一种熔喷布生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔喷布生产装置，包括支架和喷胶枪，所述喷胶枪的右侧设有外罩，外罩的上端转动连接有风轮，外罩的下端转动连接有压辊一，外罩的上下内壁均固定有两卡块，卡块上设有遮挡布，遮挡布通过插销固定在卡块之间，用于阻挡飞溅的液体，且更换方便，所述支架的上侧设有三角形的框架，框架的拐角处均转动连接有转向轮，转向轮的外侧设有输送带，转向轮连接有动力电机，所述支架的外侧设有外壳，外壳的左侧朝向喷胶枪的位置开口，本实用新型专利技术通过设置外罩和外壳对熔喷布的冷却过程与外界隔离，减小外界气流和灰尘对质量的影响，同时，通过沉降板的设置，阻拦外界灰尘的直接落入，清理方便。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布生产装置
本技术涉及熔喷布生产
，具体是一种熔喷布生产装置。
技术介绍
熔喷布，熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。熔喷时液体直接喷洒到运输带上成型，直接暴露在外界，易受到外界的气流和灰尘的影响，导致合格率降低。因此，本技术提供了一种熔喷布生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔喷布生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔喷布生产装置，包括支架和喷胶枪，所述喷胶枪的右侧设有外罩，外罩的上端转动连接有风轮，外罩的下端转动连接有压辊一，所述支架的上侧设有三角形的框架，框架的拐角处均转动连接有转向轮，转向轮的外侧设有输送带，转向轮连接有动力电机，所述支架的外侧设有外壳，外壳的左侧朝向喷胶枪的位置开口，外壳的右侧设有出口，所述支架的左侧对应压辊一相切设置有压辊二，所述支架正对喷胶枪的一侧安装有风机，风机的左侧安装有散热板，散热板的左侧安装有半导体制冷片；所述外壳的上侧固定有栅格板，栅格板的下方设有沉降板，沉降板的右端搭接在挂钩上，沉降板的左端贯穿外壳，并通过固定螺栓固定在外壳上，所述外壳的后端上侧连接有温湿度控制装置，温湿度控制装置包括温度调节装置和湿度调节装置，温度调节装置和湿度调节装置电性连接有温湿度传感器，温湿度传感器安装在外壳内，温度调节装置和湿度调节装置均采用现有结构，降低环境对熔喷布生产的影响。作为本技术进一步的方案，所述外罩的上下内壁均固定有两卡块，卡块上设有遮挡布，遮挡布通过插销固定在卡块之间，用于阻挡飞溅的液体，且更换方便。作为本技术再进一步的方案，所述压辊一的外侧设有弹性层，压辊一和压辊二之间设有输送带，用于封堵外罩与外壳下侧的缝隙。作为本技术再进一步的方案，所述散热板由相互平行的水平齿组成，且散热板的前后两侧均连接有导风罩，导风罩连接外壳，将气流导向外界。作为本技术再进一步的方案，所述外壳的右下侧设有透气孔，透气孔正对运输带，通过外界进入的气流对运输带降温。作为本技术再进一步的方案，所述沉降板的上侧对应栅格板的间隙设有通孔，通孔的一侧设有若干平行的凸块，凸块卡接在栅格板的下侧，通过凸块的上侧与栅格板形成空气流道，并对外界的灰尘进行收集。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置外罩和外壳对熔喷布的冷却过程与外界隔离，减小外界气流和灰尘对质量的影响。2、本技术通过沉降板的设置，阻拦外界灰尘的直接落入，清理方便。附图说明图1为一种熔喷布生产装置的结构示意图。图2为一种熔喷布生产装置中插销的结构示意图。图3为一种熔喷布生产装置中沉降板的立体结构示意图。图中：1、喷胶枪；2、外罩；3、卡块；4、遮挡布；5、插销；6、风轮；7、压辊一；8、支架；9、外壳；10、透气孔；11、转向轮；12、压辊二；13、风机；14、散热板；15、半导体制冷片；16、栅格板；17、沉降板；18、挂钩；19、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种熔喷布生产装置，包括支架8和喷胶枪1，所述喷胶枪1的右侧设有外罩2，外罩2的上端转动连接有风轮6，外罩2的下端转动连接有压辊一7，外罩2的上下内壁均固定有两卡块3，卡块3上设有遮挡布4，遮挡布4通过插销5固定在卡块3之间，用于阻挡飞溅的液体，且更换方便，所述支架8的上侧设有三角形的框架，框架的拐角处均转动连接有转向轮11，转向轮11的外侧设有输送带，转向轮11连接有动力电机，所述支架8的外侧设有外壳9，外壳9的左侧朝向喷胶枪1的位置开口，外壳9的右侧设