还原反应分批加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了还原反应分批加料装置，属于加料装置技术领域。还原反应分批加料装置，包括加料罐和支撑箱，所述加料罐上设有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴上分别固定连接有搅拌叶和刮板，所述刮板与加料罐相贴，所述支撑箱上设有减震板，所述加料罐连接在减震板上，所述减震板底部转动连接有转动杆，所述转动杆远离减震板的一端滑动连接在支撑箱底部，所述支撑箱内壁设有活塞，所述转动杆底部连接有推动板，所述推动板与活塞相连接，所述减震板上分别设有水箱和储气罐；本实用新型专利技术结构简单，通过转动杆和水泵的相互配合，起到减震的同时，又对加料罐内壁进行了清洗，实用性大大增加。

【技术实现步骤摘要】
还原反应分批加料装置
本技术涉及加料装置
，尤其涉及还原反应分批加料装置。
技术介绍
硼氢化钠常温常压下稳定，最常用的还原剂之一，对空气中的水气和氧较稳定，操作处理容易，适用于工业规模，因为溶解性的问题，在有机合成中硼氢化钠常用做还原剂，通常使用甲醇或乙醇作为溶剂，通常情况下，在室温下与甲醇迅速反应生成氢气，原位将羰基变成羟基。在羰基的还原时，经常用到硼氢化钠作为还原剂，由于反应产生氢气并放出热量，为了避免一次性加料混合时气泡量过大时发生冲料，就需要对硼氢化钠进行分批加料，但是市场上现有的分批加料装置，在还原反应完成后，无法对加料罐内壁进行清洗，以及在混料过程中，会产生振动，降低使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中无法对加料罐内壁进行清洗以及在混料过程中会产生振动等问题，而提出的还原反应分批加料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：还原反应分批加料装置，包括加料罐和支撑箱，所述加料罐上设有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴上分别固定连接有搅拌叶和刮板，所述刮板与加料罐相贴，所述支撑箱上设有减震板，所述加料罐连接在减震板上，所述减震板底部转动连接有转动杆，所述转动杆远离减震板的一端滑动连接在支撑箱底部，所述支撑箱内壁设有活塞，所述转动杆底部连接有推动板，所述推动板与活塞相连接，所述减震板上分别设有水箱和储气罐，所述加料罐内分别设有第一喷头和第二喷头，所述水箱与加料罐之间连接有第一空心管，所述储气罐与活塞之间连接有第二空心管，所述储气罐与第二喷头之间连接有第三空心管。优选的，所述加料罐上分别连接有第一进料管和第二进料管，所述第二进料管与第一喷头相连通，所述加料罐内壁固定连接有支撑杆，所述第一喷头和第二喷头均固定连接在支撑杆上。优选的，所述加料罐侧壁固定连接有出气管，所述出气管内设有第一转动开关，所述加料罐侧壁固定连接有保护罩，所述保护罩固定连接在减震板上。优选的，所述第一空心管上设有水泵，所述减震板与支撑箱内壁之间连接有第二弹簧，所述转动杆为对称设计的两个，两个所述转动杆之间连接有第一弹簧。优选的，所述减震板与支撑箱内壁之间分别连接有第三弹簧和橡胶片，所述加料罐的底部连接有出料口，所述出料口内滑动连接有挡板。优选的，所述第二空心管内设有单向阀，所述第三空心管内设有第二转动开关。与现有技术相比，本技术提供了还原反应分批加料装置，具备以下有益效果：1、该还原反应分批加料装置，使用时，将硼氢化钠通过第一进料管加入到加料罐内，通过第二进料管向加料罐内加入甲醇和反应物料，通过甲醇与硼氢化钠反应产生氢气而实现原位还原，过量氢气从出气管排出，同时启动电机，电机带动搅拌叶和刮板转动，搅拌叶使甲醇与硼氢化钠充分混合，加快反应，在反应过程中附着在加料罐内壁的残留物通过刮板剐蹭下来，产生振动时，减震板挤压第二弹簧的同时带动转动杆转动，转动杆通过第一弹簧的反作用力达到减震的目的。2、该还原反应分批加料装置，在减震的同时，转动杆通过推动板带动活塞运动，活塞产生压缩空气在储气罐内储存，当反应完成后，取出挡板，将反应残留物倒出，启动水泵，通过第一喷头对加料罐内壁进行清洗，清洗完成后，打开第二转动开关，压缩气体通过第二喷头喷出，对加料罐内壁进行吹干。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，通过转动杆和水泵的相互配合，起到减震的同时，又对加料罐内壁进行了清洗，实用性大大增加。附图说明图1为本技术提出的还原反应分批加料装置的结构示意图；图2为本技术提出的还原反应分批加料装置图1中A部分的放大图；图3为本技术提出的还原反应分批加料装置图1中B部分的放大图。图中：1、加料罐；101、支撑箱；2、第一进料管；201、电机；202、转动轴；203、搅拌叶；204、刮板；3、水箱；301、水泵；302、第一空心管；4、第二进料管；401、支撑杆；402、第一喷头；5、出气管；501、第一转动开关；6、减震板；601、储气罐；7、转动杆；701、第一弹簧；8、推动板；801、活塞；802、第二空心管；803、单向阀；804、第三空心管；805、第二转动开关；806、第二喷头；9、第二弹簧；10、出料口；1001、挡板；11、保护罩；12、第三弹簧；1201、橡胶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-3，还原反应分批加料装置，包括加料罐1和支撑箱101，加料罐1上设有电机201，电机201输出端连接有转动轴202，转动轴202上分别固定连接有搅拌叶203和刮板204，刮板204与加料罐1相贴，支撑箱101上设有减震板6，加料罐1连接在减震板6上，减震板6底部转动连接有转动杆7，转动杆7远离减震板6的一端滑动连接在支撑箱101底部，支撑箱101内壁设有活塞801，转动杆7底部连接有推动板8，推动板8与活塞801相连接，减震板6上分别设有水箱3和储气罐601，加料罐1内分别设有第一喷头402和第二喷头806，水箱3与加料罐1之间连接有第一空心管302，储气罐601与活塞801之间连接有第二空心管802，储气罐601与第二喷头806之间连接有第三空心管804。加料罐1上分别连接有第一进料管2和第二进料管4，第二进料管4与第一喷头402相连通，加料罐1内壁固定连接有支撑杆401，第一喷头402和第二喷头806均固定连接在支撑杆401上。加料罐1侧壁固定连接有出气管5，出气管5内设有第一转动开关501，加料罐1侧壁固定连接有保护罩11，保护罩11固定连接在减震板6上。第一空心管302上设有水泵301，减震板6与支撑箱101内壁之间连接有第二弹簧9，转动杆7为对称设计的两个，两个转动杆7之间连接有第一弹簧701。减震板6与支撑箱101内壁之间分别连接有第三弹簧12和橡胶片1201，加料罐1的底部连接有出料口10，出料口10内滑动连接有挡板1001。第二空心管802内设有单向阀803，第三空心管804内设有第二转动开关805。使用时，将硼氢化钠通过第一进料管2加入到加料罐1内，通过第二进料管4向加料罐1内加入甲醇和反应物料，通过甲醇与硼氢化钠反应产生氢气而实现原位还原，过量氢气从出气管5排出，同时启动电机201，电机201带动搅拌叶203和刮板204转动，搅拌叶203使甲醇与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.还原反应分批加料装置，包括加料罐(1)和支撑箱(101)，其特征在于，所述加料罐(1)上设有电机(201)，所述电机(201)输出端连接有转动轴(202)，所述转动轴(202)上分别固定连接有搅拌叶(203)和刮板(204)，所述刮板(204)与加料罐(1)相贴，所述支撑箱(101)上设有减震板(6)，所述加料罐(1)连接在减震板(6)上，所述减震板(6)底部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)远离减震板(6)的一端滑动连接在支撑箱(101)底部，所述支撑箱(101)内壁设有活塞(801)，所述转动杆(7)底部连接有推动板(8)，所述推动板(8)与活塞(801)相连接，所述减震板(6)上分别设有水箱(3)和储气罐(601)，所述加料罐(1)内分别设有第一喷头(402)和第二喷头(806)，所述水箱(3)与加料罐(1)之间连接有第一空心管(302)，所述储气罐(601)与活塞(801)之间连接有第二空心管(802)，所述储气罐(601)与第二喷头(806)之间连接有第三空心管(804)。/n

