一种油酸钠造液隔离剂生产线及其工艺流程制造技术

本申请涉及一种油酸钠造液隔离剂生产线及其工艺流程，其包括搅拌釜和两个冷却槽，搅拌釜包括釜体、顶盖、加料管和两个出料管，釜体外壁固设有夹套，夹套内设有加热管，顶盖上固设有支撑板，支撑板包括横板和两个纵板，支撑板上固设有电机，电机输出轴固定有第一搅拌轴，第一搅拌轴沿轴向固设有若干螺旋叶片，电机输出轴固定有第一锥齿轮，纵板均转动连接有横杆，横杆固定有第二锥齿轮，横杆固定连接有蜗杆，冷却槽均固定连接有支架，支架转动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴固定有与蜗杆相啮合的蜗轮，第二搅拌轴下端部固定连接有若干搅拌叶。本申请具有加快油酸钠造液隔离剂的冷却固化速度，节约冷却时间，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油酸钠造液隔离剂生产线及其工艺流程


[0001]本申请涉及化工生产的领域，尤其是涉及一种油酸钠造液隔离剂生产线及其工艺流程。

技术介绍

[0002]目前，油酸钠造液隔离剂是一种用于汽车轮胎上的隔离剂，可减小轮胎和胶片之间的黏连，还能起到防锈蚀的效果。油酸钠造液隔离剂一般呈软固态状，并且是具有较高粘度的胶料。原理是利用隔离剂本身与橡胶的互溶性差异较大，当橡胶胶片浸涂了隔离剂后，橡胶胶片之间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间相互粘连，轮胎使用隔离剂可直接影响到轮胎的质量、安全和使用寿命。
[0003]相关技术中，油酸钠造液隔离剂在制备过程中，一般将硬质油酸、氢氧化钠、松香、乳化剂、AEO
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3和水加入搅拌釜中，进行加热升温，在进行搅拌保温，再将反应后得到的油酸钠造液隔离剂物料进行冷却固化，冷却后进行分块切割，最后包装入库。对物料进行冷却操作时，一般将得到的油酸钠造液隔离剂物料通入冷却槽中进行自然冷却。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，多种原料加入搅拌釜进行加热搅拌，需将得到的油酸钠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油酸钠造液隔离剂生产线，包括搅拌釜（1）和两个冷却槽（2），其特征在于：所述搅拌釜（1）位于两个冷却槽（2）之间，搅拌釜（1）包括釜体（3）、与釜体（3）固定连接的顶盖（4）、与顶盖（4）固定连接的加料管（5）和两个出料管（6），釜体（3）外壁固设有夹套（7），夹套（7）内设有加热管，冷却槽（2）固设有四个池壁（8），顶盖（4）上固设有支撑板（9），支撑板（9）包括横板（10）和固定连接于横板（10）两端的纵板（11），支撑板（9）上固设有电机（12），电机（12）输出轴穿过横板（10）和顶盖（4）固定连接有第一搅拌轴（13），第一搅拌轴（13）沿轴向固设有若干螺旋叶片（14），电机（12）输出轴固定连接有第一锥齿轮（15），纵板（11）均转动连接有横杆（16），横杆（16）靠近第一锥齿轮（15）的一端固定连接有与第一锥齿轮（15）相啮合的第二锥齿轮（17），横杆（16）背离第二锥齿轮（17）的一端固定连接有蜗杆（18），冷却槽（2）均固定连接有支架（19），支架（19）转动连接有第二搅拌轴（20），第二搅拌轴（20）上端面固定连接有与蜗杆（18）相啮合的蜗轮（21），第二搅拌轴（20）下端部固定连接有若干搅拌叶（22）。2.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述池壁（8）等间距开设有若干竖槽（23），冷却槽（2）外壁固设有放置架（24），放置架（24）设有与竖槽（23）相配合的切板（25），切板（25）开设有与搅拌叶（22）相适配的插口（26），切板（25）的两端固设有提手（27）。3.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述冷却槽（2）固定连接有输送槽（28），输送槽（28）设有进料口和出料口，输送槽（28）包括底板（31）、第一侧板（32）和第二侧板（33），底板（31）的一端固设有第一气缸（34），第一气缸（34）输出端固设有与输送槽（28）相配合的第一推板（35），第一侧板（32）和第二侧板（33）之间固定连接有切丝（36），切丝（36）位于靠近出料口的一端，底板（31）固定连接有平板（37）。4.根据权利要求3所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会忠，邢永建，邢宗钦，
申请(专利权)人：威海市新兴化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：