一种高强度涡流纺纱加工制造装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高强度涡流纺纱加工制造装置及其方法，包括给棉罗拉、鞘纱罗拉和箱体其特征在于所述给棉罗拉和所述鞘纱罗拉的一侧均设有张力罗拉，所述张力罗拉的一侧设有与其相匹配的梳理块，所述梳理块的一侧设有涡流管，所述涡流管的一侧设有所述箱体；所述箱体的一侧开设有出入口，且所述箱体的顶端设有若干均匀分布的排气孔，所述箱体内且位于所述排气孔下方设有旋转杆。有益效果：通过张力罗拉的卷收，减少了涡流纱纺线与鞘纱在输送到涡流管之前的受到的张力；通过梳理块上下设置的齿纹在涡流纱纺线与鞘纱输送的过程中与凹凸不平的齿纹摩擦，实现去除涡流纱纺线与鞘纱的细小杂质及疵点。细小杂质及疵点。细小杂质及疵点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度涡流纺纱加工制造装置及其方法


[0001]本专利技术涉及涡流纺纱线加工
，具体来说，涉及一种高强度涡流纺纱加工制造装置及其方法。

技术介绍

[0002]涡流纺纱是一种双重结构的纱，纱线的芯纤维是平行排列的，无捻度，依靠旋转气流的作用是末端纤维包覆缠绕与芯纤维外部加捻成纱，其原理是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。
[0003]但是现有的涡流纺纱线加工装置仍存在一定的不足，在涡流纺纱过程中，纱线在转移和加捻时，成纱比较松弛，容易造成因张力不均，而降低纺纱速率，导致纱线的强度不够稳定，影响纱线卷收后的质量，而且涡流纺纱线在加工时需要用到烘干装置，但是目前的烘干装置在对涡流纺纱线进行烘干时，烘干效率较低，并且烘干不均匀，使用不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种高强度涡流纺纱加工制造装置及其方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种高强度涡流纺纱加工制造装置及其方法，包括给棉罗拉、鞘纱罗拉和箱体其特征在于所述给棉罗拉和所述鞘纱罗拉的一侧均设有张力罗拉，所述张力罗拉的一侧设有与其相匹配的梳理块，所述梳理块的一侧设有涡流管，所述涡流管的一侧设有所述箱体；所述箱体的一侧开设有出入口，且所述箱体的顶端设有若干均匀分布的排气孔，所述箱体内且位于所述排气孔下方设有旋转杆，所述旋转杆上套设有与其相匹配的放置筒，所述箱体内且位于所述旋转杆的下方设有横向设置的滑杆，所述滑杆上套设有与其相匹配的滑块，所述滑块的顶端设有加热箱，所述滑块的底端设有横向设置的齿板，所述箱体内设有与所述齿板相配合的拨动机构；
[0008]所述拨动机构包括位于所述箱体内的旋转盘，所述旋转盘的轴心与位于所述箱体内的驱动电机输出端相连接，且所述旋转盘的一侧设有凸柱，所述凸柱偏心设置于所述旋转盘上，所述旋转盘的一侧设有套设于所述凸柱上的活动块，所述活动块上开设有与所述凸柱相匹配的行程槽，且所述活动块的顶端设有弧形板，所述弧形板的顶端设有与所述齿板相匹配的齿条，所述弧形板上设有与所述箱体相连接的固定轴；
[0009]所述加热箱的两侧设有对称设置的安装板，所述安装板的顶端设有风扇，所述风扇通过吹风机构与所述安装板相连接。
[0010]作为优选的，所述吹风机构包括位于所述安装板底端的机壳，所述机壳内设有转轴，所述转轴的一端设有圆柱，所述圆柱的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁环绕设有若干均匀分布的齿块，所述凹槽的一侧设有倾斜设置的旋转柱，所述旋转柱的外壁环绕设有与
所述齿块相匹配的斜齿，所述旋转柱的底端设有与所述风扇相连接的驱动轴，所述驱动轴上套设有与其相匹配的套筒，所述套筒内设有与所述驱动轴相连接的轴套，且所述套筒设有倾斜设置的L杆，所述L杆的一侧设有套设于所述转轴上的套块。
[0011]作为优选的，所述安装板和所述机壳的顶端分别均开设有与所述驱动轴相匹配的孔洞，且所述L杆为弧形结构，所述转轴的一端与所述机壳内的伺服电机输出端相连接。
[0012]作为优选的，所述滑杆上套设有与其相匹配的压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述滑块和所述箱体相连接。
