本申请涉及切割片试验的领域，尤其是涉及一种金相切割片自动试验装置，其包括机箱，机箱内部设置有检测室以及与检测室连通的操作口，检测室内设置有夹持装置和切割装置，夹持装置与机箱的内壁滑动连接，检测室内设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷水管以及控制喷水管喷淋的抽吸件，喷淋管安装在切割设备上，喷淋管设置有若干喷淋口，机箱内上安装有控制模块，控制模块包括温度检测单元、用于控制抽吸件工作的控制单元以及用于向控制模块供电的第一电源，温度检测单元、控制单元与第一电源电性连接，机箱的底板上设置有排水槽，排水槽在机箱上形成排水口。本申请具有减少温度影响切割片检测结果的效果。片检测结果的效果。片检测结果的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金相切割片自动试验装置
[0001]本申请涉及切割片试验的领域，尤其是涉及一种金相切割片自动试验装置。
技术介绍
[0002]切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，分为树脂切割片、金刚石切割片。在切割片生产的生产制造中，需要对切割片进行随机采样，将采出的样品进行切割工件的模拟试验。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷，切割片在进行测试时，容易出现温度过高使切割片出现损坏的现象，影响测试结果。
技术实现思路
[0004]为了减少温度对切割片切割时的影响，本申请提供一种金相切割片自动试验装置。
[0005]本申请提供的一种金相切割片自动试验装置采用如下的技术方案：
[0006]一种金相切割片自动试验装置，包括机箱，机箱内部设置有检测室以及与检测室连通的操作口，所述检测室内设置有夹持装置和切割装置，所述夹持装置与机箱的内壁滑动连接，所述检测室内设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷水管以及控制喷水管喷淋的抽吸件，所述喷水管安装在切割装置上，所述喷水管设置有若干喷淋口，所述机箱内上安装有控制模块，控制模块包括温度检测单元、用于控制抽吸件工作的控制单元以及用于向控制模块供电的第一电源，温度检测单元、控制单元与第一电源电性连接，所述机箱的底板上设置有排水槽，所述排水槽在机箱上形成排水口。
[0007]通过采用上述技术方案，将待检测的切割片安装在切割装置上，将工件固定在夹持装置上，移动夹持装置至切割装置处，使切割装置对工件进行切割作业，温度检测单元用于检测切割片表面的温度，当温度过高时，控制单元控制喷水管进行喷淋作业，使切割片降温，喷淋水能够流入至排水槽内后自排水口排出机箱。
[0008]优选的，所述喷淋口处安装有喷淋管，所述喷淋管选为蛇形万向管，
[0009]通过采用上述技术方案，蛇形万向管的设置便于使用人员调节喷淋管的喷淋角度和位置。
[0010]优选的，所述温度检测单元包括热敏电阻，所述热敏电阻安装在切割装置上。
[0011]通过采用上述技术方案，热敏电阻用于检测切割片表面的温度。
[0012]优选的，所述控制单元包括场效应管、继电器、电阻器，所述场效应管，漏极分别连接于第一电源的电压输出端和热敏电阻的一端，栅极分别连接于热敏电阻的另一端和电阻器的一端；源极分别连接于电阻器的另一端和地线；所述继电器的控制端串联在第一电源与继电器的漏极之间，所述继电器的被控端串联在抽吸件所在的电源电路内。
[0013]通过采用上述技术方案，当热敏电阻检测到温度升高后，热敏电阻的阻值增大，场效应管的栅极电压增高，场效应管导通，继电器吸合，抽吸件与电源电路连通。
[0014]优选的，所述控制单元还包括电位器，所述电位器一端与第一电源的电压输出端电性连接，另一端分别连接于热敏电阻和场效应管的漏极。
[0015]通过采用上述技术方案，电位器的设置，用于调节第一电源的输入电压。
[0016]优选的，所述抽吸件所在的电源电路串联有用于控制该电路通断的控制开关。
[0017]通过采用上述技术方案，控制开关的设置，便于使用人员控制抽吸件所在电源电路的通断。
[0018]优选的，所述夹持装置包括基座以及用于夹持工件的夹持台，所述夹持台安装在基座上，所述基座包括基板和安装在基板上的安装部一，所述机箱侧壁上开设有限位滑槽，所述基板与限位滑槽滑动连接，所述安装部一上转动连接有第一推杆，所述第一推杆贯穿机箱，所述第一推杆与机箱螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，转动第一推杆，能够使基板滑动，进而使夹持有工件的夹持台移动，便于工件的切割。
[0020]优选的，所述安装部一上安装有滑轨，所述夹持台包括固定板和活动板，所述固定板固定设置在基座上，所述活动板与滑轨滑动配合，所述活动板上转动连接有第二推杆，所述滑轨上固定设置有支撑块，第二推杆与支撑块转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，转动第二推杆能够活动板移动，进而改变活动板与固定板之间的距离，以达到夹持工件的目的。
