一种高效造粒机制造技术

本申请公开了一种高效造粒机，高效造粒机包括壳体、进料口、第一造粒辊、第二造粒辊、拉紧装置、旋转驱动装置、振动筛选装置，以及接料装置；第一造粒辊和第二造粒辊均包括辊筒本体、啮合挤压齿条，以及造粒顶压机构，啮合挤压齿条周侧设有呈阵列设置的挤压造粒槽；本申请第一造粒辊上的啮合挤压齿条插入第二造粒辊上两相邻啮合挤压齿条之间，或第二造粒辊上的啮合挤压齿条插入第一造粒辊上两相邻啮合挤压齿条之间时，造粒顶压机构和啮合挤压齿条上的挤压造粒槽顶压配合，以使原料挤压形成颗粒状；啮合挤压齿条还用于裁剪原料，使原料无法从间隙滑落，也不会形成条状或片状；提高了颗粒成型的效果和整体的成型效率，减少物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及造粒机，尤其是涉及一种高效造粒机。

技术介绍

1、造粒机是化工、医药、食品等行业中不可或缺的成型机械设备，造粒机主要功能是将原料加工成具有特定形状和尺寸的颗粒。这种颗粒化过程对于提高物料的流动性、稳定性以及后续处理的便利性至关重要。颗粒隔离剂、颗粒化肥和饲料等行业产品的质量与性能在很大程度上取决于颗粒的形状、大小以及均匀性。

2、辊压式造粒机作为一种常见的造粒设备，通过两个相向转动的挤压辊来实现原料的挤压成型。原料在挤压辊的压力作用下，根据辊面上的模具形状被压制成颗粒。但在挤压成型过程中，两个挤压辊之间会产生间隙，容易导致原料未能完全成型便从间隙中滑落，造成物料的浪费和成品率的下降；并且，还容易产生连续的条状或片状物料，而非理想的颗粒状，这不仅影响了颗粒成型的效果，也降低了整体的成型效率。此外，不规范的颗粒形状还可能增加后续的加工难度和成本，如需要额外的切割步骤，以及返工处理，从而提高了生产成本。

技术实现思路

1、为了改善造粒机在造粒过程中，原料颗粒成型效果差、成型效率低的缺陷，本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效造粒机，其特征在于，包括壳体(1)、设于所述壳体(1)上的进料口(2)、设于所述壳体(1)内部的第一造粒辊(3)、与所述第一造粒辊(3)啮合配合的第二造粒辊(4)、分别与所述第一造粒辊(3)和所述第二造粒辊(4)端部铰接的拉紧装置(5)、设于所述壳体(1)上并用于驱动所述第一造粒辊(3)或所述第二造粒辊(4)旋转的旋转驱动装置(6)、设于所述第一造粒辊(3)和所述第二造粒辊(4)下方的振动筛选装置(7)，以及设于所述振动筛选装置(7)下方的接料装置(8)；

2.根据权利要求1所述的一种高效造粒机，其特征在于，所述啮合挤压齿条(32)包括齿条本体(321)、设于所述...

【技术特征摘要】

1.一种高效造粒机，其特征在于，包括壳体(1)、设于所述壳体(1)上的进料口(2)、设于所述壳体(1)内部的第一造粒辊(3)、与所述第一造粒辊(3)啮合配合的第二造粒辊(4)、分别与所述第一造粒辊(3)和所述第二造粒辊(4)端部铰接的拉紧装置(5)、设于所述壳体(1)上并用于驱动所述第一造粒辊(3)或所述第二造粒辊(4)旋转的旋转驱动装置(6)、设于所述第一造粒辊(3)和所述第二造粒辊(4)下方的振动筛选装置(7)，以及设于所述振动筛选装置(7)下方的接料装置(8)；

2.根据权利要求1所述的一种高效造粒机，其特征在于，所述啮合挤压齿条(32)包括齿条本体(321)、设于所述齿条本体(321)上的齿条端面(322)，以及设于所述齿条端面(322)两侧的齿条侧壁(323)；

3.根据权利要求2所述的一种高效造粒机，其特征在于，所述辊筒本体(31)上设有位于两相邻所述齿条本体(321)之间的顶压机构固定槽(311)；

4.根据权利要求1所述的一种高效造粒机，其特征在于，所述振动筛选装置(7)包括设于所述壳体(1)底部的振动机构(71)、设于所述振动机构(71)上的振动杆(72)、设于所述振动杆(72)端部并设于所述第一造粒辊(3)和所述第二造粒辊(4)下方的大颗粒筛板(73)、设于所述大颗粒筛板(73)下方的中颗粒筛板(74)，以及设于所述中颗粒筛板(74)下方的小颗粒筛板(75)；所述大颗粒筛板(73)、所述中颗粒筛板(74)和小颗粒筛板(75)均倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种高效造粒机，其特征在于，所述大颗粒筛板(73)、所述中颗粒筛板(74)和小颗粒筛板(75)依次首尾相连，所述大颗粒筛板(73)往面向所述壳体(1)一侧倾的方向斜设置，所述中颗粒筛板(74)往面向所述壳体(1)另一侧的方向倾斜设置，所述小颗粒筛板(75)和所述大颗粒筛板(73)保持平行。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢鑫鹏，李天宝，郝守学，
申请(专利权)人：威海市新兴化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：