有出口，所述支架8的左侧对应压辊一7相切设置有压辊二12，所述压辊一7的外侧设有弹性层，压辊一7和压辊二12之间设有输送带，用于封堵外罩2与外壳9下侧的缝隙，所述支架8正对喷胶枪1的一侧安装有风机13，风机13的左侧安装有散热板14，散热板14的左侧安装有半导体制冷片15，所述散热板14由相互平行的水平齿组成，且散热板14的前后两侧均连接有导风罩，导风罩连接外壳9，将气流导向外界，所述外壳9的右下侧设有透气孔10，透气孔10正对运输带，通过外界进入的气流对运输带降温；所述外壳9的上侧固定有栅格板16，栅格板16的下方设有沉降板17，沉降板17的右端搭接在挂钩18上，沉降板17的左端贯穿外壳9，并通过固定螺栓19固定在外壳9上，所述沉降板17的上侧对应栅格板16的间隙设有通孔，通孔的一侧设有若干平行的凸块，凸块卡接在栅格板16的下侧，通过凸块的上侧与栅格板16形成空气流道，并对外界的灰尘进行收集，所述外壳9的后端上侧连接有温湿度控制装置，温湿度控制装置包括温度调节装置和湿度调节装置，温度调节装置和湿度调节装置电性连接有温湿度传感器，温湿度传感器安装在外壳9内，温度调节装置和湿度调节装置均采用现有结构，降低环境对熔喷布生产的影响。本技术的工作原理是：使用时，通过喷胶枪1喷射到运输带上形成熔喷布，并通过运输带进行运输，多余的气流通过风轮6排出外罩2，同时，通过遮挡布4的设置对外罩2内侧进行防护，减小外界气流的影响，同时，通过运输带右侧设置的半导体制冷片15进行降温，风机13和散热板14进行降温，栅格板16和沉降板17的设置，保持热量流通的同时，可以减小外界灰尘直接落入外壳9内，保证熔喷布的质量，并利用温湿度控制装置控制喷绒布的冷区过程，提高熔喷布的合格率。本技术通过设置外罩2和外壳9对熔喷布的冷却过程与外界隔离，减小外界气流和灰尘对质量的影响，同时，通过沉降板17的设置，阻拦外界灰尘的直接落入，清理方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布生产装置，包括支架(8)和喷胶枪(1)，其特征在于，所述喷胶枪(1)的右侧设有外罩(2)，外罩(2)的上端转动连接有风轮(6)，外罩(2)的下端转动连接有压辊一(7)，所述支架(8)的上侧设有三角形的框架，框架的拐角处均转动连接有转向轮(11)，转向轮(11)的外侧设有输送带，转向轮(11)连接有动力电机，所述支架(8)的外侧设有外壳(9)，外壳(9)的左侧朝向喷胶枪(1)的位置开口，外壳(9)的右侧设有出口，所述支架(8)的左侧对应压辊一(7)相切设置有压辊二(12)，所述支架(8)正对喷胶枪(1)的一侧安装有风机(13)，风机(13)的左侧安装有散热板(14)，散热板(14)的左侧安装有半导体制冷片(15)；/n所述外壳(9)的上侧固定有栅格板(16)，栅格板(16)的下方设有沉降板(17)，沉降板(17)的右端搭接在挂钩(18)上，沉降板(17)的左端贯穿外壳(9)，并通过固定螺栓(19)固定在外壳(9)上，所述外壳(9)的后端上侧连接有温湿度控制装置，温湿度控制装置包括温度调节装置和湿度调节装置，温度调节装置和湿度调节装置电性连接有温湿度传感器，温湿度传感器安装在外壳(9)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产装置，包括支架(8)和喷胶枪(1)，其特征在于，所述喷胶枪(1)的右侧设有外罩(2)，外罩(2)的上端转动连接有风轮(6)，外罩(2)的下端转动连接有压辊一(7)，所述支架(8)的上侧设有三角形的框架，框架的拐角处均转动连接有转向轮(11)，转向轮(11)的外侧设有输送带，转向轮(11)连接有动力电机，所述支架(8)的外侧设有外壳(9)，外壳(9)的左侧朝向喷胶枪(1)的位置开口，外壳(9)的右侧设有出口，所述支架(8)的左侧对应压辊一(7)相切设置有压辊二(12)，所述支架(8)正对喷胶枪(1)的一侧安装有风机(13)，风机(13)的左侧安装有散热板(14)，散热板(14)的左侧安装有半导体制冷片(15)；
所述外壳(9)的上侧固定有栅格板(16)，栅格板(16)的下方设有沉降板(17)，沉降板(17)的右端搭接在挂钩(18)上，沉降板(17)的左端贯穿外壳(9)，并通过固定螺栓(19)固定在外壳(9)上，所述外壳(9)的后端上侧连接有温湿度控制装置，温湿度控制装置包括温度调节装置和湿度调节装置，温度调节装置和湿度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泰乐，许慈霞，
申请(专利权)人：许慈霞，
类型：新型
国别省市：广东;44