一种电池模组结构及电池制造技术

一种电池模组结构及电池，属于电池技术领域，所述电池模组结构包括：耐高温外壳，用于安装支架；支架，用于安装耐高温安装管；所述支架设置于所述耐高温外壳中；耐高温安装管，用于套设安装电芯；所述耐高温安装管设置于所述支架上；隔断板，用于隔断所述耐高温外壳和所述支架；所述隔断板设置于所述耐高温外壳和所述支架之间；熔断式连接片，用于输出所述电芯上电能，并当所述电芯短路时自动熔断；所述熔断式连接片设置于所述支架和所述隔断板之间，且与所述电芯连接；泄压阀，用于当所述耐高温外壳内部压力超过预设值时自动泄压；所述泄压阀设置于所述耐高温外壳上，且与所述耐高温外壳内部连接。本申请通过物理隔离方式提高了电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组结构及电池
本技术涉及电池的
，尤其涉及一种电池模组结构及电池。
技术介绍
随着锂离子动力电池的广泛应用，常有因电池引起的车辆起火事故。经过分析，发现电池起火主要是电芯热失控导致，锂电池的防热失控蔓延是电动化道路上必须迈过的技术难关。热失控触发因素中第一类因素主要是过充电、过放电、连接件接触不良、短路等，第二类因素则是碰撞、挤压、刺穿等机械原因。目前业内对电芯防热失控蔓延解决方法主要通过BMS管理电流和温度，必要时停止充电或放电达到保护的目的，但是在物理隔离保护这方面则相对缺乏。可见，现有技术中至少存在以下缺陷：目前业内对电芯防热失控蔓延解决方法主要通过BMS管理电流和温度，必要时停止充电或放电达到保护的目的，但是在物理隔离保护这方面则相对缺乏。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种电池模组结构及电池，以解决现有技术中目前业内对电芯防热失控蔓延解决方法主要通过BMS管理电流和温度，必要时停止充电或放电达到保护的目的，但是在物理隔离保护这方面则相对缺乏的问题。本技术是这样实现的，一种电池模组结构，包括：耐高温外壳，用于安装支架；支架，用于安装耐高温安装管；所述支架设置于所述耐高温外壳中；耐高温安装管，用于套设安装电芯；所述耐高温安装管设置于所述支架上；隔断板，用于隔断所述耐高温外壳和所述支架；所述隔断板设置于所述耐高温外壳和所述支架之间；熔断式连接片，用于输出所述电芯上电能，并当所述电芯短路时自动熔断；所述熔断式连接片设置于所述支架和所述隔断板之间，且与所述电芯连接；泄压阀，用于当所述耐高温外壳内部压力超过预设值时自动泄压；所述泄压阀设置于所述耐高温外壳上，且与所述耐高温外壳内部连接。优选地，所述支架包括：上壳和下壳，其中，所述上壳朝向所述耐高温外壳内顶壁的面上向外延伸形成上支柱，所述下壳朝向所述耐高温外壳内底壁的面上向外延伸形成下支柱，所述上壳和所述下壳对应适配安装，并于二者之间形成安装腔，所述耐高温安装管和所述电芯均设置于所述安装腔中，所述上支柱抵紧所述耐高温外壳内顶壁，所述下支柱抵紧所述耐高温外壳内底壁。优选地，所述支架内壁对应所述耐高温安装管处对应设置有安装位，所述电芯设置于所述耐高温安装管中，且两端分别伸出所述耐高温安装管，并对应设置于所述安装位中。优选地，所述支架表面对应所述耐高温安装管处设置有安装孔，所述安装孔与所述安装位连接。优选地，所述支架与所述耐高温外壳之间形成泄压通道，所述泄压阀与所述泄压通道连接。优选地，所述隔断板上设置有泄压孔，所述泄压孔与所述泄压通道连接。优选地，所述隔断板上的泄压孔与所述支架上的安装孔对应，所述泄压阀与所述泄压孔连接。优选地，所述支架中填充有灌胶，所述灌胶围绕所述耐高温安装管设置。优选地，所述熔断式连接片包括：主体部、连接部和保护部，其中，所述连接部与所述电芯连接，所述保护部连接所述主体部和所述连接部，当所述电芯短路时，所述保护部自动熔断以断开所述主体部和所述连接部的连接。本技术还提供了一种电池，包括如上述中任一所述电池模组结构。本申请提供的一种电池模组结构及电池，通过物理隔离的方式阻断极端条件下BMS失效或者电池直接受到碰撞、挤压、刺穿等机械原因造成的热失控蔓延起火，提高了电池的安全性能。附图说明图1为本技术实施例的一种电池模组结构实施例1的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种电池模组结构实施例1的内部结构爆炸示意图；图3为本技术实施例的一种电池模组结构实施例1的内部结构示意图；图4为本技术实施例的一种电池模组结构实施例1的断面示意图；图5为本技术实施例的一种电池模组结构实施例1的俯视示意图；图6为本技术实施例的一种电池模组结构实施例2的整体结构示意图；图7为本技术实施例的一种电池模组结构实施例3的整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。