本发明专利技术公开了一种注塑模具顶出装置，包括工作台，所述工作台四个对角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿顶部固定连接有同一块顶板，所述工作台底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿工作台并固定连接有底板。本发明专利技术通过驱动电机、驱动轴、地板、支撑杆、底模、安装口、转动板、气缸、伸缩杆、固定板、顶针、顶口以及连接板的配合使用，使得注塑料可以均匀下料，进而使得物料可以均匀存在底模内，同时，通过气缸、伸缩杆、连接板以及固定板的配合使用，实现了对注塑模具的快速自动顶出，解决了传统装置中注塑模具都是通过人工顶出的方式实现脱模，节约了劳动力。了劳动力。了劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具顶出装置
[0001]本专利技术涉及模具顶出
，尤其涉及一种注塑模具顶出装置。
技术介绍
[0002]在注射成型过程中，制品在模具中冷却成型，由于制品体积收缩，对型芯产生包紧力，在注射成型的每一循环中，都必须克服包紧力和产生的摩擦力，保压结束后，将冷却固化后的塑件及浇注系统的凝料从模具中的型腔或型芯、料道中推出，模具中这种推出制品的机构称为脱模机构，脱模机构的动作包括脱出和取出，即首先将制品和浇注系统凝料等与模具松动分离、脱出，然后把制品用顶出装置从模具内顶出。
[0003]但是在目前的注塑生产过程中，在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构，现有技术大多使用驱动装置带动顶出杆将模具从模腔中推出，然后再通过人工进行开模，开模后又要使用人工将工件取出，操作流程较为繁琐，降低了生产的效率，在注塑完成需要进行脱模时，顶出装置往往只能够将成型材料制品顶出一部分，需要人工将成型材料制品从模具中取出，费事费力，同时现有技术中，注塑成型之后都是通过自然冷区的方式降温，自然冷区的过程一般时间较长，进而使得企业的连续化生产效率大大降低，因此亟需一种注塑模具顶出装置来解决问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种注塑模具顶出装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种注塑模具顶出装置，包括工作台，所述工作台四个对角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿顶部固定连接有同一块顶板，所述工作台底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿工作台并固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定连接有同一块底模，所述顶板上设有安装口，所述安装口内侧壁连接有转动板，连接有与底模相适配的顶模，所述顶板连接有顶模机构，所述顶模机构连接有与底模相适配的顶模，所述转动板上设有注塑口，所述注塑口贯穿设置有注塑管，所述驱动轴通过传动机构连接有旋转轴，所述旋转轴连接有降温机构。
[0006]优选地，所述顶板上设有多个与安装口相连通的收纳槽，多个所述收纳槽内底部均设有多个滚珠，多个所述滚珠位于转动板外侧壁与安装口之间。
[0007]优选地，所述顶模机构包括固定连接在转动板顶部的气缸，所述气缸输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有顶针，所述底模上设有与顶针相适配的顶口，所述顶针位于顶口内，所述伸缩杆外侧壁固定连接有连接板，所述连接板端部与顶模外侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述传动机构包括固定连接在驱动轴外侧壁的主动轮，所述旋转轴外侧
壁固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接。
[0009]优选地，所述降温机构包括多个固定连接在旋转轴外侧壁的吹风扇叶，所述工作台顶部固定连接有密封箱，所述旋转轴底部与密封箱内底部转动连接，所述密封箱侧壁开设有与传动带相适配的开口，所述密封箱顶部设有出风口，所述出风口内侧壁固定连接有出风管，所述出风管呈L型设置。
[0010]优选地，所述出风管与出风口连接处设有密封圈。
[0011]优选地，所述固定板位于底模和底板。
[0012]优选地，所述注塑管外侧壁设有单向出料阀。
[0013]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术通过驱动电机、驱动轴、地板、支撑杆、底模、安装口、转动板、气缸、伸缩杆、固定板、顶针、顶口以及连接板的配合使用，使得注塑料可以均匀下料，进而使得物料可以均匀存在底模内，同时，通过气缸、伸缩杆、连接板以及固定板的配合使用，实现了对注塑模具的快速自动顶出，解决了传统装置中注塑模具都是通过人工顶出的方式实现脱模，节约了劳动力。
