一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，属于涡流纺纱机技术领域；涡流管包括：管体，管体内设置有内腔管、进气管、抽气孔与锭子；所述内腔管设置在管体的一端，且在内腔管内设置有内侧到外侧从小变大的涡流腔，在内腔管上设置有与涡流腔连通的喷气孔；导纱针通过螺母固定安装在内腔管的顶部，并通过螺母调节导纱针伸入的长度；气体流量控制阀通过螺纹固定安装在进气管，并通过螺丝调节气体流量；锭子通过轴承安装在在管体的另一端，并且锭子末端设置有旋转叶片；本发明专利技术采用活动式导纱针、可调节进气管与旋转锭子的设计，从而实现了对涡流速度的调节、根据需求更换导纱针与调整伸入长度，可调节性好，使用方便，适应性好，成纱质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管
本技术涉及涡流纺纱机
，具体为一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管。
技术介绍
涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，在现有技术是在纺不同材料或不同粗细的纱线时，是通过控制抽风装置的功率或转速来调整涡流管内涡流的速度，不仅增加了抽风装置的结构复杂度，同时涡流管内涡流的速度的控制精度也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装方便、结构合理、成本低的进气可调式涡流管，以克服现有技术的不足之处。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，涡流管包括管体，所述管体内设置有内腔管，以及安装在内腔管上的进气管与锭子；所述内腔管设置在管体的一端，且在内腔管内设置有内侧到外侧从小变大的涡流腔，所述内腔管上设置有与涡流腔连通的进气孔；所述气体流量控制阀通过螺纹固定安装在进气管，并通过螺丝调节气体流量控制阀的鼓包的高度，从而调节气体流量；所述锭子通过轴承安装在管体的另一端，并且锭子末端设置有旋转叶片。优选的，所述内腔管的顶部开有具有螺纹的顶针安装孔。优选的，所述导纱针通过螺纹固定安装在顶针安装孔内，且可以通过螺纹进行导纱针伸入长度的调节。优选的，所述进气孔以一定的角度斜向下设置在内腔管上，且纤维导入孔也以一定角度设置在内腔管的顶部。优选的，所述涡流腔呈现喇叭状。优选的，所述管体底部设置有扇叶开口。优选的，所述旋转叶片嵌入设置在扇叶开口内，且管体底部设置有与扇叶开口连通的通气孔。优选的，所述锭子中间设置有顶端具有喇叭状的出纱通道。优选的，所述锭子可逆时针旋转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用活动式导纱针、可调节进气管与旋转锭子的设计，从而实现了对涡流速度的调节、根据纤维和纱线的需求更换导纱针的规格与调整伸入长度，使得纺线旋转的通顺；可调节性好，使用方便，适应性好，成纱质量好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术涡流管内部结构示意图。图2为本实用锭子俯视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-管体，2-进气管，3-内腔管，4-顶针安装孔，5-导纱针，6-纤维导入孔，7-进气管内腔，8-气体流量控制阀，9-进气孔，10-涡流腔，11-扇叶开口，12-通气孔，13-锭子，14-旋转叶片，15-轴承，81-螺丝，82-鼓包，131-出纱通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，涡流管包括管体1，所述管体1内设置有内腔管3，以及安装在内腔管3上的进气管2与锭子13；所述内腔管3设置在管体1的一端，且在内腔管3内设置有内侧到外侧从小变大的涡流腔10，所述内腔管3上设置有与涡流腔10连通的进气孔9；所述气体流量控制阀8通过螺纹固定安装在进气管2，并通过螺丝81调节气体流量控制阀8的鼓包82的高度，从而调节气体流量；所述锭子13通过轴承15安装在管体1的另一端，并且锭子13末端设置有旋转叶片14。其中，锭子13通过轴承15安装在管体1的另一端，并且锭子13末端设置有旋转叶片14；旋转叶片14嵌入设置在扇叶开口11内，且管体1底部设置有与扇叶开口11连通的通气孔12；锭子13的顶部设置有具有喇叭状的出纱通道131，并且出纱通道131的进纱口为光滑的抛面；因此锭子13可以逆时针旋转，且在高速的纺织线过程中，不会容易出现断线。其中，根据纤维和纱线的需求更换导纱针5的规格与调整伸入长度，并且通过螺丝81调节气体流量控制阀8的鼓包82的高度，从而使进气管内腔7的进气流量改变，进而使涡流腔10的涡流流速进行控制，使成纱质量好。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，其特征在于：涡流管包括管体（1），所述管体（1）内设置有内腔管（3），以及安装在内腔管（3）上的进气管（2）与锭子（13）；所述内腔管（3）设置在管体（1）的一端，且在内腔管（3）内设置有内侧到外侧从小变大的涡流腔（10），所述内腔管（3）上设置有与涡流腔（10）连通的进气孔（9）；所述进气管（2）通过螺纹固定安装有气体流量控制阀（8），并通过螺丝（81）调节气体流量控制阀（8）的鼓包（82）的高度，从而调节气体流量；所述锭子（13）通过轴承（15）安装在管体（1）的另一端，并且锭子（13）末端设置有旋转叶片（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，其特征在于：涡流管包括管体（1），所述管体（1）内设置有内腔管（3），以及安装在内腔管（3）上的进气管（2）与锭子（13）；所述内腔管（3）设置在管体（1）的一端，且在内腔管（3）内设置有内侧到外侧从小变大的涡流腔（10），所述内腔管（3）上设置有与涡流腔（10）连通的进气孔（9）；所述进气管（2）通过螺纹固定安装有气体流量控制阀（8），并通过螺丝（81）调节气体流量控制阀（8）的鼓包（82）的高度，从而调节气体流量；所述锭子（13）通过轴承（15）安装在管体（1）的另一端，并且锭子（13）末端设置有旋转叶片（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，其特征在于：所述内腔管（3）的顶部开有具有螺纹的顶针安装孔（4）。


3.根据权利要求2所述的一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，其特征在于：所述顶针安装孔（4）内通过螺纹固定安装有导纱针（5），且可以通过螺纹进行导纱针（5）伸入长度的调节。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗星，
申请(专利权)人：杭州畅志纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33