脱羧反应中控制气体溢出速度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了脱羧反应中控制气体溢出速度的装置，属于精细化工技术领域。脱羧反应中控制气体溢出速度的装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两组竖板，所述工作台的顶部还固定连接有反应箱，两组所述竖板的内壁固定连接有支板，两组所述竖板的内壁均滑动连接有连接块，两个所述连接块和两个支板之间分别连接有电动伸缩杆和第一弹簧，两个所述连接块之间转动连接有横杆，所述横杆的顶部设有反应催化剂，所述横杆上设有开口，所述反应箱的侧壁连接有连接管，所述连接管远离反应箱的一端分别连接有第一支管和第二支管；本实用新型专利技术可调整反应中产生气体的溢出速度，结构简单，操作方便，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
脱羧反应中控制气体溢出速度的装置
本技术涉及精细化工
，尤其涉及脱羧反应中控制气体溢出速度的装置。
技术介绍
脱羧反应是羧酸失去羧基放出二氧化碳的反应，例如：在哌啶酮类化合物合成过程中，会采用二羧酸原料进行反应，在成环反应结束后，加入酸将羧酸盐变成羧酸进行酸性条件下脱羧，脱羧完成后变成想要的哌啶酮产品。在脱羧反应中，需要对产生的气体的速度进行控制，过快反应容易产生压力，引发安全事故，同时也可以将生成的二氧化碳进行收集后，用于生成羧酸的反应，而通过控制气体溢出速度能够有利于反应的平稳控制和气体的收集，因此该环节在脱羧反应中比较关键。现有的脱羧反应装置中通常缺少控制气体溢出的功能，有的具有控制气体溢出的功能，但是结构比较复杂，成本较高，在这种情况下，现提出一种脱羧反应中控制气体溢出速度的装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中脱羧反应装置中通常缺少控制气体溢出的功能，有的具有控制气体溢出的功能，但是结构比较复杂，成本较高，而提出的脱羧反应中控制气体溢出速度的装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：脱羧反应中控制气体溢出速度的装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两组竖板，所述工作台的顶部还固定连接有反应箱，两组所述竖板的内壁固定连接有支板，两组所述竖板的内壁均滑动连接有连接块，两个所述连接块和两个支板之间分别连接有电动伸缩杆和第一弹簧，两个所述连接块之间转动连接有横杆，所述横杆的顶部设有反应催化剂，所述横杆上设有开口，所述反应箱的侧壁连接有连接管，所述连接管远离反应箱的一端分别连接有第一支管和第二支管。优选的，其中一个所述竖板的顶部内壁固定连接有连接箱，且所述第二支管远离连接管的一端与连接箱相连通，所述连接箱内滑动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有压板，所述压板的底部与连接块的顶部相抵。优选的，所述连接箱内设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与活塞的底部和连接箱的底部内壁相抵。优选的，所述横杆上固定连接有与开口相配合的挡板。优选的，所述反应箱的顶部设有与开口位置对应的入料口，所述反应箱内固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有转动板，所述转动板的顶部和反应箱的顶部内壁之间设有复位弹簧。优选的，所述支板远离竖板的一端与反应箱的侧壁固定相连。与现有技术相比，本技术提供了脱羧反应中控制气体溢出速度的装置，具备以下有益效果：1、该脱羧反应中控制气体溢出速度的装置，第一支管排出气体的速率设置在一定的范围内，使用者通过关闭电动伸缩杆，与电动伸缩杆位置对应的连接块将沿着与之滑动连接的竖板的内壁向下滑动，此时两个连接块之间的横杆也将倾斜，横杆上的反应催化剂受到重力作用下滑，并通过开口下落到与开口位置对应的入料口中，并下压转动板，复位弹簧拉伸，当反应催化剂进入反应箱内后，复位弹簧的反作用力带动转动板复位，反应箱内生成的气体无法通过入料口排出反应箱外，横杆上的挡板能够确保反应催化剂可以滑动到开口内，最后通过入料口进入反应箱，反应催化剂为碱性，反应催化剂进入到反应箱后，将加快脱羧反应，反应后生成大量二氧化碳气体，气体通过连接管进入到第一支管和第二支管中，此时产生的气体超过了第一支管排出气体的速率，剩余的大量气体将快速通过第二支管进入到连接箱中，气体进入到连接箱中后，将推动活塞和压板向下移动，进而挤压连接块，连接块被挤压也将沿着竖板的内壁向下滑动，挤压第一弹簧，使两个连接块重新处于同一高度，进而使横杆处于平衡位置，停止投放反应催化剂，进而减小气体的产出量，起到控制气体溢出速率的功能。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，可调整反应中产生气体的溢出速度，结构简单，操作方便，降低成本。