树脂成型体和屏幕制造技术

本发明专利技术提供具有高的透射光强度且投影图像的色彩再现性优异的树脂成型体和使用其的屏幕。该树脂成型体为含有热塑性树脂和无机微粒的树脂成型体，其中，树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差为0.5～1.8％，树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的全光线透射率为80.0～92.0％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂成型体和屏幕
本专利技术涉及树脂成型体和屏幕。
技术介绍
一直以来，使用着将从投影机投射的映像光以能够视觉辨认的映像的形式向位于投影机的相反侧的观察者显示的屏幕。例如，在专利文献1和专利文献2中，公开了含有热塑性树脂和无机微粒的透明屏幕。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2017－198807号公报专利文献2：日本特开2018－091990号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题如专利文献1和专利文献2等所记载，虽然透明屏幕是已知的，但已知投影图像的色彩再现性差。并且，理所当然地对透明屏幕要求透射光强度高。本专利技术的目的是解决上述的技术课题，目的在于提供一种具有高的透射光强度并且投影图像的色彩再现性优异的树脂成型体和使用该树脂成型体的屏幕。用于解决技术课题的技术方案本专利技术的专利技术人鉴于上述课题而进行研究，结果发现通过在含有热塑性树脂和无机微粒的树脂成型体中，使波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差为0.50～1.80％，并且使全光线透射率为80.0～92.0，能够解决上述课题。具体而言，通过下述技术方案解决上述技术课题。＜1＞一种树脂成型体，其含有热塑性树脂和无机微粒，其中，上述树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差为0.50～1.80％，上述树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的全光线透射率为80.0～92.0％。＜2＞如＜1＞所述的树脂成型体，其中，上述热塑性树脂为聚碳酸酯树脂。＜3＞如＜1＞所述的树脂成型体，其中，上述热塑性树脂为热塑性聚酯树脂。＜4＞如＜3＞所述的树脂成型体，其中，构成上述热塑性聚酯树脂的二醇成分至少含有1,4－环己烷二甲醇。＜5＞如＜1＞～＜4＞中任一项所述的树脂成型体，其中，上述无机微粒的振实密度为0.60～1.35g/mL。＜6＞如＜1＞～＜5＞中任一项所述的树脂成型体，其中，上述无机微粒为含有钛的氧化物。＜7＞如＜1＞～＜6＞中任一项所述的树脂成型体，其中，相对于上述热塑性树脂100质量份，以0.0005～0.5质量份的比例含有上述无机微粒。＜8＞如＜1＞～＜7＞中任一项所述的树脂成型体，其中，上述树脂成型体为膜状或片状。＜9＞如＜8＞所述的树脂成型体，其中，上述树脂成型体的厚度为30～3000μm。＜10＞如＜1＞～＜9＞中任一项所述的树脂成型体，其中，上述树脂成型体还含有包括磷系抗氧化剂和酚系抗氧化剂的抗氧化剂中的至少一种，上述抗氧化剂的合计量相对于热塑性树脂100质量份为0.005～0.4质量份。＜11＞如＜1＞～＜10＞中任一项所述的树脂成型体，其中，上述树脂成型体还以相对于热塑性树脂100质量份为0.005～3.0质量份的比例含有紫外线吸收剂。＜12＞如＜1＞～＜11＞中任一项所述的树脂成型体，其中，上述全光线透射率为89.5％以下。＜13＞一种屏幕，其包含＜1＞～＜12＞中任一项所述的树脂成型体。＜14＞如＜13＞所述的屏幕，其中，在上述屏幕的至少单面具有粘合层。＜15＞如＜14＞所述的屏幕，其中，上述粘合层含有丙烯酸粘合剂。＜16＞如＜14＞或＜15＞所述的屏幕，其中，上述粘合层含有有机硅粘合剂。＜17＞如＜14＞～＜16＞中任一项所述的屏幕，其中，上述粘合层含有聚氨酯粘合剂。专利技术效果根据本专利技术，能够提供具有高的透射光强度并且投影图像的色彩再现性优异的树脂成型体和使用其的屏幕。附图说明图1是示出用于测定树脂成型体的以10°视野进行测定时的透射光强度(％)的测定装置的一例的正面图。图2是示出用于测定树脂成型体的以10°视野进行测定时的透射光强度(％)的测定装置的一例的俯视图。具体实施方式以下，对本专利技术的内容详细地进行说明。并且，在本说明书中，“～”是以作为下限值和上限值包含其前后所记载的数值的含义来使用。