一种进气可控式涡流纺纱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进气可控式涡流纺纱设备，包括涡流管、纤维引导器和锭子，所述涡流管上端设有纤维引导器，涡流管内设有锭子，涡流管内设有涡流腔，所述涡流管左右两端下侧均设有进气孔，涡流管左右两端下侧均设有出气孔，且进气孔和出气孔均与涡流腔连通，所述涡流管左右两端对应进气孔均设有进气管，进气管内设有进气腔，进气腔内设有固定座，固定座上插装有密封挡板，密封挡板上端设有连接座，连接座上端设有液压缸。本实用新型专利技术使用时，液压缸带动连接座和密封挡板上升或下降，从而实现对进气孔处进气大小的调节，操作简单，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种进气可控式涡流纺纱设备
本技术涉及纺纱设备
，具体是一种进气可控式涡流纺纱设备。
技术介绍
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机,使涡流管内始终保持负压。外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内。由于气流与涡流管的中心轴线有一动量矩，遂在管内形成涡流。也可以用一组螺旋形导向片，使空气沿导向片引入管内而形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与切向通道送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡。在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转。不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度。涡流纺加拈的效率较低，约30～50％左右，纱愈粗，自由端回转的摩擦阻力和加拈的抗扭力矩愈大，加拈效率愈低。根据流体力学原理，在平面旋涡中涡核中心处的压力最低。因此，生头时种子纱可以很容易地被从中心孔吸入涡流管内并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进气可控式涡流纺纱设备，包括涡流管(1)、纤维引导器(2)和锭子(3)，其特征在于，所述涡流管(1)上端设有纤维引导器(2)，涡流管(1)内设有锭子(3)，涡流管(1)内设有涡流腔(7)，所述涡流管(1)左右两端下侧均设有进气孔(4)，涡流管(1)左右两端下侧均设有出气孔(5)，且进气孔(4)和出气孔(5)均与涡流腔(7)连通，所述涡流管(1)左右两端对应进气孔(4)均设有进气管(8)，进气管(8)内设有进气腔(9)，进气腔(9)内设有固定座(10)，固定座(10)上插装有密封挡板(11)，密封挡板(11)上端设有连接座(15)，连接座(15)上端设有液压缸(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种进气可控式涡流纺纱设备，包括涡流管(1)、纤维引导器(2)和锭子(3)，其特征在于，所述涡流管(1)上端设有纤维引导器(2)，涡流管(1)内设有锭子(3)，涡流管(1)内设有涡流腔(7)，所述涡流管(1)左右两端下侧均设有进气孔(4)，涡流管(1)左右两端下侧均设有出气孔(5)，且进气孔(4)和出气孔(5)均与涡流腔(7)连通，所述涡流管(1)左右两端对应进气孔(4)均设有进气管(8)，进气管(8)内设有进气腔(9)，进气腔(9)内设有固定座(10)，固定座(10)上插装有密封挡板(11)，密封挡板(11)上端设有连接座(15)，连接座(15)上端设有液压缸(16)。


2.根据权利要求1所述的一种进气可控式涡流纺纱设备，其特征在于，所述涡流管(1)和纤维引导器(2)之间设有导针(6)，导针(6)中部设有进纱通道，锭子(3)和涡流管(1)上设有出纱通道。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，许慈霞，
申请(专利权)人：许慈霞，
类型：新型
国别省市：广东;44