5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产领域，公开了5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构，包括动力部、杠杆以及成型部，杠杆连接动力部和成型部，将动力部产生的动力传递到成型部；成型部包括成型件和对成型件限位的成型滑动件，成型件嵌于成型滑动件内，成型件设有模具，模具用于对物料的端口进行成型，以使所述物料的端口形成环状凸起。

【技术实现步骤摘要】
5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构
本技术涉及自动化生产领域，具体涉及一种5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构。
技术介绍
随着5G网络的全面铺开，建设5G基站所需的天线射频SMP板对板转接器套管需求量猛增，现有的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管采用车床和铣床的加工方式，由于受到操作人员的限制，使得生产品质不稳定、整体生产效率低下且成本居高不下，从而严重影响5G产品的竞争力，进而无法满足5G市场需求。由于天线射频SMP板对板转接器套管的端部为环状凸起，因此，对天线射频SMP板对板转接器套管实现自动化生产中，必须要解决机器对套管的物料端口进行环状凸起成型的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构，旨在解决使用机器对圆环类物料的端口进行环状凸起成型的问题。本技术是这样实现的，本技术5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构所采用的技术方案是：5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构，包括动力部、杠杆以及成型部，所述杠杆连接所述动力部和所述成型部，将所述动力部产生的动力传递到所述成型部；所述成型部包括成型件和对所述成型件限位的成型滑动件，所述成型件嵌于所述成型滑动件内，所述成型件设有模具，所述模具用于对物料的端口进行成型，以使所述物料的端口形成环状凸起。进一步地，所述动力部包括第一气缸、第一传动杆、传动块、第二气缸、第二气缸固定块、第一位移拉块、第三气缸、第三气缸固定块、第二传动杆以及第二位移拉块；所述第一传动杆与所述第一气缸相接，所述第一气缸控制所述传动块以使所述第一气缸的动力沿着所述第一传动杆传递至所述成型部；所述第二气缸控制所述第一位移拉块带动与所述第二气缸连接接触的所述第二气缸固定块向前运动，以使所述第二气缸产生的动力传递至所述成型部；所述第三气缸控制所述第二位移拉块带动与所述第三气缸连接接触的所述第三气缸固定块向前运动，以使所述第三气缸产生的动力通过与所述第三气缸相接的所述第二传动杆传递至所述杠杆。进一步地，所述杠杆包括第一成型杠杆，所述第一成型杠杆与所述第二传动杆连接的一端为U形开口，所述第一成型杠杆设有的轴承位于所述U形开口处，所述轴承与所述第二传动杆的连接处不断滑动使得所述第一成型杠杆上下左右移动，从而带动所述成型部沿圆周做精密加工。进一步地，所述杠杆还包括第二成型杠杆、第三成型杠杆以及第四成型杠杆，所述第二成型杠杆和所述第三成型杠杆分别位于所述第一成型杠杆的两侧，所述第四成型杠杆位于所述第一成型杠杆的另一端，所述第二成型杠杆、所述第三成型杠杆和所述第四成型杠杆设有U形开口，所述第二成型杠杆、所述第三成型杠杆和所述第四成型杠杆分别通过所述U形开口与所述第一成型杠杆连接在一起，从而对所述第一成型杠杆传递至所述成型部力度进行调节，以使所述成型部进行多力度加工。进一步地，所述成型机构还包括上盖板、上主板、下主板、后主板、第一固定板以及第二固定板；所述下主板位于底部，所述第一固定板和所述第二固定板位于所述下主板的两侧，所述上盖板连接所述第一固定板和所述第二固定板的顶端，所述杠杆位于所述下主板、所述上盖板、所述第一固定板以及所述第二固定板围合的空腔内；所述后主板位于所述空腔开口的一面，用于隔离所述动力部，所述后主板的四周分别与所述上盖板、所述第一固定板、所述第二固定板以及所述下主板的一侧相连；所述上主板位于所述空腔开口的另一面，用于嵌套所述成型部，所述上主板的四周分别与所述上盖板、所述第一固定板、所述第二固定板以及所述下主板的一侧相连。进一步地，所述上主板朝向外的一面设有沟槽，所述沟槽为十字形分别沿纵向及横向延伸，所述成型滑动件嵌于所述沟槽内，所述沟槽设有贯通的开口，以使所述杠杆的力作用于所述成型件从而带动所述模具对所述物料进行加工。进一步地，所述成型部还包括滑动件盖板，所述滑动件盖板沿所述沟槽的周边布置，所述滑动件盖板用于对所述成型滑动件定位。进一步地，所述滑动件盖板包括第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件、第五滑动件、第六滑动件、第七滑动件以及第八滑动件，所述第二滑动件的一侧与所述第三滑动件的一侧相接，所述第四滑动件的一侧与所述第五滑动件的一侧相接，所述第六滑动件的一侧与所述第七滑动件的一侧相接，所述第八滑动件的一侧与所述第一滑动件的一侧相接。进一步地，所述成型机构还包括第一调整块，所述第一调整块位于所述上主板的下方与所述下主板的底部的一侧相接，所述第一调整块用于调整所述上主板与所述下主板相接的位置，以使所述上主板定位准确。进一步地，所述成型机构还包括第二调整块，所述第二调整块位于所述第二固定板的下方与所述下主板的底部的一侧相接，所述第二调整块用于调整所述第二固定板与所述下主板相接的位置，以使所述第二固定板定位准确。与现有技术相比，本技术提供的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构，采用自动化气动方式、精密轴承以及杠杆原理，通过动力部产生的动力经过杠杆调节，使得传动到成型部的动力为多方向、多力度，从而使得成型件的模具能够实现多方向同时、同力度往复运动，因此能够对圆环类物料端口进行精密加工，从而解决了使用机器对圆环类物料的端口进行环状凸起成型的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构示意图。图2是本技术实施例提供的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构分解图。上述图中的标记为1、第一固定板；2、第二固定板；3、上盖板；4、上主板；5、下主板；6、后主板；11、第一气缸；110、第一传动杆；112、传动块；12、第二气缸；121、第二气缸固定块；122、第一位移拉块；13、第三气缸；131、第三气缸固定块；132、第二位移拉块；133、第二传动杆；14、第一成型杠杆；141、轴承；15、第二成型杠杆；16、第三成型杠杆；17、第四成型杠杆；211、第一滑动件；212、第二滑动件；213、第三滑动件；214、第四滑动件；215、第五滑动件；216、第六滑动件；217、第七滑动件；218、第八滑动件；22、成型件；23、成型滑动件；51、第一调整块；52、第二调整块；53、滑动盖板；54、行程调节块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构，其特征在于，包括动力部、杠杆以及成型部，所述杠杆连接所述动力部和所述成型部，将所述动力部产生的动力传递到所述成型部；所述成型部包括成型件和对所述成型件限位的成型滑动件，所述成型件嵌于所述成型滑动件内，所述成型件设有模具，所述模具用于对物料的端口进行成型，以使所述物料的端口形成环状凸起。/n

