一种轨道平开式检查井模具制造技术

本发明专利技术涉及一种轨道平开式检查井模具，属于建材生产设备技术领域。所述检查井模具包括底盘、圆柱形的外壳体和芯体，所述芯体的直径小于外壳体，所述芯体同轴心位于外壳体中，二者设置于底盘上，所述芯体包括中心柱，中心柱的前后两侧对称的设置有前对接板和后对接板，中心柱的左右两侧对称的设置有左对接板和右对接板，所述前对接板、后对接板、左对接板和右对接板均呈弧形板面，四者对接成圆柱形的芯体壳，四块对接板通过连杆与中心柱连接，中心柱底部设置升降装置。本发明专利技术设计的轨道平开式检查井模具的芯体的芯体壳在中心柱的带动下可以内收，使其从凝固后的检查井管道内壁脱离，减小摩擦力，便于将检查井管道从模具中取出的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道平开式检查井模具


[0001]本专利技术涉及建材生产设备
，具体涉及一种轨道平开式检查井模具。

技术介绍

[0002]现有的检查井等圆柱形的混凝土管道生产基本都是通过使用模具浇筑而成，现有的管道浇注模具大多是使用两个同轴套设的圆柱形的壳体构成，两壳体之间形成圆环形的柱状空间，为方便操作，外壳体大多采用弧形板进行组装，待浇筑混凝土凝固后，打开外壳体，用力将内壳体从管道中拉出，完成混凝土管道的制作。但由于，管道制作过程中混凝土是直接浇筑在内壳体上，管道凝固后与内壳体接触严密，摩擦力巨大，很难将二者分离，经常会发生分离过程中混凝土管道破损的情况。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的问题，本专利技术专利设计了一种轨道平开式检查井模具，可以轻松的将成型后的混凝土管道与模具分离，应用方便。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：所述检查井模具包括底盘、圆柱形的外壳体和芯体，所述芯体的直径小于外壳体，所述芯体同轴心位于外壳体中，二者设置于底盘上，所述芯体包括中心柱，中心柱的前后两侧对称的设置有前对接板和后对接板，中心柱的左右两侧对称的设置有左对接板和右对接板，所述前对接板、后对接板、左对接板和右对接板均呈弧形板面，四者对接成圆柱形的芯体壳；所述前对接板和后对接板的内侧面的上部分别通过第一连杆与中心柱的上部前后两侧连接，下部分别通过第二连杆与中心柱的下部前后两侧连接，所述左对接板和右对接板的内侧面的上部分别通过第三连杆与中心柱的上部左右两侧连接，下部分别通过第四连杆与中心柱的下部左右两侧连接，各连杆的两端分别与各对接板和中心柱铰接，其中第三连杆和第四连杆与中心柱连接的铰接孔为长圆形孔，所述中心柱的底部通过升降装置连接底盘，四块对接板的底部滑动连接在底盘上，中心柱下降，通过连杆带动四块对接板内收，其中前、后对接板先于左、右对接板动作；中心柱上升，通过连杆带动四块对接板外移，对接成圆柱形的芯体壳。模具的芯体由四块可移动的对接板拼接而成，对接板通过铰接的连杆与可升降的中心柱连接，中心柱在升降装置的带动下进行升降，从而实现芯体外径的变化，混凝土管道凝固后，降下中心柱，带动对接板内缩，使其整体与管道的内侧面脱离，轻松实现二者的分离。
[0005]进一步的，所述外壳体由两块半圆弧形板对接而成，两块半圆弧形板的底部分别焊接有支撑板，支撑板的两侧分别设置有滚轮，所述滚轮卡合于底盘两侧的滑槽中，并能延其滚动。构成外壳体的两半圆弧形板通过滚轮连接在底盘上，移动方便。
[0006]进一步的，所述第一连杆和第二连杆与中心柱连接的铰接孔也是长圆形孔，其孔径的长度小于第三连接杆和第四连接杆与中心柱连接的铰接孔的长度。这样中心柱、前后对接板、左右对接板在移动时形成三级阶梯式，中心柱先下降，接着带动前、后对接板内收，之后再带动左、右对接板内收，在保证对接板撑开后对接严密的基础上，不影响各自的内收
动作。
[0007]进一步的，所述中心柱的顶部连接有中心遮板；前对接板和后对接板的顶部分别连接有前遮板和后遮板，左对接板和右对接板的顶部分别连接有左遮板和右遮板；前遮板、后遮板、左遮板和右遮板的外侧边缘分别呈圆弧形并与各自连接的对接板的板面平齐，四块遮板与中心遮板拼接成完整的圆形。遮板将芯体的顶部封住，防止浇筑混凝土时飞溅到芯体内，影响对接板的移动。
[0008]进一步的，所述外壳体的两块半圆弧形板的对接处分别位置对应地设置有多个锁紧卡扣。
[0009]进一步的，所述升降装置包括传动轴、两个偏心件和套管，所述套管固定在底盘的中心处，所述中心柱穿于套管中并可上下滑动，所述传动轴从底盘穿过并穿过底盘的中心处，两个偏心件固定连接于传动轴的中部，分列于套管的两侧，两个偏心件的顶端分别铰接有升降连杆，两根升降连杆的顶端分别铰接在中心柱下部的两侧，传动轴通过轴承固定在底盘上，一端安装有手轮，转动手轮使传动轴转动，由其上的偏心件和升降连杆带动中心柱延套管上下移动。