【技术特征摘要】
1.还原反应分批加料装置，包括加料罐(1)和支撑箱(101)，其特征在于，所述加料罐(1)上设有电机(201)，所述电机(201)输出端连接有转动轴(202)，所述转动轴(202)上分别固定连接有搅拌叶(203)和刮板(204)，所述刮板(204)与加料罐(1)相贴，所述支撑箱(101)上设有减震板(6)，所述加料罐(1)连接在减震板(6)上，所述减震板(6)底部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)远离减震板(6)的一端滑动连接在支撑箱(101)底部，所述支撑箱(101)内壁设有活塞(801)，所述转动杆(7)底部连接有推动板(8)，所述推动板(8)与活塞(801)相连接，所述减震板(6)上分别设有水箱(3)和储气罐(601)，所述加料罐(1)内分别设有第一喷头(402)和第二喷头(806)，所述水箱(3)与加料罐(1)之间连接有第一空心管(302)，所述储气罐(601)与活塞(801)之间连接有第二空心管(802)，所述储气罐(601)与第二喷头(806)之间连接有第三空心管(804)。


2.据权利要求1所述的还原反应分批加料装置，其特征在于，所述加料罐(1)上分别连接有第一进料管(2)和第二进料管(4)，所述第二进料管(4)与第一喷头(402)相连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅小华，胡国荣，刘安东，
申请(专利权)人：上海皓一生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31