一种吩噻嗪的造粒系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种吩噻嗪的造粒系统，包括熔融槽、高位槽、喷雾造粒塔、振动流化床、旋风分离器、布袋除尘器、循环冷却器及振动筛，熔融槽与高位槽通过带输送泵的连接管连接；喷雾造粒塔的物料进料端与高位槽通过带加压泵的送料管连接，喷雾造粒塔的物料出料端与振动流化床连接；喷雾造粒塔的气体出料端、旋风分离器、布袋除尘器、循环冷却器及所述喷雾造粒塔的气体进料端通过管道依次呈回路连接，且在该回路上设有循环风机。本实用新型专利技术设置的造粒系统避免了现有技术中对吩噻嗪晶体进行切片处理造成的粉尘大的问题，并且造粒系统最后导出的吩噻嗪颗粒还会通过振动筛进行筛分处理，从而得到不同粒径的产品，确保同一批次中吩噻嗪颗粒的均衡性。

【技术实现步骤摘要】
一种吩噻嗪的造粒系统
本技术涉及吩噻嗪生产
，特别涉及一种吩噻嗪的造粒系统。
技术介绍
吩噻嗪为黄色至绿灰色粉末或片状晶体，易溶于苯、醚和热乙醇，微溶于醇和矿物油，几乎不溶于石油醚、氯仿和水，主要作为烯基单体的优良阻聚剂广泛应用于丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯酯的生产中，也用于药物，染料的合成、聚醚、抗氧剂及橡胶防老剂。在吩噻嗪生产过程中，通过二苯胺与硫磺反应得到吩噻嗪结晶体(包含块状结晶体)，然后将得到的结晶体提纯净化后，经过切片机切片进行包装销售。在吩噻嗪结晶体进行切片过程中空气中的粉尘污染较大，加上吩噻嗪颗粒具有一定危害性，导致吩噻嗪的切片工作环境污染大，影响操作人员的健康，并且由于吩噻嗪结晶体的大小不固定，切片机切出的片状吩噻嗪的形状不固定，导致后续使用过程中溶解程度不便控制，不便后续生产加工。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种吩噻嗪的造粒系统，解决了现有技术中吩噻嗪切片过程中粉尘污染大、片状吩噻嗪大小不易控制的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种吩噻嗪的造粒系统，包括物料预处理单元、造粒单元及筛分单元；所述物料预处理单元包括熔融槽与高位槽，所述熔融槽与所述高位槽通过带输送泵的连接管连接；所述造粒单元包括喷雾造粒塔、振动流化床、旋风分离器、布袋除尘器及循环冷却器，所述喷雾造粒塔顶部的物料进料端与高位槽通过带加压泵的送料管连接，所述喷雾造粒塔底部的物料出料端与振动流化床连接；所述喷雾造粒塔顶部的气体出料端、旋风分离器、布袋除尘器、循环冷却器及所述喷雾造粒塔底部的气体进料端通过管道依次呈回路连接，且在该回路上设有循环风机；所述筛分单元包括用于对振动流化床导出的颗粒物料进行筛分的振动筛。进一步，还包括支管回路，所述支管回路包括依次连接的进风机与支路冷却器，其中进风机与循环冷却器相通设置，所述支路冷却器与振动流化床连接。进一步，所述循环冷却器与支路冷却器均连接有带电磁阀的进气管。进一步，所述连接管上连接有支路管道，所述支路管道与喷雾造粒塔顶部的物料进料端连接。进一步，所述旋风分离器与循环冷却器通过带电磁阀的循环管道连接。进一步，所述高位槽包括密封结构的槽体，所述槽体外侧依次设有加热层与保温层，所述槽体设有出料口及在其中上部还设有进料口，所述进料口连通有分散组件，所述分散组件包括沿槽体内壁环设的环形导管及与环形导管相通设置的多个分散管，多个分散管沿环形导管呈环布设且沿槽体内壁竖直设置，在每个分散管上沿其长度方向均设有多个导料口。进一步，所述槽体内还设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在环形导管内部的搅拌轴、搅拌轴上端设置的搅拌电机及搅拌轴上设有的搅拌桨，所述搅拌轴与槽体转动连接。本技术的原理：将吩噻嗪晶体在熔融槽内通过高温熔化成熔融状态，熔融状态的吩噻嗪通过输送泵输送至高位槽进行保温处理，然后通过加压泵导入喷雾造粒塔顶部的喷枪(喷嘴)内，在压力的作用下，料液在塔内被均匀地雾化；经循环风冷器冷却后的常温氮气经进入干燥塔底部，自下而上与雾群接触后，使料液温度迅速降低而初步成形，并在下落过程中继续降温、强度增加。成粒的产品由喷雾造粒塔底部流入振动流化床继续被冷风冷却降温后排出，再经振动筛分级后收集或包装；喷雾造粒塔内的未落入振动流化床的细粉及尾气通过喷雾造粒塔顶部的管道，引至旋风分离器，经分离器分离后，细粉由旋风分离器的固体出料端排出收集，较干净的气体从旋风分离器的气体出料端导入布袋除尘器，气体中还剩的小部分粉尘经布袋除尘器拦截后由布袋除尘器底部排出收集，尾气由循环风机送至循环风冷冷却后再送至塔内循环使用。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术设置的造粒系统避免了现有技术中对吩噻嗪晶体进行切片处理造成的粉尘大，现场操作环境较差，切片时散热效果差时还容易造成吩噻嗪变色等问题，并且造粒系统最后导出的吩噻嗪颗粒还会通过振动筛进行筛分处理，从而得到不同粒径的产品，确保同一批次中吩噻嗪颗粒的均衡性，便于吩噻嗪颗粒的后续生产加工。附图说明图1为本技术的造粒系统的结构连接示意图；图2为本技术高位槽的结构示意图；图3为本技术高位槽未设置搅拌组件时的结构示意图；图4为图2中A部放大图。图中：1、熔融槽；2、输送泵；3、连接管；4、高位槽；5、加压泵；6、支路管道；7、支路阀门；8、喷雾造粒塔；9、振动流化床；10、振动筛；11、支路冷却器；12、进风机；13、循环冷却器；14、循环风机；15、布袋除尘器；16、循环电磁阀；17、循环管道；18、旋风分离器；19、进气管；41、进料管；42、保温层；43、加热层；44、出料口；45、分散管；46、导料口；47、环形导管；48、搅拌桨；49、支撑块；410、搅拌电机；411、搅拌轴。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，本技术实施例提出了一种吩噻嗪的造粒系统，包括物料预处理单元、造粒单元及筛分单元；所述物料预处理单元包括熔融槽1与高位槽4，所述熔融槽1与所述高位槽4通过带输送泵2的连接管3连接；所述造粒单元包括喷雾造粒塔8、振动流化床9、旋风分离器18、布袋除尘器15及循环冷却器13，所述喷雾造粒塔8顶部的物料进料端与高位槽4通过带加压泵5的送料管连接，所述喷雾造粒塔8底部的物料出料端与振动流化床9连接；所述喷雾造粒塔8顶部的气体出料端、旋风分离器18、布袋除尘器15、循环冷却器13及所述喷雾造粒塔8底部的气体进料端通过管道依次呈回路连接，且在该回路上设有循环风机14；所述筛分单元包括用于对振动流化床9导出的颗粒物料进行筛分的振动筛10。如图1所示，本技术原理：将吩噻嗪晶体在熔融槽1内通过高温熔化成熔融状态，熔融状态的吩噻嗪通过输送泵2输送至高位槽4进行保温处理，然后通过加压泵5导入喷雾造粒塔8顶部的喷枪(喷嘴)内，在压力的作用下，料液在塔内被均匀地雾化；经循环风冷器冷却后的常温氮气经进入干燥塔底部，自下而上与雾群接触后，使料液温度迅速降低而初步成形，并在下落过程中继续降温、强度增加。成粒的产品由喷雾造粒塔8底部流入振动流化床9继续被冷风冷却降温后排出，再经振动筛10分级后收集或包装；喷雾造粒塔8内的未落入振动流化床9的细粉及尾气通过喷雾造粒塔8顶部的管道，引至旋风分离器18，经分离器分离后，细粉由旋风分离器18的固体出料端排出收集，较干净的气体从旋风分离器18的气体出料端导入布袋除尘器15，气体中还剩的小部分粉尘经布袋除尘器15拦截后由布袋除尘器15底部排出收集，尾气由循环风机14送至循环风冷冷却后再送至塔内循环使用。如图1所示，掉落至振动流化床9内的吩噻嗪颗粒在振动过程中少数吩噻嗪颗粒被振动分散，为使分散之后的吩噻嗪小颗粒(灰尘)能有效除去，避免吩噻嗪较小的颗粒进入振动筛10中，影响生产环境，本技术还包括支管回路；所述支管回路包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吩噻嗪的造粒系统，其特征在于：包括物料预处理单元、造粒单元及筛分单元；/n所述物料预处理单元包括熔融槽与高位槽，所述熔融槽与所述高位槽通过带输送泵的连接管连接；/n所述造粒单元包括喷雾造粒塔、振动流化床、旋风分离器、布袋除尘器及循环冷却器，所述喷雾造粒塔顶部的物料进料端与高位槽通过带加压泵的送料管连接，所述喷雾造粒塔底部的物料出料端与振动流化床连接；所述喷雾造粒塔顶部的气体出料端、旋风分离器、布袋除尘器、循环冷却器及所述喷雾造粒塔底部的气体进料端通过管道依次呈回路连接，且在该回路上设有循环风机；/n所述筛分单元包括用于对振动流化床导出的颗粒物料进行筛分的振动筛。/n

