齿轮加工用带锯机床定位工装制造技术

本发明专利技术涉及齿轮加工技术领域，公开了一种齿轮加工用带锯机床定位工装，包括油压机构、顶针机构和找准机构；油压机构包括油压套筒和水平滑动连接在油压套筒内的第一顶针，第一顶针与油压套筒之间设置有第一弹性件；顶针机构包括顶针套筒，顶针套筒内水平滑动连接有第二顶针，第二顶针上套设有第二弹性件，顶针套筒内螺纹连接有用于压紧第二弹性件的压紧件，顶针套筒上沿其周向设置有若干夹具，还包括用于驱动顶针套筒的驱动机构；找准机构包括找准套筒，找准套筒内水平滑动连接有第三顶针，第三顶针与找准套筒之间设置有第三弹性件；油压套筒、找准套筒均连通有送油机构。本发明专利技术结构简单，可对风机齿轮快速定位，提高风机齿轮的齿加工精度。加工精度。加工精度。

【技术实现步骤摘要】
齿轮加工用带锯机床定位工装


[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体公开了一种齿轮加工用带锯机床定位工装。

技术介绍

[0002]风机齿轮箱，是风力发电机的重要组成部分，风机齿轮箱中安装有多种齿轮，以圆柱变速齿轮为主。风机齿轮加工时，先将圆柱移动至加工位置，然后进行齿轮齿的加工。对风机齿轮进行齿加工时，需要对风机齿轮进行定位以及找准，然后再进行齿的切削。
[0003]现有技术中，通过顶针对风机齿轮进行夹持固定，然后再进行找准(确定风机齿轮的圆心)，以避免风机齿轮偏心，进而提高风机齿轮的齿加工精度。对此，找准对于风机齿轮加工而言非常重要。现有的找准方式是测量风机齿轮的圆柱与顶针之间的间距，进而确定风机齿轮的圆心，如此，工作效率不高，同时，找准的精度也不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种齿轮加工用带锯机床定位工装，以提高风机齿轮找准的精度，进而提高风机齿轮的加工精度。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种齿轮加工用带锯机床定位工装，包括油压机构、顶针机构和找准机构；油压机构包括油压套筒和水平滑动连接在油压套筒内的第一顶针，第一顶针与油压套筒之间设置有第一弹性件；
[0006]顶针机构包括顶针套筒，顶针套筒内水平滑动连接有第二顶针，第二顶针上套设有第二弹性件，顶针套筒内螺纹连接有用于压紧第二弹性件的压紧件，顶针套筒上沿其周向设置有若干夹具，还包括用于驱动顶针套筒的驱动机构；
[0007]找准机构包括找准套筒，找准套筒内水平滑动连接有第三顶针，第三顶针与找准套筒之间设置有第三弹性件；
[0008]油压套筒、找准套筒均连通有送油机构。
[0009]本专利技术的原理以及有益效果：初始时，送油机构向油压套筒和找准套筒送液压油，在油压的作用下，第一顶针伸入至油压套筒内，第三顶针伸入至找准套筒内，然后将风机齿轮的两端放置于第一顶针和第二顶针之间，再次启动油压机构向油压套筒内送液压油，以使得第一顶针顶住风机齿轮的一端面，并朝向第二顶针推动，使得第二顶针顶住风机齿轮的另一个端面，第一顶针和第二顶针将风机齿轮顶紧后，夹具会对风机齿轮夹持。然后送油机构将找准套筒内的液压油收回，在第三弹簧的作用下将第三顶针推出，第三顶针与风机齿轮的端面抵紧，将顶针套筒和夹具转动，第三顶针相对于风机齿轮转动，当风机齿轮的孔对准第三顶针时，第三顶针会伸入孔内，第三顶针挤压风机齿轮，此时完成找准。通过本方案进行找准，相比于人工找准，不必使用刻度尺进行测量，降低了找准误差，提高了精度高，并且提高了找准效率高。
[0010]本方案中通过转动压紧件，可以调节对第二弹性件进行挤压，以调节第二顶针伸出顶针的距离，以适应不同长度的风机齿轮。在第一顶针不再受到液压油的作用时，第一弹
性件会对第一顶针挤压，以避免第一顶针与圆柱脱离。
[0011]进一步，驱动机构包括伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴固定有主齿轮，顶针套筒上同轴固定有从齿轮，主齿轮与从齿轮啮合。
[0012]有益效果：伺服电机带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，进而从齿轮带动顶针套筒、第二顶针和夹具转动，同时带动风机齿轮转动。由于伺服电机可以转动一定的角度，且转动的精度高，便于后续风机齿轮的齿加工。
[0013]进一步，还包括挤压机构，挤压机构包括第四弹性件，第四弹性件与从齿轮相抵。
[0014]有益效果：由于主齿轮与从齿轮啮合，主齿轮与从齿轮之间具有一定的间隙，顶针套筒转动之后，顶针套筒和从齿轮容易发生一定的回转，进而导致风机齿轮转动角度的偏差，通过挤压机构对从齿轮挤压，增大从齿轮的摩擦阻力，以避免主齿轮和顶针套筒回转，降低风机齿轮的齿加工误差。
[0015]进一步，还包括底板，顶针套筒、油压套筒和找准套筒均固定在底板上，底板的下方水平滑动连接有导轨。
