一种工业用冷却铜背板制造方法技术

本发明专利技术公开了一种工业用冷却铜背板制造方法，该方法为：在工业用冷却铜背板本体上加工出阶梯槽，阶梯槽的上部为盖板放置槽，阶梯槽的下部为冷却水槽，阶梯槽的弯角处设置有圆弧角，将盖板放置在盖板放置槽里，将压块或压条压在盖板上实现盖板的固定，调整旋转头的焊针的角度，逐渐旋转入盖板与工业用冷却铜背板本体的拼接处，旋转头的焊针与盖板表面和工业用冷却铜背板本体的表面接触，旋转头的焊针沿盖板和工业用冷却铜背板本体熔合的拼接处进行移动且焊针在旋转头带动下进行旋转使用摩擦产生的能量进而使盖板和工业用冷却铜背板本体熔合。有利于工业用冷却铜背板长期稳定的工作，进而可保证工业用冷却铜背板长期稳定的保持较好的冷却效果。保持较好的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用冷却铜背板制造方法


[0001]本专利技术涉及冷却用铜背板制造领域，特别涉及工业用冷却铜背板制造方法。

技术介绍

[0002]冷却用铜背板被广泛应用于工业，具有很高效率的冷却功能。比如在制造液晶的真空室里进行作业时，溅镀靶材会产生大量的热量，如不进行冷却会影响成膜质量和性能，因此在制造液晶时需要使用冷却背板对其进行冷却。又如在新能源汽车领域，使用冷却背板对新能源汽车的电池进行冷却。
[0003]所述冷却背板主要结构为：使用非铁金属(铜或者铜合金或者铝或者铝合金等)制成的板材，内部含有水槽，板材上有通向进水水槽的进水口和出水口，接着盖上盖板，与本体通过焊接密封，最后制成的背板可作为冷却用背板使用。
[0004]目前，背板的本体与盖板的焊接可采用摩擦搅拌结合机来完成。这种摩擦搅拌结合机主要依靠旋转头的焊针对焊接区域的摩擦搅拌，使得该区域的金属发生熔合。但传统的冷却铜背板制造方法存在以下不足之处：冷却铜背板在使用一段时间后，冷却效果明显下降。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种工业用冷却铜背板制造方法，该方法制造出的工业用冷却铜背板可长期稳定的保持较好的冷却效果。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种工业用冷却铜背板制造方法，包括：
[0008]S100、在工业用冷却铜背板本体上加工出阶梯槽，所述阶梯槽的上部为盖板放置槽，阶梯槽的下部为冷却水槽，阶梯槽的弯角处设置有圆弧角，
[0009]S200、将盖板放置在盖板放置槽里，将压块或压条压在盖板上实现盖板的固定，
[0010]S300、调整旋转头的焊针的角度，逐渐旋转入盖板与工业用冷却铜背板本体的拼接处，旋转头的焊针与盖板表面和工业用冷却铜背板本体的表面接触，旋转头的焊针沿盖板和工业用冷却铜背板本体熔合的拼接处进行移动且焊针在旋转头带动下进行旋转使用摩擦产生的能量进而使盖板和工业用冷却铜背板本体熔合。
[0011]本申请中，上述阶梯槽的弯角处设置有圆弧角，该圆弧角的圆弧长度以及圆弧半径可根据冷却槽结构进行调整，这样在焊接过程中更便于焊接操作，焊接后密度以及密封性更好，此处的材料硬度值显著提高。可避免缺陷的产生。有利于工业用冷却铜背板长期稳定的工作，进而可保证工业用冷却铜背板长期稳定的保持较好的冷却效果。
[0012]在其中一个实施例中，其中，所述步骤S300中，通过旋转头的焊针，在所述阶梯槽的延伸方向的端部对应的盖板的一侧加工出一段第一类熔接区，所述第一类熔接区的一端将对应的盖板的端部覆盖，所述第一类熔接区的另一端远离对应的盖板且位于工业用冷却铜背板本体上，且第一类熔接区的起始端为远离对应的盖板的一端。
[0013]在其中一个实施例中，所述阶梯槽包括多个间隔设置的直线部，各个直线部通过多个连接部依次首尾相连，相邻两个直线部之间的距离为20mm至30mm，所述阶梯槽的深度在4mm至8mm，所述工业用冷却铜背板本体的硬度为HV40至HV70，焊接环境温度为20
‑
30摄氏度，旋转头的焊针的转速为1000
‑
1500prm，旋转头的焊针朝旋转头的前进方向的反向倾斜，倾斜角度为1度至8度。
[0014]在其中一个实施例中，还包括步骤S400，所述步骤S400为：将加工后的工业用冷却铜背板进行清理、打磨和去毛刺。
[0015]在其中一个实施例中，步骤S200完成后先进行点焊再进行步骤S300，所述点焊包括：先在盖板与工业用冷却铜背板本体拼接处周向选取多个点焊点，然后将旋转头的焊针从每个点焊点定点旋转使得盖板和工业用冷却铜背板本体熔合固定。
[0016]在其中一个实施例中，点焊完成后，在盖板与工业用冷却铜背板本体拼接处周向选取多个位置进行条焊，所述每段条焊长度为3
‑
4cm。
[0017]在其中一个实施例中，所述步骤S300中，将工业用冷却铜背板本体固定后，旋转头附近安装有冷气喷射头，在旋转头高速运转过程中，向旋转头上部喷射冷气。
[0018]在其中一个实施例中，所述步骤S300中，在对一个盖板熔合完成后，更换新的旋转头进行下一个盖板的熔合。