【技术特征摘要】
1.一种吩噻嗪的造粒系统，其特征在于：包括物料预处理单元、造粒单元及筛分单元；
所述物料预处理单元包括熔融槽与高位槽，所述熔融槽与所述高位槽通过带输送泵的连接管连接；
所述造粒单元包括喷雾造粒塔、振动流化床、旋风分离器、布袋除尘器及循环冷却器，所述喷雾造粒塔顶部的物料进料端与高位槽通过带加压泵的送料管连接，所述喷雾造粒塔底部的物料出料端与振动流化床连接；所述喷雾造粒塔顶部的气体出料端、旋风分离器、布袋除尘器、循环冷却器及所述喷雾造粒塔底部的气体进料端通过管道依次呈回路连接，且在该回路上设有循环风机；
所述筛分单元包括用于对振动流化床导出的颗粒物料进行筛分的振动筛。


2.根据权利要求1所述的一种吩噻嗪的造粒系统，其特征在于：还包括支管回路，所述支管回路包括依次连接的进风机与支路冷却器，其中进风机与循环冷却器相通设置，所述支路冷却器与振动流化床连接。


3.根据权利要求1所述的一种吩噻嗪的造粒系统，其特征在于：所述循环冷却器与支路冷却器均连接有带电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨华，李京华，高士敬，
申请(专利权)人：湖北普瑞提化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42