【技术特征摘要】
1.5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构，其特征在于，包括动力部、杠杆以及成型部，所述杠杆连接所述动力部和所述成型部，将所述动力部产生的动力传递到所述成型部；所述成型部包括成型件和对所述成型件限位的成型滑动件，所述成型件嵌于所述成型滑动件内，所述成型件设有模具，所述模具用于对物料的端口进行成型，以使所述物料的端口形成环状凸起。


2.根据权利要求1所述的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构，其特征在于，所述动力部包括第一气缸、第一传动杆、传动块、第二气缸、第二气缸固定块、第一位移拉块、第三气缸、第三气缸固定块、第二传动杆以及第二位移拉块；所述第一传动杆与所述第一气缸相接，所述第一气缸控制所述传动块以使所述第一气缸的动力沿着所述第一传动杆传递至所述成型部；所述第二气缸控制所述第一位移拉块带动与所述第二气缸连接接触的所述第二气缸固定块向前运动，以使所述第二气缸产生的动力传递至所述成型部；所述第三气缸控制所述第二位移拉块带动与所述第三气缸连接接触的所述第三气缸固定块向前运动，以使所述第三气缸产生的动力通过与所述第三气缸相接的所述第二传动杆传递至所述杠杆。


3.根据权利要求2所述的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构，其特征在于，所述杠杆包括第一成型杠杆，所述第一成型杠杆与所述第二传动杆连接的一端为U形开口，所述第一成型杠杆设有的轴承位于所述U形开口处，所述轴承与所述第二传动杆的连接处不断滑动使得所述第一成型杠杆上下左右移动，从而带动所述成型部沿圆周做精密加工。


4.根据权利要求3所述的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构，其特征在于，所述杠杆还包括第二成型杠杆、第三成型杠杆以及第四成型杠杆，所述第二成型杠杆和所述第三成型杠杆分别位于所述第一成型杠杆的两侧，所述第四成型杠杆位于所述第一成型杠杆的另一端，所述第二成型杠杆、所述第三成型杠杆和所述第四成型杠杆设有U形开口，所述第二成型杠杆、所述第三成型杠杆和所述第四成型杠杆分别通过所述U形开口与所述第一成型杠杆连接在一起，从而对所述第一成型杠杆传递至所述成型部力度进行调节，以使所述成型部进行多力度加工。


5.根据权利要求1所述的5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构，其特征在于，所述成型机构还包括上盖板、上主板、下主板、后主板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷中明，
申请(专利权)人：深圳市泰普矽电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44