具有除铁功能的原料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了具有除铁功能的原料破碎装置，包括外壳和破碎机构，所述外壳顶端设置有进料口，底端设置有出料口，所述破碎机构设置在进料口正下方，包括至少两个破碎辊；所述破碎机构下方设置有对称设置的第一除铁机构和第二除铁机构；所述破碎机构和第一除铁机构、第二除铁机构之间设置有转向辊；所述外壳的侧壁设置有对称设置的第一清理口和第二清理口；本实用新型专利技术的有益效果：通过设置转向辊使经破碎机构破碎的料在同一时间内仅进入第一除铁机构或第二除铁机构其中一个除铁机构，从而实现在清理第一除铁机构或第二除铁机构其中一个除铁机构时，另一个除铁机构仍然正常工作，避免清理杂质时需要停机操作，提高了设备效率。

【技术实现步骤摘要】
具有除铁功能的原料破碎装置
本技术涉及碳酸钙加工
，尤其涉及具有除铁功能的原料破碎装置。
技术介绍
重质碳酸钙，简称重钙，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点；现有技术中一般采用物理研磨的方法由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成；产品的纯度主要取决于矿石本身的杂质含量，一般的重质碳酸钙原矿中都含有少量的铁，在重质碳酸钙的连续生产过程中很少进行除铁过程，或者通过一般的卧式除铁器将铁粉去除，容易出现除铁不均匀，也除铁不干净的问题，影响重质碳酸钙产品的质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了具有除铁功能的原料破碎装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：具有除铁功能的原料破碎装置，包括外壳和破碎机构，所述外壳顶端设置有进料口，底端设置有出料口，所述破碎机构设置在进料口正下方，包括至少两个破碎辊；所述破碎机构下方设置有对称设置的第一除铁机构和第二除铁机构；所述破碎机构和第一除铁机构、第二除铁机构之间设置有使经破碎机构破碎后的料在同一时间内仅进入第一除铁机构或第二除铁机构其中一个除铁机构的转向辊；所述外壳的侧壁设置有对称设置的第一清理口和第二清理口。作为上述技术方案的改进，所述第一除铁机构包括第一固定板以及设置在第一固定板上的第一磁铁组，所述第一固定板和第一磁铁组设置为可拆卸连接；所述第二除铁机构和第一除铁机构结构相同。作为上述技术方案的改进，所述破碎机构和第一除铁机构、第二除铁机构之间设置有倾斜的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和第二挡板对称固定在外壳内壁。作为上述技术方案的改进，所述第一挡板远离破碎机构一侧设置有滑动连接的第一启闭板，所述第二挡板远离破碎机构一侧设置有滑动连接的第二启闭板。作为上述技术方案的改进，所述第一除铁机构、第二除铁机构下方分别设置有第三除铁机构和第四除铁机构；所述第三除铁机构和第四除铁机构对称设置且固定在外壳内壁。作为上述技术方案的改进，所述第三除铁机构包括第三固定板和第三磁铁组，所述第三固定板和第三磁铁组设置在可拆卸式连接；所述第四除铁机构与第三除铁机构结构相同。本技术的有益效果：通过设置转向辊使经破碎机构破碎的料在同一时间内仅进入第一除铁机构或第二除铁机构其中一个除铁机构，从而实现在清理第一除铁机构或第二除铁机构其中一个除铁机构时，另一个除铁机构仍然正常工作，避免清理杂质时需要停机操作，提高了设备效率。附图说明图1为本技术实施例所述具有除铁功能的原料破碎装置的结构示意图；外壳10，进料口11，出料口12，第一清理口13，第二清理口14，破碎机构20，转向辊21，第一除铁机构30，第一固定板31，第一磁铁组32，第一挡板33，第一启闭板34，第二除铁机构40，第二挡板43，第二启闭板44，第三除铁机构50，第三固定板51，第三磁铁组52，第四除铁机构60。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例如图1所示，本实施例所述具有除铁功能的原料破碎装置，包括外壳10和破碎机构20，所述外壳10顶端设置有进料口11，底端设置有出料口12，所述破碎机构20设置在进料口11正下方，包括至少两个破碎辊；所述破碎机构20下方设置有对称设置的第一除铁机构30和第二除铁机构40；所述破碎机构20和第一除铁机构30、第二除铁机构40之间设置有使经破碎机构20破碎后的料在同一时间内仅进入第一除铁机构30或第二除铁机构40其中一个除铁机构的转向辊21；所述外壳10的侧壁设置有对称设置的第一清理口13和第二清理口14。