一种管式换热器制造加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种管式换热器制造加工工艺，其使用了一种管式换热器制造加工设备，该管式换热器制造加工设备包括底座与组装装置，底座上表面设置有组装装置。本发明专利技术可以解决目前存在的问题：由于换热管为U型结构，所以都是采用人工手动将换热管按规格从小到大一个一个安装在管板上，而人工的安装效率较低，影响换热器的生产效率，而且人工组装管板和换热管容易导致换热管表面出现压痕或者折痕，造成换热管的使用价值下降，从而影响到换热器的质量；针对管板的固定虽然牢固，但是对于管板与换热管组装前后的放置和取下不是很方便，需要人工手动控制夹持设备的开合，不仅影响到管板与换热管的组装效率，还会带给工人一定的人身安全问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种管式换热器制造加工工艺


[0001]本专利技术涉及换热器制造领域，具体的说是一种管式换热器制造加工工艺。

技术介绍

[0002]管式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成,壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上,进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体；U型管式换热器为管式换热器的一种，由管箱、壳体及管束等主要部件组成，因其换热管成U形而得名，U形管式换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上，特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。
[0003]目前对于U型管式换热器中的管板和换热管进行组装时，存在以下问题：
[0004]1.现有的对于管板与换热管进行组装时，由于换热管为U型结构，所以都是采用人工手动将换热管按规格从小到大一个一个安装在管板上，而人工的安装效率较低，影响换热器的生产效率，而且人工组装管板和换热管容易导致换热管表面出现压痕或者折痕，造成换热管的使用价值下降，从而影响到换热器的质量；
[0005]2.现有的对于管板与换热管进行组装时，针对管板的固定虽然牢固，但是对于管板与换热管组装前后的放置和取下不是很方便，需要人工手动控制夹持设备的开合，不仅影响到管板与换热管的组装效率，还会带给工人一定的人身安全问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种管式换热器制造加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种管式换热器制造加工工艺，其使用了一种管式换热器制造加工设备，该管式换热器制造加工设备包括底座与组装装置，采用上述管式换热器制造加工设备对U型管式换热器中的管板和换热管进行组装时具体方法如下：
[0009]步骤一、准备作业：对管式换热器制造加工设备进行调试；
[0010]步骤二、管板和换热管生产加工成型：使用现有的生产设备将管板和换热管坯料分别根据所需规格要求生产出来，然后在管板表面均匀开设有若干个管孔，并且将换热管再次加工成U型结构，使得管板上的管孔可以对应不同的U型结构换热管；
[0011]步骤三、管板和换热管组装成型：将步骤二中生产制得的管板放置在定位支链上被定位支链固定，将不同规格的U型换热管按照尺寸由小到大依次放置在放料单元上，随后启动输送支链带着组装齿盘转动，使得组装链条可以通过定位支链带着管板进行间歇的移动，管板每被带着移动一次，下推单元便会将与之位置对应的放料单元上的U型换热管下推与管板相配合组装，等到组装链条通过定位支链带着管板完整的通过放料单元后，便可以
完成管板与换热管之间的全部组装作业，之后再对组装后的管板与换热管之间的连接部分进行焊接，再将换热器其他的零部件进行组装，即可完成换热器的制造；
[0012]底座上表面设置有组装装置；其中：
[0013]所述组装装置包括组装框体、组装齿盘、组装链条、输送支链、组装支板、定位支链、下推单元与放料单元，底座上表面设置有组装框体，组装框体两侧内壁下方延其长度方向对称均匀设置有三对组装齿盘且每对组装齿盘位置对称，位于组装框体同一侧内壁上的三个组装齿盘之间通过组装链条连接，底座上表面中间设置有输送支链，位于组装框体两侧内壁中间位置的组装齿盘与输送支链之间通过带传动连接，组装链条上延其长度方向均匀设置有若干个组装支板，且两个组装链条上的组装支板位置一一对应，组装支板上设置有定位支链，组装框体两侧内壁上方设置有下推单元，组装框体上端面设置有放料单元；
[0014]所述下推单元包括下推滑道、下推滑杆、下推滑板、下推气缸、下推支块与下推板，组装框体两侧内壁上方延其长度方向对称均匀开设有若干对下推滑道，且每对下推滑道位置对称，下推滑道的上段为弧形段，下段为直线段，两个弧形段之间从上到下的距离逐渐减小，每对下推滑道内对称滑动设置有下推滑杆，且位于每对下推滑道内的两个下推滑杆的一端之间横向滑动设置有下推滑板，组装框体与下推滑板之间连接有下推气缸，下推滑杆上设置有下推支块，下推推块一侧设置有下推板且二者之间连接有支撑弹簧。