[0016]有益效果：风机齿轮的齿加工方式为：利用锯齿对齿的一侧加工，然后再对齿的另一侧加工。例如：加工20个齿，先将20个齿的一侧加工，然后再整体移动底板，以便于锯齿对20个齿的另一侧进行加工，即底板通过导轨水平滑动，便于齿的加工。
[0017]进一步，底板的下方设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠的螺母座与底板固定连接，滚珠丝杠由电机驱动。
[0018]有益效果：通过电机带动滚珠丝杠工作，进而滚珠丝杠通过螺母座带动底板移动。滚珠丝杠稳定性高，且滚珠丝杠带动螺母座移动的距离准，降低底板的移动误差，进而提高风机齿轮的齿加工精度。
[0019]进一步，底板上固定有用于对风机齿轮支撑的支撑座。
[0020]有益效果：由于风机齿轮的重量较大，通过支撑座对风机齿轮进行支撑，降低风机齿轮向下滑动的几率，提高加工精度。
[0021]进一步，夹具包括本体，本体上转动连接有夹持板，夹持板一端上转动连接有滚珠，夹持板的另一端固定有卡扣。
[0022]有益效果：当第一顶针推动风机齿轮与第一顶针抵紧时，会推动滚珠，以使得夹持板转动，进而夹持板带动卡扣对风机齿轮进行夹紧，风机齿轮夹紧后，提高风机齿轮在加工过程中的稳定性，并便于风机齿轮转动。
[0023]进一步，还包括控制系统，控制系统包括控制器、第一传感器、第二传感器；第一传感器获取第二顶针的移动信息，控制器基于移动信息，判断第二顶针的移动距离，并控制送油机构工作；第二传感器获取第三顶针的距离信息，控制器基于距离信息，判断第三顶针的移动距离，并控制送油机构工作，并控制伺服电机工作。
[0024]有益效果：当第二顶针移动一定距离之后，如2cm，则控制器会判断风机齿轮已经达到指定位置，控制器会控制送油机构收回找准套筒内的液压油，在第三弹性件的作用下，第三顶针会朝向风机齿轮的端面运动，当第三顶针伸入至风机齿轮的孔内的过程中，第三顶针挤压风机齿轮发生一定的偏移，进而对圆柱找准，当然伸入至风机齿轮的孔未发生挤压，则风机齿轮在第一顶针和第二顶针夹持时已定位精准，第二传感器会将第三顶针移动的距离信息发送至控制器，控制器会控制送油机构向找准套筒内送液压油，此时，控制器确
定风机齿轮已经找准，控制器会控制伺服电机工作，以带动风机齿轮转动，以便于齿加工。通过控制系统对风机齿轮进行转动，以便于切割，相比于人工转动，精度高。
[0025]进一步，控制器电连接有报警器，报警器用于报警。
[0026]有益效果：在一定时间内，例如：第一传感器检测到第二顶针的移动距离小于5mm或大于10mm时，控制器会向报警器发送报警信号，报警器进行报警，以提醒操作人员风机齿轮的长度有误差。
[0027]进一步，控制器与电机连接，控制器控制电机的启闭。
[0028]有益效果：当风机齿轮的齿的一侧加工完成之后，控制器会控制电机工作，进而电机带动滚珠丝杠工作，以使得底板滑动，进行调节。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例中齿轮加工用带锯机床定位工装的主视图；
[0030]图2为本专利技术实施例中齿轮加工用带锯机床定位工装的俯视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮加工用带锯机床定位工装，其特征在于：包括油压机构、顶针机构和找准机构；油压机构包括油压套筒和水平滑动连接在油压套筒内的第一顶针，第一顶针与油压套筒之间设置有第一弹性件；顶针机构包括顶针套筒，顶针套筒内水平滑动连接有第二顶针，第二顶针上套设有第二弹性件，顶针套筒内螺纹连接有用于压紧第二弹性件的压紧件，顶针套筒上沿其周向设置有若干夹具，还包括用于驱动顶针套筒的驱动机构；找准机构包括找准套筒，找准套筒内水平滑动连接有第三顶针，第三顶针与找准套筒之间设置有第三弹性件；油压套筒、找准套筒均连通有送油机构。2.根据权利要求1所述的齿轮加工用带锯机床定位工装，其特征在于：驱动机构包括伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴固定有主齿轮，顶针套筒上同轴固定有从齿轮，主齿轮与从齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的齿轮加工用带锯机床定位工装，其特征在于：还包括挤压机构，挤压机构包括第四弹性件，第四弹性件与从齿轮相抵。4.根据权利要求3所述的齿轮加工用带锯机床定位工装，其特征在于：还包括底板，顶针套筒、油压套筒和找准套筒均固定在底板上，底板的下方水平滑动连接有导轨。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙昌辉，蒙勇，
申请(专利权)人：重庆市合川区昌友机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：