本专利技术的树脂成型体是含有热塑性树脂和无机微粒的树脂成型体，该树脂成型体的特征在于：上述树脂成型体的利用CIE(国际照明委员会)标准D65光源、以10°视野进行测定时的波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差为0.50～1.80％，上述树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的全光线透射率为80.0～92.0％。通过设为这样的构成，能够制造具有高的透射光强度并且投影图像的色彩再现性优异的树脂成型体。目前认为，在含有热塑性树脂和无机微粒的树脂成型体中，波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差越接近于0％，则投影图像的色彩再现性越优异。然而，由本专利技术的专利技术人进行研究的结果，发现通过调整为使分光透射率之差(|T700－T500|)达到0.50～1.80％，能够解决上述技术课题。而且，通过使分光透射率之差(|T700－T500|)的值比0％稍大，还能够实现高的透射光强度，从而完成了本专利技术。这种分光透射率之差(|T700－T500|)的值和全光线透射率，能够通过树脂成型体的厚度、无机微粒的粒径和纵横比、粒径分布(例如，变异系数)、颗粒浓度、颗粒的形状(球状、块状、针状等)等进行调整。＜分光透射率＞就本专利技术的树脂成型体而言，利用D65光源、以10°视野进行测定时的波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差(|T700－T500|)为0.50～1.80％，优选为0.70％以上，更优选为0.90％以上，更加优选为1.00％以上。另外，上述分光透射率之差(|T700－T500|)的上限值优选为1.70％以下，更优选为1.60％以下，更加优选为1.50％以下。通过使|T700－T500|为0.50％以上，能够使投影图像的颜色不易强调红色，并且存在透射光强度提高的趋势。另外，通过设为1.80％以下，能够使投影图像的颜色不易强调蓝色。就本专利技术的树脂成型体而言，利用D65光源、以10°视野进行测定的波长700nm时的树脂成型体的分光透射率(T700)(％)优选为80.0％以上，更优选为82.0％以上，更加优选为84.0％以上。通过设为这样的范围，能够得到透明性更优异的成型体。另外，分光透射率(T700)(％)的上限值优选为94.0％以下，更优选为93.0％以下，更加优选为92.0％以下。通过设为这样的范围，能够得到示出更良好的透射光强度的成型体。就本专利技术的树脂成型体而言，利用D65光源、以10°视野进行测定的波长500nm时的树脂成型体的分光透射率(T500)(％)优选为79.0％以上，更优选为81.0％以上，更加优选为83.0％以上。通过设为这样的范围，能够得到透明性优异、泛黄现象更少的成型体。另外，分光透射率(T500)(％)的上限值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂成型体，其含有热塑性树脂和无机微粒，所述树脂成型体的特征在于：/n所述树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差为0.50～1.80％，/n所述树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的全光线透射率为80.0～92.0％。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181114 JP 2018-2134641.一种树脂成型体，其含有热塑性树脂和无机微粒，所述树脂成型体的特征在于：
所述树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的波长700nm的光的分光透射率与波长500nm的光的分光透射率之差为0.50～1.80％，
所述树脂成型体的利用CIE标准D65光源、以10°视野进行测定时的全光线透射率为80.0～92.0％。


2.如权利要求1所述的树脂成型体，其特征在于：
所述热塑性树脂为聚碳酸酯树脂。


3.如权利要求1所述的树脂成型体，其特征在于：
所述热塑性树脂为热塑性聚酯树脂。


4.如权利要求3所述的树脂成型体，其特征在于：
构成所述热塑性聚酯树脂的二醇成分至少含有1,4－环己烷二甲醇。


5.如权利要求1～4中任一项所述的树脂成型体，其特征在于：
所述无机微粒的振实密度为0.60～1.35g/mL。


6.如权利要求1～5中任一项所述的树脂成型体，其特征在于：
所述无机微粒为含有钛的氧化物。


7.如权利要求1～6中任一项所述的树脂成型体，其特征在于：
相对于所述热塑性树脂100质量份，以0.0005～0.5质量份的比例含有所述无机微粒。


8.如权利要求1～7中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冨田惠介，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP