一种便于组装的SMT贴片质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的SMT贴片质量检测装置，包括第一承载板，所述第一承载板下端四角边缘处活动设置有支撑块，所述支撑块下端活动设置有第二承载板，所述第二承载板上端固定安装有第一摄像机，所述第一承载板上端活动设置有第一活动块。该便于组装的SMT贴片质量检测装置，通过设置支撑块、第二螺纹柱和第三螺纹柱，实现了第一承载板、第二承载板和支撑块快速拆装的效果，通过设置第四螺纹柱，实现了第一活动块和第一承载板快速拆装的效果，组装方便，通过设置第一摄像机和第二摄像机，实现对SMT贴片上下两端面快速拍摄的效果，利于主机快速提取SMT贴片上下两端面的图片信息与合格品进行比对，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的SMT贴片质量检测装置
本技术涉及质量检测装置
，具体为一种便于组装的SMT贴片质量检测装置。
技术介绍
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在SMT贴片生产过程中需要对SMT贴片进行检测，现有的SMT贴片质量检测装置体积较大，无法实现快速组装和移动，为此，我们提出一种便于组装的SMT贴片质量检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于组装的SMT贴片质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的SMT贴片质量检测装置体积较大，无法实现快速组装和移动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的SMT贴片质量检测装置，包括第一承载板，所述第一承载板下端四角边缘处活动设置有支撑块，所述支撑块下端活动设置有第二承载板，所述第二承载板上端固定安装有第一摄像机，所述第一承载板上端活动设置有第一活动块，所述第一活动块上端固定开设有第一槽体，所述第一活动块前后两端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体内部活动设置有主机，所述第一槽体上端活动设置有第二活动块，所述第二活动块外壁活动设置有第三活动块，所述第三活动块下端固定安装有第二摄像机。优选的，所述第二承载板左端固定安装有第三承载板，所述第三承载板上端固定安装有固定筒，所述固定筒上端活动设置有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有显示屏，所述支撑杆下端固定安装有第一螺纹柱，所述固定筒上端固定开设有第三螺槽，所述第三螺槽与第一螺纹柱相适配。优选的，所述第一承载板上下两端贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体内壁固定安装有透明玻璃板，所述第一活动块前端活动设置有活动柱，所述活动柱外壁固定设置有外螺纹层，所述第一活动块前后两端贯穿开设有第一螺槽，所述第二活动块前后两端贯穿开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽为同种结构且均与外螺纹层相适配。优选的，所述第二承载板上端四角边缘处固定开设有第四螺槽，所述支撑块下端固定安装有第二螺纹柱，所述第四螺槽与第二螺纹柱相适配。优选的，所述支撑块上端固定安装有第三螺纹柱，所述第一承载板下端四角边缘处固定开设有第五螺槽，所述第三螺纹柱与第五螺槽相适配。优选的，所述第一承载板上端固定安装有第四螺纹柱，所述第一活动块下端固定开设有第六螺槽，所述第四螺纹柱和第六螺槽相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于组装的SMT贴片质量检测装置，通过设置支撑块、第二螺纹柱和第三螺纹柱，实现了第一承载板、第二承载板和支撑块快速拆装的效果，通过设置第四螺纹柱，实现了第一活动块和第一承载板快速拆装的效果，组装方便，通过设置第一摄像机和第二摄像机，实现对SMT贴片上下两端面快速拍摄的效果，利于主机快速提取SMT贴片上下两端面的图片信息与合格品进行比对，使用方便；2、该便于组装的SMT贴片质量检测装置，通过设置第一螺纹柱和第三螺槽，实现了支撑杆快速拆装的效果，便于对显示屏进行维护，组装方便，通过设置第一螺槽、第二螺槽和外螺纹层，实现了利用活动柱对第二活动块快速固定的效果，组装方便；3、该便于组装的SMT贴片质量检测装置，通过第三活动块框形结构的设置，利于第三活动块在第二活动块的外壁上左右滑动，利于第二摄像机位置的调节工作，该检测装置组装方便，便于拆装，在需要搬运时可将整个装置快速拆解成小部件运输，转运方便，具有一定的推广价值。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术三个活动块拆分结构示意图；图3为本技术第一承载板、第二承载板和支撑杆拆分结构示意图；图4为本技术第五螺槽结构示意图；图5为本技术第一活动块内部剖视结构示意图。