请参阅图1-7，在本申请实施例中，本申请提供了一种电池模组结构，包括：耐高温外壳10、支架20、耐高温安装管30、隔断板40、熔断式连接片50和泄压阀60，下面对各部分进行详细描述。请参阅图1-7，在本申请实施例中，本申请提供的一种电池模组结构包括：耐高温外壳10，用于安装支架20；支架20，用于安装耐高温安装管30；所述支架20设置于所述耐高温外壳10中；耐高温安装管30，用于套设安装电芯70；所述耐高温安装管30设置于所述支架20上；隔断板40，用于隔断所述耐高温外壳10和所述支架20；所述隔断板40设置于所述耐高温外壳10和所述支架20之间；熔断式连接片50，用于输出所述电芯70上电能，并当所述电芯70短路时自动熔断；所述熔断式连接片50设置于所述支架20和所述隔断板40之间，且与所述电芯70连接；泄压阀60，用于当所述耐高温外壳10内部压力超过预设值时自动泄压；所述泄压阀60设置于所述耐高温外壳10上，且与所述耐高温外壳10内部连接。当使用此电池模组结构时，将电芯70安装于耐高温安装管30中，然后将耐高温安装管30安装于支架20中，接着将熔断式连接片50安装于支架20上，且熔断式连接片50与电芯70连接，接着将隔断板40安装在熔断式连接片50上，接着将支架20安装于耐高温外壳10中，并且在耐高温外壳10上配置泄压阀60。请参阅图1-7，在本申请实施例中，所述支架20包括：上壳21和下壳22，其中，所述上壳21朝向所述耐高温外壳10内顶壁的面上向外延伸形成上支柱23，所述下壳22朝向所述耐高温外壳10内底壁的面上向外延伸形成下支柱24，所述上壳21和所述下壳22对应适配安装，并于二者之间形成安装腔，所述耐高温安装管30和所述电芯70均设置于所述安装腔中，所述上支柱23抵紧所述耐高温外壳10内顶壁，所述下支柱24抵紧所述耐高温外壳10内底壁。在本申请实施例中，上壳21和下壳22之间可以通过螺杆和螺母完成安装。具体地，螺杆穿过上壳21和下壳22，且两端通过螺母旋紧，从而上壳21和下壳22之间对应安装形成支架20。上壳21朝向耐高温外壳10内顶壁的面上向外延伸形成上支柱23，上支柱23与耐高温外壳10内顶壁抵紧；下壳22朝向耐高温外壳10内底壁的面上向外延伸形成下支柱24，下支柱24与耐高温外壳10内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组结构，其特征在于，包括：/n耐高温外壳，用于安装支架；/n支架，用于安装耐高温安装管；所述支架设置于所述耐高温外壳中；/n耐高温安装管，用于套设安装电芯；所述耐高温安装管设置于所述支架上；/n隔断板，用于隔断所述耐高温外壳和所述支架；所述隔断板设置于所述耐高温外壳和所述支架之间；/n熔断式连接片，用于输出所述电芯上电能，并当所述电芯短路时自动熔断；所述熔断式连接片设置于所述支架和所述隔断板之间，且与所述电芯连接；/n泄压阀，用于当所述耐高温外壳内部压力超过预设值时自动泄压；所述泄压阀设置于所述耐高温外壳上，且与所述耐高温外壳内部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组结构，其特征在于，包括：
耐高温外壳，用于安装支架；
支架，用于安装耐高温安装管；所述支架设置于所述耐高温外壳中；
耐高温安装管，用于套设安装电芯；所述耐高温安装管设置于所述支架上；
隔断板，用于隔断所述耐高温外壳和所述支架；所述隔断板设置于所述耐高温外壳和所述支架之间；
熔断式连接片，用于输出所述电芯上电能，并当所述电芯短路时自动熔断；所述熔断式连接片设置于所述支架和所述隔断板之间，且与所述电芯连接；
泄压阀，用于当所述耐高温外壳内部压力超过预设值时自动泄压；所述泄压阀设置于所述耐高温外壳上，且与所述耐高温外壳内部连接。


2.根据权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于，所述支架包括：上壳和下壳，其中，所述上壳朝向所述耐高温外壳内顶壁的面上向外延伸形成上支柱，所述下壳朝向所述耐高温外壳内底壁的面上向外延伸形成下支柱，所述上壳和所述下壳对应适配安装，并于二者之间形成安装腔，所述耐高温安装管和所述电芯均设置于所述安装腔中，所述上支柱抵紧所述耐高温外壳内顶壁，所述下支柱抵紧所述耐高温外壳内底壁。


3.根据权利要求1或2所述的电池模组结构，其特征在于，所述支架内壁对应所述耐高温安装管处对应设置有安装位，所述电芯设置于所述耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文兵，张志平，刘聪，曾国强，黄李冲，王增伟，
申请(专利权)人：广东博力威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44