冷却喷雾造粒干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却喷雾造粒干燥机，主风管的两侧分别固定安装有第一副风管和第二副风管，第一副风管和第二副风管均与主风管连通，若干第一副风管沿主风管的高度方向平行且等间隔设置，若干第二副风管沿主风管的高度方向平行且等间隔设置，第一副风管和第二副风管上均开设有出风口，第一副风管和第二副风管将热风均匀的分散在干燥塔内，雾状液滴向上喷洒，升降气缸工作，推动杆带动雾化器沿干燥的高度方向做直线往复运动，雾化器喷出的雾状液滴可均匀的喷射在干燥塔内，喷出的雾状液滴可及时与热风进行充分接触，热风可对颗粒进行充分干燥，颗粒的干燥度较足；雾化器一边移动一边喷射，热风从侧面吹向雾化器，热风不会影响雾化器的喷射。

【技术实现步骤摘要】
冷却喷雾造粒干燥机
本技术涉及干燥机
，尤其是涉及一种冷却喷雾造粒干燥机。
技术介绍
喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备，传统的喷雾造粒干燥机在使用时存在如下缺点：一、向上喷洒的雾状液滴与向下的热风的接触时间太短，使得颗粒干燥度不足。二、热风垂直向下，容易与雾化器直接接触，使得喷射口处的粉体还未喷洒出就被干燥，造成喷射口堵塞，影响喷射效果，造成颗粒质量下降，同时一旦全部堵塞，则需要停机检修，造成加工效率降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的喷雾造粒干燥机向上喷洒雾状液滴，与向下的热风接触时间太短，颗粒干燥度不足且喷射口处容易堵塞的问题，提供一种冷却喷雾造粒干燥机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却喷雾造粒干燥机，包括母液罐、送料泵、雾化器、加热器、干燥塔、布袋除尘器、鼓风机和引风机，所述布袋除尘器通过吸风管与干燥塔顶部连通，所述布袋除尘器与引风机通过引风管连通，所述干燥塔顶部外侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸出端同轴固定安装有推动杆，所述推动杆沿干燥塔的高度方向插设在干燥塔内，所述雾化器固定安装在推动杆上，所述母液罐和送料泵通过管路连通，所述送料泵和雾化器通过可伸缩波纹管连通，所述干燥塔内固定安装有主风管，所述主风管沿干燥塔的高度方向设置，所述干燥塔内壁上主风管的两侧分别固定安装有第一副风管和第二副风管，所述第一副风管和第二副风管均与主风管连通，若干所述第一副风管沿主风管的高度方向平行且等间隔设置，若干所述第二副风管沿主风管的高度方向平行且等间隔设置，所述第一副风管和第二副风管上均开设有出风口，所述鼓风机、加热器和主风管通过风管连通。本技术的冷却喷雾造粒干燥机，在使用时，加热器工作，鼓风机通过管路将通过加热器加热后的热风导入主风管内，主风管的两侧分别固定安装有第一副风管和第二副风管，第一副风管和第二副风管均与主风管连通，若干第一副风管沿主风管的高度方向平行且等间隔设置，若干第二副风管沿主风管的高度方向平行且等间隔设置，第一副风管和第二副风管上均开设有出风口，第一副风管和第二副风管将热风均匀的分散在干燥塔内，将磨细的粉料与一定量的粘合剂加入母液罐中进行搅拌调和，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，通过送料泵送到雾化器中，并在压力的作用下形成雾状液滴，雾状液滴向上喷洒，升降气缸工作，推动杆带动雾化器沿干燥的高度方向做直线往复运动，雾化器喷出的雾状液滴可均匀的喷射在干燥塔内，喷出的雾状液滴可及时与热风进行充分接触，热风可对颗粒进行充分干燥，颗粒的干燥度较足；雾化器一边移动一边喷射，热风从侧面吹向雾化器，热风不会影响雾化器的喷射，雾化器的喷射较为顺畅，不会出现喷口堵塞的现象，保证了喷射效果，提高了加工效率。为了使雾化器喷出的雾状液滴可均匀的喷射在干燥塔内，所述推动杆插设在干燥塔的中心位置处.为了将热风均匀的分散在干燥塔内，若干所述第一副风管和若干所述第二副风管交错设置。为了将热风均匀的分散在干燥塔内，所述第一副风管和第二副风管均为半环形管，所述出风口开设在第一副风管和第二副风管的内圆周面上。本技术的有益效果是:本技术的冷却喷雾造粒干燥机，在使用时，加热器工作，鼓风机通过管路将通过加热器加热后的热风导入主风管内，主风管的两侧分别固定安装有第一副风管和第二副风管，第一副风管和第二副风管均与主风管连通，若干第一副风管沿主风管的高度方向平行且等间隔设置，若干第二副风管沿主风管的高度方向平行且等间隔设置，第一副风管和第二副风管上均开设有出风口，第一副风管和第二副风管将热风均匀的分散在干燥塔内，将磨细的粉料与一定量的粘合剂加入母液罐中进行搅拌调和，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，通过送料泵送到雾化器中，并在压力的作用下形成雾状液滴，雾状液滴向上喷洒，升降气缸工作，推动杆带动雾化器沿干燥的高度方向做直线往复运动，雾化器喷出的雾状液滴可均匀的喷射在干燥塔内，喷出的雾状液滴可及时与热风进行充分接触，热风可对颗粒进行充分干燥，颗粒的干燥度较足；雾化器一边移动一边喷射，热风从侧面吹向雾化器，热风不会影响雾化器的喷射，雾化器的喷射较为顺畅，不会出现喷口堵塞的现象，保证了喷射效果，提高了加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的二维示意图；图2是本技术中干燥塔的二维剖视图。