【技术实现步骤摘要】
一种大齿轮推力面高精度加工夹具
[0001]本专利技术属于齿轮加工
，主要涉及一种大齿轮推力面高精度加工夹具。
技术介绍
[0002]由于结构设计方面的缺陷，现用的齿轮夹具主要针对小尺寸齿轮的固定，针对加工大尺寸齿轮的加工夹具少之又少，尤其是关于大尺寸齿轮推力面的加工夹具并不能保证推力面的加工精度，导致加工工具作业效率较低，加工出的大尺寸齿轮推力面不能满足作业要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是针对上述现有技术存在的问题，研发一种大齿轮推力面高精度加工夹具，达到提高加工工具作业效率和加工出的大尺寸齿轮推力面满足作业效果的目的。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：在固定配置的工作台上方工作台与夹具底座通过螺栓进行连接固定，在所述的夹具上方内侧设有通孔，通孔外圆与夹具外圆为同心圆，通孔内可放置齿轮轴，在所述的夹具上部设有四个轴向液压调整支撑，四个轴向液压调整支撑可垂直升降用于齿轮工件轴向调整和轴向固定，四个轴向液压调整支撑呈γ配置，在所述的夹具上部外侧设有四个径向调整卡爪通过螺栓与夹具上部外侧进行连接，四个径向调整卡爪用于齿轮工件径向固定，四个径向调整卡爪呈α配置，四个径向调整卡爪通过径向调整孔进行径向调整和固定，至此构成大齿轮推力面高精度加工夹具。
[0005]本专利技术的技术方案在完成齿轮工件径向固定的同时，又完成了对齿轮工件轴向调整及固定，具有结构设计新颖、合理、简单、总体结构紧凑、作业效率高、齿轮推力面加工精度高、使用可靠、适应能力强的特点。>附图说明
[0006]图1是大齿轮推力面高精度加工夹具总体结构示意图；
[0007]图2是图1的俯视图；
[0008]图3是图1的不带径向调整卡爪的俯视图；
[0009]图4是大齿轮加工总体结构示意图；
[0010]图中件号说明：
[0011]1、操作台、2、夹具底座、3、径向调整卡爪、4、轴向液压调整支撑、5、齿轮工件、6、加工刀具、7、径向调整孔、8、夹具通孔。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术实施方案进行详细描述。一种大齿轮推力面高精度加工夹具，在固定配置的操作台1上方操作台1与夹具底座2通过螺栓进行连接固定，在所述的夹具
上方内侧设有夹具通孔8，夹具通孔8外圆与夹具外圆为同心圆，通孔内可放置齿轮轴，在所述的夹具上部设有四个轴向液压调整支撑4，四个轴向液压调整支撑4可垂直升降用于齿轮工件5轴向调整和轴向固定，四个轴向液压调整支撑4呈γ配置，在所述的夹具上部外侧设有四个径向调整卡爪3通过螺栓与夹具上部外侧进行连接，四个径向调整卡爪3用于齿轮工件5的径向固定，四个径向调整卡爪3呈α配置，四个径向调整卡爪3通过径向调整孔7进行径向调整和固定，同时相邻轴向液压调整支撑和径向调整卡爪呈45
°
配置。
[0013]作业时，在固定配置的操作台1上方操作台1与夹具底座2通过螺栓进行连接固定，将齿轮工件5的齿轮轴放置在夹具通孔中，在所述的夹具上部设有四个轴向液压调整支撑4，四个轴向液压调整支撑4可垂直升降用于齿轮工件5轴向调整和轴向固定，四个轴向液压调整支撑4呈γ配置，在所述的夹具上部外侧设有四个径向调整卡爪3通过螺栓与夹具上部外侧进行连接，四个径向调整卡爪3用于齿轮工件5的径向固定，四个径向调整卡爪3呈α配置，四个径向调整卡爪3通过径向调整孔7进行径向调整和固定，用加工刀具6对齿轮工件5的推力面进行加工，以满足和适应齿轮推力面加工精度要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大齿轮推力面高精度加工夹具，其特征在于：在固定配置的操作台(1)上方操作台(1)与夹具底座(2)通过螺栓进行连接固定，在所述的夹具上方内侧设有夹具通孔(8)，夹具通孔(8)外圆与夹具外圆为同心圆，通孔内可放置齿轮轴，在所述的夹具上部设有四个轴向液压调整支撑(4)，四个轴向液压调整支撑(4)可垂直升降用于齿轮工件(5)轴向调整和轴向固定，四个轴向液压调整支撑(4)呈γ配置...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛继哲，孔阳阳，杨林杰，邢佑兵，齐光辉，曹延军，张旭东，于立，岗海明，禹英杰，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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