附图说明图1为本技术提出的脱羧反应中控制气体溢出速度的装置的结构示意图；图2为本技术提出的脱羧反应中控制气体溢出速度的装置图1中A部分的放大图；图3为本技术提出的脱羧反应中控制气体溢出速度装置的图1中B部分的放大图；图4为本技术提出的脱羧反应中控制气体溢出速度的反应箱的侧视图。图中：1、工作台；2、竖板；3、反应箱；4、支板；5、电动伸缩杆；6、第一弹簧；7、连接块；8、横杆；9、开口；10、反应催化剂；11、挡板；12、连接管；13、第一支管；14、第二支管；15、连接箱；16、活塞；17、压板；18、第二弹簧；19、入料口；20、固定块；21、转动板；22、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，脱羧反应中控制气体溢出速度的装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两组竖板2，工作台1的顶部还固定连接有反应箱3，两组竖板2的内壁固定连接有支板4，两组竖板2的内壁均滑动连接有连接块7，两个连接块7和两个支板4之间分别连接有电动伸缩杆5和第一弹簧6，两个连接块7之间转动连接有横杆8，横杆8的顶部设有反应催化剂10，横杆8上设有开口9，反应箱3的侧壁连接有连接管12，连接管12远离反应箱3的一端分别连接有第一支管13和第二支管14，其中一个竖板2的顶部内壁固定连接有连接箱15，且第二支管14远离连接管12的一端与连接箱15相连通，连接箱15内滑动连接有活塞16，活塞16的底部固定连接有压板17，压板17的底部与连接块7的顶部相抵，连接箱15内设有第二弹簧18，且第二弹簧18的两端分别与活塞16的底部和连接箱15的底部内壁相抵，横杆8上固定连接有与开口9相配合的挡板11，反应箱3的顶部设有与开口9位置对应的入料口19，反应箱3内固定连接有固定块20，固定块20上转动连接有转动板21，转动板21的顶部和反应箱3的顶部内壁之间设有复位弹簧22，支板4远离竖板2的一端与反应箱3的侧壁固定相连。工作原理：本技术中，第一支管13排出气体的速率设置在一定的范围内，使用者通过关闭电动伸缩杆5，与电动伸缩杆5位置对应的连接块7将沿着与之滑动连接的竖板2的内壁向下滑动，此时两个连接块7之间的横杆8也将倾斜，横杆8上的反应催化剂10受到重力作用下滑，并通过开口9下落到与开口9位置对应的入料口19中，并下压转动板21，复位弹簧22拉伸，当反应催化剂10进入反应箱3内后，复位弹簧22的反作用力带动转动板21复位，反应箱3内生成的气体无法通过入料口19排出反应箱3外，横杆8上的挡板11能够确保反应催化剂10可以滑动到开口9内，最后通过入料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱羧反应中控制气体溢出速度的装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有两组竖板(2)，所述工作台(1)的顶部还固定连接有反应箱(3)，两组所述竖板(2)的内壁固定连接有支板(4)，两组所述竖板(2)的内壁均滑动连接有连接块(7)，两个所述连接块(7)和两个支板(4)之间分别连接有电动伸缩杆(5)和第一弹簧(6)，两个所述连接块(7)之间转动连接有横杆(8)，所述横杆(8)的顶部设有反应催化剂(10)，所述横杆(8)上设有开口(9)，所述反应箱(3)的侧壁连接有连接管(12)，所述连接管(12)远离反应箱(3)的一端分别连接有第一支管(13)和第二支管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.脱羧反应中控制气体溢出速度的装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有两组竖板(2)，所述工作台(1)的顶部还固定连接有反应箱(3)，两组所述竖板(2)的内壁固定连接有支板(4)，两组所述竖板(2)的内壁均滑动连接有连接块(7)，两个所述连接块(7)和两个支板(4)之间分别连接有电动伸缩杆(5)和第一弹簧(6)，两个所述连接块(7)之间转动连接有横杆(8)，所述横杆(8)的顶部设有反应催化剂(10)，所述横杆(8)上设有开口(9)，所述反应箱(3)的侧壁连接有连接管(12)，所述连接管(12)远离反应箱(3)的一端分别连接有第一支管(13)和第二支管(14)。


2.根据权利要求1所述的脱羧反应中控制气体溢出速度的装置，其特征在于，其中一个所述竖板(2)的顶部内壁固定连接有连接箱(15)，且所述第二支管(14)远离连接管(12)的一端与连接箱(15)相连通，所述连接箱(15)内滑动连接有活塞(16)，所述活塞(16)的底部固定连接有压板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅小华，古春梅，董伟，
申请(专利权)人：上海皓伯化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31