附图说明
[0022]图1是本申请的整体结构示意图。
[0023]图2是示出机箱内部的剖面结构示意图。
[0024]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0025]图4是图2中B部分的局部放大示意图。
[0026]图5是图2中C部分的局部放大示意图。
[0027]图6是控制模块的连接结构示意图
[0028]附图标记：1、机箱；10、检测室；11、操作口；12、密封门；13、限位滑槽；14、排水槽；140、排水口；2、夹持装置；20、基座；200、基板；201、安装部一；202、第一推杆；203、第一手轮；204、滑轨；205、限位块；21、夹持台；210、固定板；211、活动板；212、滑座；213、让位槽；214、安装部二；215、第二推杆；216、支撑块；217、第二手轮；3、切割装置；30、支撑杆；40、水箱；400、入水管；41、喷水管；410、喷淋口；411、喷淋管；412、喷嘴；413、阀门；42、抽吸件；5、温度检测单元；6、控制单元；Q1、场效应管；R0、热敏电阻；R1、电位器；R2、电阻器；KM、继电器；K1、控制开关；VC、第一电源；VCC、第二电源。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种金相切割片自动试验装置。参照图1和图2，金相切割片自动试验装置包括机箱1，机箱1内部设置有检测室10，检测室10开设有操作口11，操作口11与检测室10连通，操作口11处安装有密封门12，密封门12选为推拉门，密封门12能够封闭操作口11。检测室10内设置有夹持装置2和切割装置3，夹持装置2用于固定工件，切割装置3用于
切割工件，切割装置3选为切割机，将待检测的切割片安装在切割机上，移动夹持装置2，使工件移动至切割片处进行切割作业，以测试切割片的切割性能。
[0031]参照图2，夹持装置2包基座20和夹持台21，夹持台21安装在基座20上，夹持台21用于夹持工件，参照图3，机箱1的侧壁上开设有限位滑槽13，基座20包括基板200和设置在基板200上的安装部一201，基板200与机箱1的底板的上表面平行间隔设置，基板200的两端设置有限位块205，限位块205滑动配合在限位滑槽13内，基板200能够在机箱1内滑动，进而使夹持台21能够在机箱1内移动。安装部一201的纵向截面呈T型设置，安装部一201上设置有第一推杆202，第一推杆202与限位滑槽13平行设置，第一推杆202一端与安装部一201转动连接，第一推杆202的另一端贯穿机箱1的侧壁，第一推杆202选为螺杆，第一推杆202与机箱1的侧壁转动连接，第一推杆202穿出机箱1的端部设置有第一手轮203。转动第一手轮203，能够使第一推杆202转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金相切割片自动试验装置，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)内部设置有检测室(10)以及与检测室(10)连通的操作口(11)，所述检测室(10)内设置有夹持装置(2)和切割装置(3)，所述夹持装置(2)与机箱(1)的内壁滑动连接，所述检测室(10)内设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷水管(41)以及控制喷水管(41)喷淋的抽吸件(42)，所述喷水管(41)安装在切割装置(3)上，所述喷水管(41)设置有若干喷淋口(410)，所述机箱(1)内上安装有控制模块，控制模块包括温度检测单元(5)、用于控制抽吸件(42)工作的控制单元(6)以及用于向控制模块供电的第一电源VC，温度检测单元(5)、控制单元(6)与第一电源VC电性连接，所述机箱(1)的底板上设置有排水槽(14)，所述排水槽(14)在机箱(1)上形成排水口(140)。2.根据权利要求1所述的金相切割片自动试验装置，其特征在于：所述喷淋口(410)处安装有喷淋管(411)，所述喷淋管(411)选为蛇形万向管。3.根据权利要求1所述的金相切割片自动试验装置，其特征在于：所述温度检测单元(5)包括热敏电阻R0，所述热敏电阻R0安装在切割设备上。4.根据权利要求3所述的金相切割片自动试验装置，其特征在于：所述控制单元(6)包括场效应管Q1、继电器KM、电阻器R2，所述场效应管Q1，漏极分别连接于第一电源VC的电压输出端和热敏电阻R0的一端，栅极分别连接于热敏电阻R0的另一端和电阻器R2的一端；源极分别连接于电阻器R2的另一端和地线；所述继电器KM的控...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏杰，尚晓东，
申请(专利权)人：郑州恒锐磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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