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述输送支链包括输送电机、输送轴杆、输送拨轮、输送拨销与输送槽轮，底座上表面中间设置有输送电机，输送电机两端输送端对称安装有输送轴杆，且组装框体与输送轴杆之间转动连接，输送轴杆的一端安装有输送拨轮，输送拨轮的边缘安装有输送拨销，位于组装框体与输送轴杆连接的位置上方转动设置有输送槽轮，输送拨销与输送槽轮配合连接，位于组装框体两侧内壁中间位置的组装齿盘与输送槽轮之间通过带传动连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述定位支链包括定位滑道、定位滑板、定位气缸、定位滑槽与定位卡杆，组装支板上表面开设有定位滑道，定位滑道内滑动设置有定位滑板，定位滑道的一端与定位滑板的一侧之间连接有定位气缸，定位滑板上均匀开设有若干个定位滑槽，定位滑槽内滑动设置有定位卡杆且二者之间连接有定位弹簧。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述放料单元包括放料滑道、放料滑块、放料螺杆、放料支板、放料滑板、放料滑架、放料螺栓与放料滚轮，组装框体上端面延其宽度方向对称设置有放料滑道，放料滑道内滑动设置有若干对放料滑块且每对放料滑块位置对称，放料滑道内穿过放料螺杆，放料滑块与放料螺杆之间通过螺纹配合连接，且每对放料滑块与放料螺杆之间的螺纹配合方向相反，位于两个放料滑道内相对位置的放料滑块之间设置有放料支板且每对放料滑块上设置的放料支板位置对称，放料支板内滑动设置有放料滑板且二者之间连接有适位弹簧，放料滑板内滑动设置有若干个放料滑架，放料支板与放料滑架之间通过放料螺栓连接，放料滑架上设置有放料滚轮。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述定位滑槽的上端为球型结构，所述定位卡杆的下端为球型结构。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述放料滚轮与换热管接触的位置为凹型弧面结构。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0021]可以解决目前对于U型管式换热器中的管板和换热管进行组装时，存在以下问题：
[0022]1.现有的对于管板与换热管进行组装时，由于换热管为U型结构，所以都是采用人工手动将换热管按规格从小到大一个一个安装在管板上，而人工的安装效率较低，影响换热器的生产效率，而且人工组装管板和换热管容易导致换热管表面出现压痕或者折痕，造成换热管的使用价值下降，从而影响到换热器的质量；
[0023]2.现有的对于管板与换热管进行组装时，针对管板的固定虽然牢固，但是对于管板与换热管组装前后的放置和取下不是很方便，需要人工手动控制夹持设备的开合，不仅影响到管板与换热管的组装效率，还会带给工人一定的人身安全问题；
[0024]3.本专利技术装置在对于U型管式换热器中的管板和换热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式换热器制造加工工艺，其使用了一种管式换热器制造加工设备，该管式换热器制造加工设备包括底座(1)与组装装置(2)，其特征在于：采用上述管式换热器制造加工设备对U型管式换热器中的管板和换热管进行组装时具体方法如下：步骤一、准备作业：对管式换热器制造加工设备进行调试；步骤二、管板和换热管生产加工成型：使用现有的生产设备将管板和换热管坯料分别根据所需规格要求生产出来，然后在管板表面均匀开设有若干个管孔，并且将换热管再次加工成U型结构，使得管板上的管孔可以对应不同的U型结构换热管；步骤三、管板和换热管组装成型：将步骤二中生产制得的管板放置在定位支链(25)上被定位支链(25)固定，将不同规格的U型换热管按照尺寸由小到大依次放置在放料单元(27)上，随后启动输送支链(23)带着组装齿盘(21)转动，使得组装链条(22)可以通过定位支链(25)带着管板进行间歇的移动，管板每被带着移动一次，下推单元(26)便会将与之位置对应的放料单元(27)上的U型换热管下推与管板相配合组装，等到组装链条(22)通过定位支链(25)带着管板完整的通过放料单元(27)后，便可以完成管板与换热管之间的全部组装作业，之后再对组装后的管板与换热管之间的连接部分进行焊接，再将换热器其他的零部件进行组装，即可完成换热器的制造；底座(1)上表面设置有组装装置(2)；其中：所述组装装置(2)包括组装框体(20)、组装齿盘(21)、组装链条(22)、输送支链(23)、组装支板(24)、定位支链(25)、下推单元(26)与放料单元(27)，底座(1)上表面设置有组装框体(20)，组装框体(20)两侧内壁下方延其长度方向对称均匀设置有三对组装齿盘(21)且每对组装齿盘(21)位置对称，位于组装框体(20)同一侧内壁上的三个组装齿盘(21)之间通过组装链条(22)连接，底座(1)上表面中间设置有输送支链(23)，位于组装框体(20)两侧内壁中间位置的组装齿盘(21)与输送支链(23)之间通过带传动连接，组装链条(22)上延其长度方向均匀设置有若干个组装支板(24)，且两个组装链条(22)上的组装支板(24)位置一一对应，组装支板(24)上设置有定位支链(25)，组装框体(20)两侧内壁上方设置有下推单元(26)，组装框体(20)上端面设置有放料单元(27)；所述下推单元(26)包括下推滑道(260)、下推滑杆(261)、下推滑板(262)、下推气缸(263)、下推支块(264)与下推板(265)，组装框体(20)两侧内壁上方延其长度方向对称均匀开设有若干对下推滑道(260)，且每对下推滑道(260)位置对称，下推滑道(260)的上段为弧形段，下段为直线段，两个弧形段之间从上到下的距离逐渐减小，每对下推滑道(260)内对称滑动设置有下推滑杆(261)，且位于每对下推滑道(260)内的两个下推滑杆(261)的一端之间横向滑动设置有下推滑板(262)，组装框体(20)与下推滑板(262)之间连接有下推气缸(263)，下推滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦如，
申请(专利权)人：王梦如，
类型：发明
国别省市：