请上模与下模的爆炸示意图。
[0027]图3是本申请固定块的结构示意图。
[0028]图4是本申请提升组件的机构示意图。
[0029]附图标记：1、模芯；2、上模；21、提升环；3、下模；31、固定耳；32、测温孔；33、温度计；4、通孔；5、调节固定盘；51、滑移槽；52、固定块；521、固定孔；522、滚轮；53、辅助滑槽；54、移动块；6、提升组件；61、固定座；62、提升座；63、导向杆；7、气缸；8、柔性垫；9、移动盘；91、移动轮。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种砂轮生产用高精度组合模具。参照图1和图2，一种砂轮生产用高精度组合模具包括调节固定盘5，调节固定盘5上固定设置有下模3，下模3呈圆筒状，且下模3上设置有上模2，上模2呈凵字状，下模3上设置有模芯1，且上模2上对应模芯1设置有通孔4，模芯1穿过通孔设置，且上模2上端设置有提升环21，提升环21垂直于上模2的侧壁，调节固定盘5上设置有提升组件6，本实施例中间隔设置有两组提升组件6，两组提升组件6分别置于下模3两侧且紧贴下模3侧壁设置，提升组件6包括与调节固定盘5固定连接的固定座61以及设置于固定座61上的提升座62，固定座61上垂直于调节固定盘5表面设置有导向杆63，提升座62上配合导向座设置有导向孔，提升座62与固定座61同侧面上设置有安装块，在两个安装块之间设置有用于抬起提升座62的气缸7。在使用时，工作人员可以通过控制气缸7实现将提升座62抬起，从而使提升座62顶起提升环21，在提升座62上升过程中提升座62可以将上模2抬起，从而完成上模2与下模3的分离。同时在提升座62的上表面设置有柔性垫8，本实施例中设置为柔性橡胶垫，避免了由于气缸7带动提升座62上升时对提升环21造成冲击从而使得提升环21变形损坏的情况发生。
[0032]参照图1和图3，考虑到在使用过程中会进行不同规格砂轮的加工，因此需要根据不同规格的砂轮加工条件，需要对调整模具的规格，因此在调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮生产用高精度组合模具，包括模芯(1)、上模(2)和下模(3)，所述上模(2)和下模(3)正对设置，所述模芯(1)竖直设置于所述下模(3)中心位置，所述上模(2)对应所述模芯(1)位置设置有通孔(4)，其特征在于：所述下模(3)下方设置有调节固定盘(5)，所述调节固定盘(5)与所述下模(3)固定连接，所述下模(3)外设置有提升组件(6)，所述上模(2)配合所述提升组件(6)设置有提升环(21)，所述提升环(21)与所述提升组件(6)上表面抵接设置。2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用高精度组合模具，其特征在于：所述提升组件(6)分设为固定座(61)和提升座(62)，所述固定座(61)与所述调节固定盘(5)固定连接，且所述固定座(61)上沿垂直于所述调节固定盘(5)方向上设置有导向杆(63)，所述提升座(62)上配合所述导向杆(63)设置有导向孔，所述提升座(62)与所述固定座(61)之间设置有提升机构，所述提升环(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚晓东，魏杰，
申请(专利权)人：郑州恒锐磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：