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一种抗菌可降解型熔喷布及其加工设备制造技术

技术编号:28931976 阅读:41 留言:0更新日期:2021-06-18 21:29
本发明专利技术公开了一种抗菌可降解型熔喷布及其加工设备,属于熔喷布领域,一种抗菌可降解型熔喷布及其加工设备,通过在传统的熔体从喷丝孔挤出与熔体细流牵伸工序之间添加释放降解净化球的步骤,加工出来的熔喷布具有良好的净化空气以及快速降解的作用,通过滑板在限位块的内部发生前后滑动,并通过限位孔与对位孔的相对位,从而定量释放降解净化球至热熔的熔喷布的上表面,并在加热顶紧轴的加压作用下,能够有效的将熔喷布、无纺布以及降解净化球形成一个整体,降解净化球的内部设置有活性炭吸附粒,具有良好净化的作用,且降解净化球整体采用的材料均为可降解材料,方便快速降解,绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌可降解型熔喷布及其加工设备
本专利技术涉及熔喷布领域,更具体地说,涉及一种抗菌可降解型熔喷布及其加工设备。
技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好,具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头(喷头)喷丝孔(一排间距不到1mm,直径在0.1-0.2mm之间)挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上,同时靠自身粘合而成为熔喷法非织造布。熔喷生产工艺流程主要为:熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→去除静电→成网。但现有的熔喷布加工工序通过原料挤压的方式制造出来的熔喷布,难以快速降解,导致对环境的污染,且加工出来的熔喷布不具有净化空气的作用,难以对其进行控制。专
技术实现思路
1本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种抗菌可降解型熔喷布及其加工设备,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)的内部固定安置有接收传送带(2),所述接收传送带(2)的上侧固定安装有喷熔装置(3),所述喷熔装置(3)的右侧固定安装有储存箱(4),所述储存箱(4)的右下表面固定安装有缓冲块(5),所述缓冲块(5)的右下侧转动连接有敲击块(6),所述缓冲块(5)的上侧连接有震动面板(7),所述储存箱(4)的底部固定安装有限位块(8),所述限位块(8)的横向内部开设有滑槽(9),所述限位块(8)的纵向内部开设有限位孔(10),所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑板(11),所述滑板(11)的纵向内部开设有对位孔(12),所述储存...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌可降解型熔喷布及其加工设备,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)的内部固定安置有接收传送带(2),所述接收传送带(2)的上侧固定安装有喷熔装置(3),所述喷熔装置(3)的右侧固定安装有储存箱(4),所述储存箱(4)的右下表面固定安装有缓冲块(5),所述缓冲块(5)的右下侧转动连接有敲击块(6),所述缓冲块(5)的上侧连接有震动面板(7),所述储存箱(4)的底部固定安装有限位块(8),所述限位块(8)的横向内部开设有滑槽(9),所述限位块(8)的纵向内部开设有限位孔(10),所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑板(11),所述滑板(11)的纵向内部开设有对位孔(12),所述储存箱(4)的右侧固定安装有液压杆(13),所述液压杆(13)的输出端连接有加热顶紧轴(14),所述加热顶紧轴(14)的外表面连接有第一无纺布(16),所述液压杆(13)的右侧固定安装有去静电装置(15),所述接收传送带(2)的上表面连接有第二无纺布(19),所述第二无纺布(19)的上侧连接有熔喷布(17),所述熔喷布(17)的上表面连接有降解净化球(18)。


2.根据权利要求1所述的一种抗菌可降解型熔喷布及其加工设备,其特征在于:所述降解净化球(18)包括降解外壳(1801),所述降解外壳(1801)的内表面连接有透气层(1802),所述透气层(1802)的内部固定连接有挤压轴(1803),所述挤压轴(1803)的内侧设置有活性炭吸附粒(1804),所述挤压轴(1803)的左右侧外端均固定安装有刺穿轴(1805),所述刺穿轴(1805)的外部设置有热熔件(1806),所述热熔件(1806)的外端固定连接有粘附胶(1807)。


3.根据权利要求2所述的一种抗菌可降解型熔喷布及其加工设备,其特征在于:所述降解外壳(1801)的内部材质为聚乳酸塑料,且降解外壳(1801)与透气层(1802)的连接方式为嵌套连接,并且透气层(18...

【专利技术属性】
技术研发人员:周潇
申请(专利权)人:周潇
类型:发明
国别省市:福建;35

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