附图说明
[0019]图1是本申请的实施例的制造方法的流程图。
[0020]图2是本申请的实施例的方法制造出的一种工业用冷却铜背板的示意图，其中，在圆弧过渡部一侧设置有第二类熔接区，在阶梯槽端部设置有第一类熔接区，图中只画出了部分区域的盖板。
[0021]图3是本申请的实施例的方法制造出的另一种工业用冷却铜背板的示意图，其中，在阶梯槽的两端分别设置有第一类熔接区，图中只画出了部分区域的盖板。
[0022]图中标记为：
[0023]110、第一类熔接区
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120、第二类熔接区
[0024]131、盖板
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132、盖板
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140、阶梯槽
[0025]141、直线部
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142、连接部
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143、圆弧过渡部
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150、背板本体。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0027]如图1所示，本申请的实施例提供了一种工业用冷却铜背板制造方法，该方法包括：
[0028]S100、在工业用冷却铜背板本体上加工出阶梯槽，所述阶梯槽的上部为盖板放置槽，阶梯槽的下部为冷却水槽，阶梯槽的弯角处设置有圆弧角。
[0029]S200、将盖板放置在盖板放置槽里，将压块或压条压在盖板上实现盖板的固定。
[0030]S300、调整旋转头的焊针的角度，逐渐旋转入盖板与工业用冷却铜背板本体的拼接处，旋转头的焊针与盖板表面和工业用冷却铜背板本体的表面接触，旋转头的焊针沿盖板和工业用冷却铜背板本体熔合的拼接处进行移动且焊针在旋转头带动下进行旋转使用
摩擦产生的能量进而使盖板和工业用冷却铜背板本体熔合。
[0031]本申请中，上述阶梯槽的弯角处设置有圆弧角，该圆弧角的圆弧长度以及圆弧半径可根据冷却槽结构进行调整，这样在焊接过程中更便于焊接操作，焊接后密度以及密封性更好，此处的材料硬度值显著提高。可避免缺陷的产生。有利于工业用冷却铜背板长期稳定的工作，进而可保证工业用冷却铜背板长期稳定的保持较好的冷却效果。
[0032]本实施例中，如图2和图3所示，所述步骤S300中，通过旋转头的焊针，在所述阶梯槽的延伸方向的端部对应的盖板的一侧加工出一段第一类熔接区，所述第一类熔接区的一端将对应的盖板的端部覆盖，所述第一类熔接区的另一端远离对应的盖板且位于工业用冷却铜背板本体上，且第一类熔接区的起始端为远离对应的盖板的一端。
[0033]本申请通过长期研究发现，使冷却铜背板冷却效果下降的其中一个主要原因在于其盖板131与背板本体150的某些部位的焊接处容易因变形发生细微开裂等缺陷，这会导致被盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用冷却铜背板制造方法，包括：S100、在工业用冷却铜背板本体上加工出阶梯槽，所述阶梯槽的上部为盖板放置槽，阶梯槽的下部为冷却水槽，阶梯槽的弯角处设置有圆弧角，S200、将盖板放置在盖板放置槽里，将压块或压条压在盖板上实现盖板的固定，S300、调整旋转头的焊针的角度，逐渐旋转入盖板与工业用冷却铜背板本体的拼接处，旋转头的焊针与盖板表面和工业用冷却铜背板本体的表面接触，旋转头的焊针沿盖板和工业用冷却铜背板本体熔合的拼接处进行移动且焊针在旋转头带动下进行旋转使用摩擦产生的能量进而使盖板和工业用冷却铜背板本体熔合。2.如权利要求1所述的工业用冷却铜背板制造方法，其特征在于：其中，所述步骤S300中，通过旋转头的焊针，在所述阶梯槽的延伸方向的端部对应的盖板的一侧加工出一段第一类熔接区，所述第一类熔接区的一端将对应的盖板的端部覆盖，所述第一类熔接区的另一端远离对应的盖板且位于工业用冷却铜背板本体上，且第一类熔接区的起始端为远离对应的盖板的一端。3.如权利要求1所述的工业用冷却铜背板制造方法，其特征在于：所述阶梯槽包括多个间隔设置的直线部，各个直线部通过多个连接部依次首尾相连，相邻两个直线部之间的距离为20mm至30mm，所述阶梯槽的深度在4mm至8mm，所述工业用冷却铜背板本体的硬度为HV40至HV70，焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本光裕，
申请(专利权)人：京浜乐梦金属科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：