5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机制造技术

本发明专利技术涉及自动化生产领域，公开了5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，包括上料装置，将用于生产SMP板对板转接器套管的物料装入PET带开设的通孔中；槽位加工装置，对装在通孔的物料的两端进行切槽，以使物料的两端形成具有U形开口的槽位；成型加工装置，对装在通孔的具有槽位的物料的两端进行加工，以使物料的两端向外侧的边沿形成环状凸起，从而使物料成型为SMP板对板转接器套管；分离装置，将装在通孔的SMP板对板转接器套管从通孔中分离出来。离出来。离出来。

【技术实现步骤摘要】
5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机


[0001]本专利技术涉及自动化生产领域，具体涉及一种5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机。

技术介绍

[0002]随着5G网络的全面铺开，建设5G基站所需的天线射频SMP板对板转接器套管需求量猛增，现有的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管采用车床和铣床的加工方式，由于受到操作人员的限制，使得生产品质不稳定、整体生产效率低下且成本居高不下，从而严重影响5G产品的竞争力，进而无法满足5G市场需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，旨在解决现有技术中存在的生产品质不稳定、整体生产效率低下且成本居高不下的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，本专利技术5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机所采用的技术方案是：5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，包括：上料装置，所述上料装置将用于生产天线射频SMP板对板转接器套管的物料装入PET带开设的通孔中，所述通孔为多个且所述通孔之间具有一定间距；槽位加工装置，所述槽位加工装置对装在所述通孔的所述物料的两端进行切槽，以使所述物料的两端形成具有U形开口的槽位；成型加工装置，所述成型加工装置对装在所述通孔的具有所述槽位的所述物料的两端进行加工，以使所述物料的两端向外侧的边沿形成环状凸起，从而使所述物料成型为所述天线射频SMP板对板转接器套管；分离装置，所述分离装置将装在所述通孔的所述天线射频SMP板对板转接器套管，从所述通孔中分离出来。
[0005]进一步地，所述上料装置包括送料机构和进料机构，所述送料机构用于输送所述PET带至所述进料机构，所述进料机构用于将所述物料装入所述通孔中。
[0006]进一步地，所述槽位加工装置包括第一槽位加工装置和第二槽位加工装置，所述第一端槽位加工装置将装在所述通孔的所述物料的一端加工形成所述槽位，所述第二端槽位加工装置将装在所述通孔的所述物料的另一端加工形成所述槽位。
[0007]进一步地，所述第一槽位加工装置包括依照所述PET带前进方向排列的第一切槽机构、第一旋转机构、第二切槽机构以及第一拉带机构，所述第一切槽机构将装在所述通孔的所述物料的朝上一端切出所述槽位，所述第一旋转机构将所述第一切槽机构加工后的装在所述通孔的所述物料水平旋转90度，所述第二切槽机构将所述第一旋转机构水平旋转90度后的装在所述通孔的所述物料的朝上一端切出所述槽位，所述第一拉带机构拉动所述PET带以使所述第二切槽机构加工后的装在所述通孔的所述物料离开所述第一槽位加工装置。
[0008]进一步地，所述第二槽位加工装置包括依照所述PET带前进方向排列的第三切槽机构、第二旋转机构、第四切槽机构以及第二拉带机构，首先将离开所述第一槽位加工装置
的所述 PET带翻转180度，以使装在所述通孔的所述物料的另一端朝上，然后所述第三切槽机构将装在所述通孔的所述物料的朝上一端切出所述槽位，所述第二旋转机构将所述第三切槽机构加工后的装在所述通孔的所述物料水平旋转90度，所述第四切槽机构将所述第二旋转机构水平旋转90度后的装在所述通孔的所述物料的朝上一端切出所述槽位，所述第二拉带机构拉动所述PET带以使所述第四切槽机构加工后的装在所述通孔的所述物料离开所述第二槽位加工装置。
[0009]进一步地，所述成型加工装置包括依照所述PET带前进方向排列的第一成型机构、第二成型机构以及第三拉带机构，所述第一成型机构和所述第二成型机构对装在所述通孔的具有所述槽位的所述物料的朝向外侧的两端进行加工，以使具有所述槽位的所述物料朝向外侧的两端边沿形成环状凸起，从而使具有所述槽位的所述物料成型为所述天线射频SMP板对板转接器套管，所述第三拉带机构拉动所述PET带以使装在所述通孔的所述天线射频SMP板对板转接器套管离开所述成型加工装置。
[0010]进一步地，所述分离装置包括依照所述PET带前进方向排列的推带机构和分离机构，所述推带机构用于将离开所述成型加工装置的所述PET带推进至所述分离机构，所述分离机构将装在所述通孔的所述天线射频SMP板对板转接器套管，从所述通孔中分离出来。
[0011]进一步地，所述PET带按照固定步距移动以便控制及调节加工速度；所述槽位为八个，其中，四个所述槽位平均分布于所述物料的一端，四个所述槽位平均分布于所述物料的另一端；所述第一成型机构和所述第二成型机构在加工成型所述环状凸起时，采用四向同步同时动作，以使所述环状凸起的尺寸稳定且表面圆滑。