[0010]进一步的，所述前对接板、后对接板、左对接板和右对接板的对接边均呈斜面，其中前对接板和后对接板的对接边斜面朝外，左对接板和右对接板的对接边斜面朝内；所述前遮板、后遮板、左遮板、右遮板和中心遮板的对接边也均呈斜面，其中中心遮板的对接边斜面朝上，前遮板和后遮板的左右两侧对接边斜面朝上，内侧与中心遮板的对接边斜面朝下，左遮板和右遮板的对接边斜面朝下。对接边设计成斜面便于板体之间的对接。
[0011]进一步的，所述外壳体的两块半圆弧形板的外侧板面上焊接有多道横加强筋和竖加强筋。提高外壳体整体的强度。
[0012]进一步的，所述半圆弧形板的外侧板面靠近两侧对接处分别设置有两个水平的翻转支撑柱。用于检查井管道制作完成后将模具翻转，便于管道和模具的吊运分离。
[0013]相对于现有技术，本专利技术专利设计的一种轨道平开式检查井模具的进步之处在于：模具的芯体的外壳由四块弧形的对接板拼接成圆柱型，四块对接板分别通过铰接的连杆与轴心处的中心杆铰接，中心杆通过升降装置进行升降，带动四块对接板内、外移动，实现芯体外壳的变径，轻松与凝固成型的管道分离；外壳体则通过滚轮滑动连接在底盘上，移动方便；另外芯体的各对接板及遮板的对接边都设计成朝向相互配合的斜面，方便对接板和遮板的外移对接与内收。
附图说明
[0014]图1是轨道平开式检查井模具的结构示意图
[0015]图2是轨道平开式检查井模具的侧视切面结构示意图
[0016]图3是模具芯体的正视切面结构示意图
[0017]图中，1外壳体、2芯体、3底盘、11半圆弧形板、12锁紧卡扣、13翻转支撑腿、14滚轮、15加强筋、16支撑板、21前对接板、22后对接板、23左对接板、24右对接板、25中心柱、26传动轴、27偏心件、28套管、29升降连杆、30手轮、211前遮板、221后遮板、231左遮板、241右遮板、251中心遮板、212第一连杆、213第二连杆、232第三连杆、233第四连杆、31滑槽
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明。对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。
[0019]如图1、2、3所示，本专利技术专利设计了一种轨道平开式检查井模具的一种实施例，包括外壳体1、芯体2和底盘3三部分，芯体2的外径小于外壳体1，二者同轴芯设置，芯体2位于外壳体1中，二者设置在底盘3上。
[0020]外壳体1由两块形状相同的半圆弧形板11对接而成，两半圆弧形板11的底部分别焊接有支撑板16，支撑板16的前后两端分别安装有滚轮14。底盘3的前后两侧面分别设置有滑槽31，支撑板16两侧的滚轮14分别卡合在底盘3两侧的滑槽31中，并可延滑槽31左右滚动平移。
[0021]两半圆弧形板11两侧的对接处分别对应的设置有多个锁紧卡扣1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道平开式检查井模具，其特征在于，所述检查井模具包括底盘、圆柱形的外壳体和芯体，所述芯体的直径小于外壳体，所述芯体同轴心位于外壳体中，二者设置于底盘上，所述芯体包括中心柱，中心柱的前后两侧对称的设置有前对接板和后对接板，中心柱的左右两侧对称的设置有左对接板和右对接板，所述前对接板、后对接板、左对接板和右对接板均呈弧形板面，四者对接成圆柱形的芯体壳；所述前对接板和后对接板的内侧面的上部分别通过第一连杆与中心柱的上部前后两侧连接，下部分别通过第二连杆与中心柱的下部前后两侧连接，所述左对接板和右对接板的内侧面的上部分别通过第三连杆与中心柱的上部左右两侧连接，下部分别通过第四连杆与中心柱的下部左右两侧连接，各连杆的两端分别与各对接板和中心柱铰接，其中第三连杆和第四连杆与中心柱连接的铰接孔为长圆形孔，所述中心柱的底部通过升降装置连接底盘，四块对接板的底部滑动连接在底盘上，中心柱下降，通过连杆带动四块对接板内收，其中前、后对接板先于左、右对接板动作；中心柱上升，通过连杆带动四块对接板外移，对接成圆柱形的芯体壳。2.根据权利要求1所述的轨道平开式检查井模具，其特征在于，所述外壳体由两块半圆弧形板对接而成，两块半圆弧形板的底部分别焊接有支撑板，支撑板的两侧分别设置有滚轮，所述滚轮卡合于底盘两侧的滑槽中，并能延其滚动。3.根据权利要求2所述的轨道平开式检查井模具，其特征在于，所述第一连杆和第二连杆与中心柱连接的铰接孔也是长圆形孔，其孔径的长度小于第三连接杆和第四连接杆与中心柱连接的铰接孔的长度。4.根据权利要求3所述的轨道平开式检查井模具，其特征在于，所述中心柱的顶部连接有中心遮板；前对接板和后对接板的顶部分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，张建华，范瑞迎，李若成，王宁，
申请(专利权)人：泰安市人和机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：