一种气流冷却滴落造粒系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种气流冷却滴落造粒系统，包括布料器和至少一个贯流风机，所述布料器用于将流体状肥料原料通过布料器形成向第一方向喷射的肥料液滴，所述第一方向与所述水平方向的夹角α为：0＜α＜180；所述至少一个贯流风机用于将所述肥料液滴向第二方向滚动，并在滚动过程中形成肥料颗粒，其中所述第二方向与所述水平方向的夹角β为：0≤β＜90，且所述β＜α，所述贯流风机位于所述布料器的下方。本实用新型专利技术通过设置贯流风机来改变肥料液滴的运动方向，并在滚动的过程冷却形成肥料颗粒，其相较于现有技术中高塔造粒可降低生产设备高度，节约空间，相较于钢带冷却形成扁状肥料颗粒，本实用新型专利技术可形成球形肥料颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种气流冷却滴落造粒系统
本技术涉及肥料
，具体涉及一种气流冷却滴落造粒系统。
技术介绍
目前生产肥料的方法基本是采用高塔造粒生产，所谓高塔造粒是采用熔融的尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下制成混合料浆，从高塔顶部喷淋而下，混合料浆液滴在从高塔下降过程中，与从塔底上升的空气阻力相互作用，与其进行热交换后冷却成为颗粒肥料，降落到塔底，再经筛分处理后得到颗粒复合肥料。采用高塔造粒的目的是使肥料液滴从高处下降的过程中冷却形成颗粒，但目前高塔的建造和维护需要较大的成本，且环保投入较大，将高塔换成低塔，由于低塔高度的限制，肥料液滴冷却不完全或者形成的颗粒达不到肥料标准。目前行业内出现采用钢带冷却肥料的方法，即将熔融的肥料打落在钢带上，在钢带上冷却，虽然钢带冷却方法可降低设备高度，但其形成的肥料颗粒为扁状，无法形成圆球形的肥料颗粒，且肥料颗粒在打落至钢带上时易破碎，无法获得想要颗粒大小的肥料。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种气流冷却滴落造粒系统。具体技术方案如下所述。一种气流冷却滴落造粒系统，所述气流冷却滴落造粒系统包括：布料器，所述布料器用于将流体状肥料原料通过布料器形成向第一方向喷射的肥料液滴，所述第一方向与所述水平方向的夹角α为：0＜α＜180；至少一个贯流风机，所述至少一个贯流风机用于将所述肥料液滴向第二方向滚动，并在滚动过程中形成肥料颗粒，其中所述第二方向与所述水平方向的夹角β为：0≤β＜90，且所述β＜α，所述贯流风机位于所述布料器的下方。在一较佳实施方式中，所述贯流风机为多个，所述多个贯流风机在水平方向上依次间隔设置，所述多个贯流风机的风口朝向第三方向，以使所述贯流风机的风口排出的气流具有向水平方向和垂直向上的分速度，所述肥料液滴在所述多个贯流风机的气流作用下整体呈现波浪式向第二方向滚动。在一较佳实施方式中，所述至少一个贯流风机包括第一贯流风机，所述第一贯流风机的风口位于所述布料器喷射肥料液滴的第一方向上。在一较佳实施方式中，所述至少一个贯流风机还包括第二贯流风机，所述第二贯流风机设置在所述第一贯流风机的一侧，且位于肥料液滴沿第二方向滚动的路径上；所述第一贯流风机的风口与水平方向具有第一夹角，所述第二贯流风机的风口与水平方向具有第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角。在一较佳实施方式中，所述布料器包括出料口，所述出料口的孔径是1-4mm。在一较佳实施方式中，所述贯流风机的气流介质为空气、氮气或者二氧化碳气体中的一种或多种。在一较佳实施方式中，所述气流冷却滴落造粒系统还包括冷却装置，所述冷却装置用于冷却肥料颗粒，所述冷却装置包括流化床冷却装置或者粉体流冷却装置。本技术的有益效果：本技术提供的气流冷却滴落造粒系统通过贯流风机的气流作用来改变肥料液滴的运动方向，并在第二方向滚动的过程冷却形成肥料颗粒，其相较于现有技术中高塔造粒可降低生产设备高度，节约空间，相较于钢带冷却形成扁状肥料颗粒，本技术的系统可形成球形颗粒的肥料颗粒。采用本技术的系统，无需造粒塔，整体装置的体积以及建设成本都不大，成本小。高塔工艺受塔高等因素很难生产出5毫米以上的肥料颗粒，本技术的系统可生产比较大的球形颗粒，且生产比较均匀的球形颗粒。附图说明图1为本技术提供的一种气流冷却滴落造粒方法的流程图。图2为本技术一实施例提供的一种气流冷却滴落造粒系统的结构示意图。图3为本技术另一实施例提供的一种气流冷却滴落造粒系统的结构示意图。具体实施方式以下所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种气流冷却滴落造粒方法，所述气流冷却滴落造粒方法包括步骤S100和步骤S200。具体技术方案如下所述。