原料从进料口11进入到外壳10内，被破碎机构20破碎，经过转向辊21进入到第一除铁机构30或第二除铁机构40将含有的铁杂质吸附，通过打开第一清理口13对第一除铁机构30上吸附的杂质进行清理，打开第二清理口14对第二除铁机构40上吸附的杂质进行清理。通过设置转向辊21使经破碎机构20破碎的料在同一时间内仅进入第一除铁机构30或第二除铁机构40其中一个除铁机构，从而实现在清理第一除铁机构30或第二除铁机构40其中一个除铁机构时，另一个除铁机构仍然正常工作，避免清理杂质时需要停机操作，提高了设备效率。所述第一除铁机构30包括第一固定板31以及设置在第一固定板31上的第一磁铁组32，所述第一固定板31和第一磁铁组32设置为可拆卸连接；所述第二除铁机构40和第一除铁机构30结构相同。便于取出除铁机构上的磁铁组，进行清理，降低操作难度，同时降低操作员风险。所述破碎机构20和第一除铁机构30、第二除铁机构40之间设置有倾斜的第一挡板33和第二挡板43；所述第一挡板33和第二挡板43对称固定在外壳10内壁。将转向辊21过来的料导向至第一除铁机构30或第二除铁机构40的位置靠上一点的固定板上，从而使料经过完整的磁铁组，提高除铁效率。所述第一挡板33远离破碎机构20一侧设置有滑动连接的第一启闭板34，所述第二挡板43远离破碎机构20一侧设置有滑动连接的第二启闭板44。通过设置第一启闭板34，使得在清理第一除铁机构30时，将第一启闭板34滑动至与第一固定班接触，从而将该条通料道封闭，防止破碎的料在清理时从该条道经过，对操作员造成威胁，降低了操作员清理杂质的风险；同理，设置第二启闭板44能够保证在清理第二除铁机构40时，操作员的安全。所述第一除铁机构30、第二除铁机构40下方分别设置有第三除铁机构50和第四除铁机构60；所述第三除铁机构50和第四除铁机构60对称设置且固定在外壳10内壁。料在第一除铁机构30上滑动时，下层料因摩擦力作用，滑动速度小于上层料，故上层料最先脱离第一除铁机构30进入到下方的第三除铁机构50，下层料后进入到下方的第三除铁机构50，使得料中的杂质得到充分的吸附，避免出现料太厚导致上层料未充分吸附的情况发生。所述第三除铁机构50包括第三固定板51和第三磁铁组52，所述第三固定板51和第三磁铁组52设置在可拆卸式连接；所述第四除铁机构60与第三除铁机构50结构相同；便于拆卸清理。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有除铁功能的原料破碎装置，包括外壳(10)和破碎机构(20)，所述外壳(10)顶端设置有进料口(11)，底端设置有出料口(12)，所述破碎机构(20)设置在进料口(11)正下方，包括至少两个破碎辊；其特征在于：所述破碎机构(20)下方设置有对称设置的第一除铁机构(30)和第二除铁机构(40)；所述破碎机构(20)和第一除铁机构(30)、第二除铁机构(40)之间设置有使经破碎机构(20)破碎后的料在同一时间内仅进入第一除铁机构(30)或第二除铁机构(40)其中一个除铁机构的转向辊(21)；所述外壳(10)的侧壁设置有对称设置的第一清理口(13)和第二清理口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.具有除铁功能的原料破碎装置，包括外壳(10)和破碎机构(20)，所述外壳(10)顶端设置有进料口(11)，底端设置有出料口(12)，所述破碎机构(20)设置在进料口(11)正下方，包括至少两个破碎辊；其特征在于：所述破碎机构(20)下方设置有对称设置的第一除铁机构(30)和第二除铁机构(40)；所述破碎机构(20)和第一除铁机构(30)、第二除铁机构(40)之间设置有使经破碎机构(20)破碎后的料在同一时间内仅进入第一除铁机构(30)或第二除铁机构(40)其中一个除铁机构的转向辊(21)；所述外壳(10)的侧壁设置有对称设置的第一清理口(13)和第二清理口(14)。


2.根据权利要求1所述的具有除铁功能的原料破碎装置，其特征在于：所述第一除铁机构(30)包括第一固定板(31)以及设置在第一固定板(31)上的第一磁铁组(32)，所述第一固定板(31)和第一磁铁组(32)设置为可拆卸连接；所述第二除铁机构(40)和第一除铁机构(30)结构相同。


3.根据权利要求1所述的具有除铁功能的原料破碎装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙前进，
申请(专利权)人：良德纳米粉体创新科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34