图中：1.母液罐，2.送料泵，3.雾化器，4.加热器，5.干燥塔，6.布袋除尘器，7.引风机，8.吸风管，9.引风管，10.升降气缸，11.推动杆，12.管路，13.可伸缩波纹管，14.主风管，15.第一副风管，16.第二副风管，17.出风口，18.鼓风机。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种冷却喷雾造粒干燥机，包括母液罐1、送料泵2、雾化器3、加热器4、干燥塔5、布袋除尘器6、鼓风机18和引风机7，布袋除尘器6通过吸风管8与干燥塔5顶部连通，布袋除尘器6与引风机7通过引风管9连通，干燥塔5顶部外侧固定安装有升降气缸10，升降气缸10的伸出端同轴固定安装有推动杆11，推动杆11沿干燥塔5的高度方向插设在干燥塔5内，推动杆11插设在干燥塔5的中心位置处。雾化器3固定安装在推动杆11上，母液罐1和送料泵2通过管路12连通，送料泵2和雾化器3通过可伸缩波纹管13连通，干燥塔5内固定安装有主风管14，如图2所示，主风管14沿干燥塔5的高度方向设置，干燥塔5内壁上主风管14的两侧分别固定安装有第一副风管15和第二副风管16，第一副风管15和第二副风管16均与主风管14连通，若干第一副风管15沿主风管14的高度方向平行且等间隔设置，若干第二副风管16沿主风管14的高度方向平行且等间隔设置，第一副风管15和第二副风管16上均开设有出风口17，鼓风机18、加热器4和主风管14通过风管连通。若干第一副风管15和若干第二副风管16交错设置；第一副风管15和第二副风管16均为半环形管，出风口17开设在第一副风管15和第二副风管16的内圆周面上。本技术的冷却喷雾造粒干燥机，在使用时，加热器4工作，鼓风机18通过管路12将通过加热器4加热后的热风导入主风管14内，主风管14的两侧分别固定安装有第一副风管15和第二副风管16，第一副风管15和第二副风管16均与主风管14连通，若干第一副风管15沿主风管14的高度方向平行且等间隔设置，若干第二副风管16沿主风管14的高度方向平行且等间隔设置，第一副风管15和第二副风管16上均开设有出风口17，第一副风管15和第二副风管16将热风均匀的分散在干燥塔5内，将磨细的粉料与一定量的粘合剂加入母液罐1中进行搅拌调和，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，通过送料泵2送到雾化器3中，并在压力的作用下形成雾状液滴，雾状液滴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却喷雾造粒干燥机，包括母液罐(1)、送料泵(2)、雾化器(3)、加热器(4)、干燥塔(5)、布袋除尘器(6)、鼓风机(18)和引风机(7)，所述布袋除尘器(6)通过吸风管(8)与干燥塔(5)顶部连通，所述布袋除尘器(6)与引风机(7)通过引风管(9)连通，其特征在于：所述干燥塔(5)顶部外侧固定安装有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的伸出端同轴固定安装有推动杆(11)，所述推动杆(11)沿干燥塔(5)的高度方向插设在干燥塔(5)内，所述雾化器(3)固定安装在推动杆(11)上，所述母液罐(1)和送料泵(2)通过管路(12)连通，所述送料泵(2)和雾化器(3)通过可伸缩波纹管(13)连通，所述干燥塔(5)内固定安装有主风管(14)，所述主风管(14)沿干燥塔(5)的高度方向设置，所述干燥塔(5)内壁上主风管(14)的两侧分别固定安装有第一副风管(15)和第二副风管(16)，所述第一副风管(15)和第二副风管(16)均与主风管(14)连通，若干所述第一副风管(15)沿主风管(14)的高度方向平行且等间隔设置，若干所述第二副风管(16)沿主风管(14)的高度方向平行且等间隔设置，所述第一副风管(15)和第二副风管(16)上均开设有出风口(17)，所述鼓风机(18)、加热器(4)和主风管(14)通过风管连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷却喷雾造粒干燥机，包括母液罐(1)、送料泵(2)、雾化器(3)、加热器(4)、干燥塔(5)、布袋除尘器(6)、鼓风机(18)和引风机(7)，所述布袋除尘器(6)通过吸风管(8)与干燥塔(5)顶部连通，所述布袋除尘器(6)与引风机(7)通过引风管(9)连通，其特征在于：所述干燥塔(5)顶部外侧固定安装有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的伸出端同轴固定安装有推动杆(11)，所述推动杆(11)沿干燥塔(5)的高度方向插设在干燥塔(5)内，所述雾化器(3)固定安装在推动杆(11)上，所述母液罐(1)和送料泵(2)通过管路(12)连通，所述送料泵(2)和雾化器(3)通过可伸缩波纹管(13)连通，所述干燥塔(5)内固定安装有主风管(14)，所述主风管(14)沿干燥塔(5)的高度方向设置，所述干燥塔(5)内壁上主风管(14)的两侧分别固定安装有第一副风管(15)和第二副风管(16)，所述第一副...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠芹，吴建平，朱丽静，刘星，
申请(专利权)人：江苏省范群干燥设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32