步骤S100，将流体状肥料原料通过布料器100形成向第一方向A喷射的肥料液滴Q，所述第一方向A与所述水平方向的夹角α为：0°＜α＜180°。其中，所述流体状肥料原料是指将肥料原料在高温下熔融形成的能够流动的熔融态的肥料原料，在一些实施例中，也可以是加入少量水或者液体肥料与固体肥料混合形成的能够流动的流状肥料原料。所述流体装肥料原料的成分包括有机肥料、无机肥料、中微量元素肥料、微生物肥料等中的至少一种，其具体成分根据实际生产需要进行配制。在本实施例中，优选所述第一方向A与所述水平方向的夹角α为80°-90°，更优选的，所述夹角α为90°，即所述布料器垂直向下喷射肥料液滴。步骤S200，将所述肥料液滴Q在至少一个贯流风机200的气流作用下向第二方向B滚动，并在滚动过程中形成肥料颗粒，其中所述第二方向B与所述水平方向的夹角β为：0≤β＜90，且所述β＜α，所述贯流风机200位于所述布料器100的下方。其中所述肥料液滴向第二方向滚动是指肥料液滴整体大致呈第二方向B滚动，在实际生产过程中，肥料液滴可分散的朝第二方向B滚动，具体到每一个肥料液滴的滚动的方向具有一定的偏差，但所有的肥料液滴整体大致呈第二方向B滚动。在本实施例中，优选夹角β为0-10°，更优选的夹角β为0°，所述第二方向B与水平方向平行，即肥料液滴整体向水平方向滚动，也就是说，在本实施例中，当肥料液滴从布料器100中以垂直向下的方向喷射出时，在贯流风机200的作用改变运动方向，使肥料液滴朝垂直向下的滴落速度变慢，并朝水平方向滚动，在滚动的过程中逐渐与气流进行热交换，使得肥料液滴从流体状转变为固体状的肥料颗粒，在贯流风机的气流冷却下形成肥料颗粒。如图2所示为了降低装置的高度，采用错位布置两组以上的贯流风机来满足肥料液滴由液相变为固相所需的换热条件。在本实施例中，所述贯流风机200有三个，在其他实施例中，所述贯流风机200的个数可根据实际情况来设定，具体个数不限。在进一步的实施例中，所述至少一个贯流风机200包括第一贯流风机210，所述第一贯流风机210的风口位于所述布料器100喷射肥料液滴Q的第一方向A上。使得肥料液滴Q在下落时能够经过第一贯流风机210的风口而被第一贯流风机210的气流吹向第二方向B。其中所述第一贯流风机210是指贯流风机组合中的靠近布料器100最近的贯流风机，也是第一个提供气流用于改变肥料液滴的运动方向的贯流风机。所述第一贯流风机210的气流具有向水平方向和垂直向上的分速度，当所述肥料液滴Q落在所述第一贯流风机210的风口时，所述第一贯流风机210的气流将所述肥料液滴Q垂直向下的滴落速度降低，并带动所述肥料液滴Q向第二方向滚动。当第一贯流风机210的气流速度较大时，气流会将肥料液滴垂直向下的分速度降为零，并使得肥料液滴具有垂直向上的速度，加上具有水平方向的分速度，使得肥料液滴滚动的第二方向与水平方向具有夹角。当肥料液滴在水平方向滚动一定距离而离第一贯流风机210较远时，此时肥料液滴受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流冷却滴落造粒系统，其特征在于，所述气流冷却滴落造粒系统包括：/n布料器，所述布料器用于将流体状肥料原料通过布料器形成向第一方向喷射的肥料液滴，所述第一方向与水平方向的夹角α为：0＜α＜180；/n至少一个贯流风机，所述至少一个贯流风机用于将所述肥料液滴向第二方向滚动，并在滚动过程中形成肥料颗粒，其中所述第二方向与所述水平方向的夹角β为：0≤β＜90，且所述β＜α，所述贯流风机位于所述布料器的下方。/n

【技术特征摘要】
20200120 CN 20201006446061.一种气流冷却滴落造粒系统，其特征在于，所述气流冷却滴落造粒系统包括：
布料器，所述布料器用于将流体状肥料原料通过布料器形成向第一方向喷射的肥料液滴，所述第一方向与水平方向的夹角α为：0＜α＜180；
至少一个贯流风机，所述至少一个贯流风机用于将所述肥料液滴向第二方向滚动，并在滚动过程中形成肥料颗粒，其中所述第二方向与所述水平方向的夹角β为：0≤β＜90，且所述β＜α，所述贯流风机位于所述布料器的下方。


2.如权利要求1所述的气流冷却滴落造粒系统，其特征在于，所述贯流风机为多个，所述多个贯流风机在水平方向上依次间隔设置，所述多个贯流风机的风口朝向第三方向，以使所述贯流风机的风口排出的气流具有向水平方向和垂直向上的分速度，所述肥料液滴在所述多个贯流风机的气流作用下整体呈现波浪式向第二方向滚动。


3.如权利要求1所述的气流冷却滴落造粒系统，其特征在于，所述至少一个贯流风...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔亦周，张建军，刘法安，华建青，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44