图中：1、第一承载板；2、支撑块；3、第二承载板；4、第一摄像机；5、第一活动块；6、第一槽体；7、第二槽体；8、主机；9、第二活动块；10、第三活动块；11、第二摄像机；12、第三承载板；13、固定筒；14、支撑杆；15、显示屏；16、第三槽体；17、透明玻璃板；18、活动柱；19、第一螺槽；20、外螺纹层；21、第二螺槽；22、第三螺槽；23、第一螺纹柱；24、第四螺槽；25、第二螺纹柱；26、第三螺纹柱；27、第四螺纹柱；28、第五螺槽；29、第六螺槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于组装的SMT贴片质量检测装置，包括第一承载板1，第一承载板1下端四角边缘处活动设置有支撑块2，支撑块2下端活动设置有第二承载板3，第二承载板3上端固定安装有第一摄像机4，第一承载板1上端活动设置有第一活动块5，第一活动块5上端固定开设有第一槽体6，第一活动块5前后两端贯穿开设有第二槽体7，第二槽体7内部活动设置有主机8，第一槽体6上端活动设置有第二活动块9，第二活动块9外壁活动设置有第三活动块10，第三活动块10下端固定安装有第二摄像机11。进一步的，第二承载板3左端固定安装有第三承载板12，第三承载板12上端固定安装有固定筒13，固定筒13上端活动设置有支撑杆14，支撑杆14上端固定安装有显示屏15，支撑杆14下端固定安装有第一螺纹柱23，固定筒13上端固定开设有第三螺槽22，第三螺槽22与第一螺纹柱23相适配，实现了支撑杆14快速拆装的效果，利于对显示屏15进行维护，使用方便。进一步的，第一承载板1上下两端贯穿开设有第三槽体16，第三槽体16内壁固定安装有透明玻璃板17，第一活动块5前端活动设置有活动柱18，活动柱18外壁固定设置有外螺纹层20，第一活动块5前后两端贯穿开设有第一螺槽19，第二活动块9前后两端贯穿开设有第二螺槽21，第一螺槽19和第二螺槽21为同种结构且均与外螺纹层20相适配，实现了第一活动块5和第二活动块9快速组装固定的效果，组装方便。进一步的，第二承载板3上端四角边缘处固定开设有第四螺槽24，支撑块2下端固定安装有第二螺纹柱25，第四螺槽24与第二螺纹柱25相适配，实现了第二承载板3与支撑块2快速螺纹连接的效果，组装方便。进一步的，支撑块2上端固定安装有第三螺纹柱26，第一承载板1下端四角边缘处固定开设有第五螺槽28，第三螺纹柱26与第五螺槽28相适配，实现了在支撑块2与第二承载板3螺纹连接的同时，支撑块2与第一承载板1螺纹连接的效果，组装快捷方便。进一步的，第一承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装的SMT贴片质量检测装置，包括第一承载板，其特征在于：所述第一承载板下端四角边缘处活动设置有支撑块，所述支撑块下端活动设置有第二承载板，所述第二承载板上端固定安装有第一摄像机，所述第一承载板上端活动设置有第一活动块，所述第一活动块上端固定开设有第一槽体，所述第一活动块前后两端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体内部活动设置有主机，所述第一槽体上端活动设置有第二活动块，所述第二活动块外壁活动设置有第三活动块，所述第三活动块下端固定安装有第二摄像机。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的SMT贴片质量检测装置，包括第一承载板，其特征在于：所述第一承载板下端四角边缘处活动设置有支撑块，所述支撑块下端活动设置有第二承载板，所述第二承载板上端固定安装有第一摄像机，所述第一承载板上端活动设置有第一活动块，所述第一活动块上端固定开设有第一槽体，所述第一活动块前后两端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体内部活动设置有主机，所述第一槽体上端活动设置有第二活动块，所述第二活动块外壁活动设置有第三活动块，所述第三活动块下端固定安装有第二摄像机。


2.根据权利要求1所述的一种便于组装的SMT贴片质量检测装置，其特征在于：所述第二承载板左端固定安装有第三承载板，所述第三承载板上端固定安装有固定筒，所述固定筒上端活动设置有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有显示屏，所述支撑杆下端固定安装有第一螺纹柱，所述固定筒上端固定开设有第三螺槽，所述第三螺槽与第一螺纹柱相适配。


3.根据权利要求1所述的一种便于组装的SMT贴片质量检测装置，其特征在于：所述第一承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷雨芹，
申请(专利权)人：富达电子吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32