[0014]2、本专利技术通过驱动电机、驱动轴、主动轮、从动轮、传动带、密封箱、吹风扇叶、出风管以及密封圈的配合使用，实现了对注塑之后的模具进行吹风降温，进而加速了模具的冷却成型，解决了现有技术中都是通过自然冷却的方式进行降温的现象，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种注塑模具顶出装置的三维图；图2为本专利技术提出的一种注塑模具顶出装置的正面连接结构示意图；图3为本专利技术提出的一种注塑模具顶出装置的A处放大图；图4为本专利技术提出的一种注塑模具顶出装置中顶模机构连接结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、顶板；4、驱动电机；5、驱动轴；6、底板；7、支撑杆；8、底模；9、安装口；10、转动板；11、滚珠；12、气缸；13、伸缩杆；14、固定板；15、顶针；16、顶口；17、连接板；18、单向出料阀；19、旋转轴；20、传动带；21、密封箱；22、吹风扇叶；23、出风管；24、注塑管；25、顶模。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]参照图1
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4，一种注塑模具顶出装置，包括工作台1，工作台1四个对角处均固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2顶部固定连接有同一块顶板3，工作台1底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有驱动轴5，驱动电机4工作带动驱动轴5转动，驱动电机4通过驱动轴5转动带动底板6转动；
驱动轴5贯穿工作台1并固定连接有底板6，底板6顶部固定连接有两个对称设置的支撑杆7，两个支撑杆7顶部固定连接有同一块底模8，底板6转动带动支撑杆7转动，其中，支撑杆7带动底模8一起转动，底模8转动带动底模8内的熔融注塑料一起转动，其中，底模8转动时产生离心力，熔融的注塑料在离心力的作用下发生均匀转动，进而使得熔融的注塑料快速均匀的位于底模8内；顶板3上设有安装口9，安装口9内侧壁连接有转动板10，顶板3上设有多个与安装口9相连通的收纳槽，多个收纳槽内底部均设有多个滚珠11，多个滚珠11位于转动板10外侧壁与安装口9之间，其中，通过安装口9实现了对转动板10的支撑，通过设有滚珠11降低了转动时的摩擦力，使得转动板10转动的更加流畅；连接有与底模8相适配的顶模25，顶板3连接有顶模机构，顶模机构包括固定连接在转动板10顶部的气缸12，气缸12输出端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13外侧壁固定连接有固定板14，当注塑完成之后气缸12收缩时，通过伸缩杆13收缩带动连接板17和固定板14上升，连接板17上升的同时带动顶模25上升，其中，顶模25上升保证了注塑成型之后的模具可以从底模8内被顶出，为注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）四个对角处均固定连接有支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）顶部固定连接有同一块顶板（3），所述工作台（1）底部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出端固定连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）贯穿工作台（1）并固定连接有底板（6），所述底板（6）顶部固定连接有两个对称设置的支撑杆（7），两个所述支撑杆（7）顶部固定连接有同一块底模（8），所述顶板（3）上设有安装口（9），所述安装口（9）内侧壁连接有转动板（10），连接有与底模（8）相适配的顶模（25），所述顶板（3）连接有顶模机构，所述顶模机构连接有与底模（8）相适配的顶模（25），所述转动板（10）上设有注塑口，所述注塑口贯穿设置有注塑管（24），所述驱动轴（5）通过传动机构连接有旋转轴（19），所述旋转轴（19）连接有降温机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出装置，其特征在于，所述顶板（3）上设有多个与安装口（9）相连通的收纳槽，多个所述收纳槽内底部均设有多个滚珠（11），多个所述滚珠（11）位于转动板（10）外侧壁与安装口（9）之间。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出装置，其特征在于，所述顶模机构包括固定连接在转动板（10）顶部的气缸（12），所述气缸（12）输出端固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）外侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：高春鹏，
申请(专利权)人：高春鹏，
类型：发明
国别省市：
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