[0012]具体地，所述通孔开设于所述PET带的中心位置，所述通孔为不规则圆形。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，采用自动化气动方式，首先，上料装置将用于加工SMP板对板转接器套管的物料装入PET 带设有的通孔中，接着，槽位加工装置对物料的两端进行加工，使物料的两端形成具有U形开口的槽位，接着，成型加工装置对物料的两端进行成型，以使物料朝向外侧的两端边沿形成环状凸起，从而使物料成型为SMP板对板转接器套管，最后，分离装置将成型的SMP板对板转接器套管从通孔中分离出来，整个加工过程无需人工干预，从而解决了现有技术中因人工参与造成的生产品质不稳定、整体生产效率低下且成本居高不下的问题；
[0014]此外，本专利技术提供的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，采用PET带用于物料输送，由于PET带价格低廉易加工易采购，不受成本和技术的限制；
[0015]此外，本专利技术提供的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，利用PET带的韧性，保证了对于物料的夹持力且不会损伤物料的表面，解决了细长产品在自动加工过程中不易输送、不利于机构定位的弊端；
[0016]此外，本专利技术提供的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，利用PET带的韧性保持力，通过旋转部对物料进行各种角度的旋转，从而实现对物料进行各种角度的加工；
[0017]此外，本专利技术提供的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，利用PET带可以加工为几百米的长度优势，整个自动化机采用平面布局，能够随时增加制造工艺，保证了加工装置的灵活性和易维护性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术实施例提供的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机的整体结构框图。
[0020]图2是本专利技术实施例提供的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机的开设有通孔的PET带示意图。
[0021]图3是本专利技术实施例提供的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机的物料装入PET带开设的通孔的示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，其特征在于，包括：上料装置，所述上料装置将用于生产天线射频SMP板对板转接器套管的物料装入PET带开设的通孔中，所述通孔为多个且所述通孔之间具有一定间距；槽位加工装置，所述槽位加工装置对装在所述通孔的所述物料的两端进行切槽，以使所述物料的两端形成具有U形开口的槽位；成型加工装置，所述成型加工装置对装在所述通孔的具有所述槽位的所述物料的两端进行加工，以使所述物料的两端向外侧的边沿形成环状凸起，从而使所述物料成型为所述天线射频SMP板对板转接器套管；分离装置，所述分离装置将装在所述通孔的所述天线射频SMP板对板转接器套管，从所述通孔中分离出来。2.根据权利要求1所述的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，其特征在于，所述上料装置包括送料机构和进料机构，所述送料机构用于输送所述PET带至所述进料机构，所述进料机构用于将所述物料装入所述通孔中。3.根据权利要求1所述的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，其特征在于，所述槽位加工装置包括第一槽位加工装置和第二槽位加工装置，所述第一端槽位加工装置将装在所述通孔的所述物料的一端加工形成所述槽位，所述第二端槽位加工装置将装在所述通孔的所述物料的另一端加工形成所述槽位。4.根据权利要求2或3所述的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，其特征在于，所述第一槽位加工装置包括依照所述PET带前进方向排列的第一切槽机构、第一旋转机构、第二切槽机构以及第一拉带机构，所述第一切槽机构将装在所述通孔的所述物料的朝上一端切出所述槽位，所述第一旋转机构将所述第一切槽机构加工后的装在所述通孔的所述物料水平旋转90度，所述第二切槽机构将所述第一旋转机构水平旋转90度后的装在所述通孔的所述物料的朝上一端切出所述槽位，所述第一拉带机构拉动所述PET带以使所述第二切槽机构加工后的装在所述通孔的所述物料离开所述第一槽位加工装置。5.根据权利要求2或3所述的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型自动机，其特征在于，所述第二槽位加工装置包括依照所述PET带前进方向排列的第三切槽机构、第二旋转机构、第四切槽机构以及第二拉带...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷中明，
申请(专利权)人：深圳市泰普矽电子有限公司，
类型：发明
国别省市：