[0013]作为优选的，所述箱体的底端设有横向设置的底板，所述底板上开设有若干均匀分布的固定孔。
[0014]作为优选的，所述涡流管的表面设有一个喷气口，所述喷气口垂直于所述涡流管。
[0015]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种高强度涡流纺纱加工制造装置的方法，包括以下步骤；
[0016]给棉罗拉和鞘纱罗拉的转动，从而不停的喂出涡流纱纺线并输送至张力罗拉，人鞘纱罗拉也不停的喂出鞘纱并输送至张力罗拉；
[0017]通过张力罗拉的卷收，减少了涡流纱纺线与鞘纱在输送到涡流管之前的受到的张力；
[0018]通过梳理块上下设置的齿纹在涡流纱纺线与鞘纱输送的过程中与凹凸不平的齿纹摩擦，实现去除涡流纱纺线与鞘纱的细小杂质及疵点，使得加工后的纺纱线进入到箱体内；
[0019]启动加热箱和驱动电机，使得加热箱运行并释放热气，而驱动电机则带动旋转盘进行旋转，使得旋转盘带动凸柱进行圆周运动，而活动块随着凸柱的旋转以固定轴为轴心进行左右往复摆动；
[0020]使得活动块带动弧形板进行往复摆动，而弧形板顶部齿条则与齿板进行啮合接触，使得齿板随着弧形板的往复摆动而进行左右往复移动；
[0021]使得滑块在滑杆上进行滑动，而加热箱则能够对放置筒上收集的涡流纺纱线进行加热；从而能够将放置筒表面放置的涡流纺纱线都能被热空气吹到；
[0022]伺服电机带动转轴进行旋转，使得转轴同步带动圆柱和L杆进行转动，圆柱在转动的过程中通过齿块与斜齿的啮合配合，带动旋转柱进行旋转；
[0023]旋转柱通过驱动轴带动风扇进行旋转，对加热箱的热气进行吹散，而L杆则带动驱动轴进行弧形的周向运动，进而提高热气的覆盖范围。
[0024]本专利技术的有益效果为：给棉罗拉和鞘纱罗拉的转动，从而不停的喂出涡流纱纺线并输送至张力罗拉，人鞘纱罗拉也不停的喂出鞘纱并输送至张力罗拉；通过张力罗拉的卷收，减少了涡流纱纺线与鞘纱在输送到涡流管之前的受到的张力；通过梳理块上下设置的齿纹在涡流纱纺线与鞘纱输送的过程中与凹凸不平的齿纹摩擦，实现去除涡流纱纺线与鞘纱的细小杂质及疵点；能够使加热箱不断的左右移动，从而能够将热气全方位吹向放置筒，烘干效率高，并且烘干均匀，使用方便。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是根据本专利技术实施例的一种高强度涡流纺纱加工制造装置的结构示意图；
[0027]图2是根据本专利技术实施例的一种高强度涡流纺纱加工制造装置带动剖视图；
[0028]图3是根据本专利技术实施例的一种高强度涡流纺纱加工制造装置中吹风机构的结构示意图；
[0029]图4是根据本专利技术实施例的一种高强度涡流纺纱加工制造装置中圆柱的侧视图。
[0030]图中：
[0031]1、给棉罗拉；2、鞘纱罗拉；3、箱体；4、张力罗拉；5、梳理块；6、涡流管；7、排气孔；8、旋转杆；9、放置筒；10、滑杆；11、滑块；12、齿板；13、旋转盘；14、驱动电机；15、凸柱；16、活动块；17、行程槽；18、弧形板；19、齿条；20、固定轴；21、安装板；22、风扇；23、机壳；24、转轴；25、圆柱；26、凹槽；27、齿块；28、旋转柱；29、驱动轴；30、套筒；31、L杆；32、套块；33、底板；34、加热箱；35、斜齿。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度涡流纺纱加工制造装置，包括给棉罗拉(1)、鞘纱罗拉(2)和箱体(3)其特征在于所述给棉罗拉(1)和所述鞘纱罗拉(2)的一侧均设有张力罗拉(4)，所述张力罗拉(4)的一侧设有与其相匹配的梳理块(5)，所述梳理块(5)的一侧设有涡流管(6)，所述涡流管(6)的一侧设有所述箱体(3)；所述箱体(3)的一侧开设有出入口，且所述箱体(3)的顶端设有若干均匀分布的排气孔(7)，所述箱体(3)内且位于所述排气孔(7)下方设有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)上套设有与其相匹配的放置筒(9)，所述箱体(3)内且位于所述旋转杆(8)的下方设有横向设置的滑杆(10)，所述滑杆(10)上套设有与其相匹配的滑块(11)，所述滑块(11)的顶端设有加热箱(34)，所述滑块(11)的底端设有横向设置的齿板(12)，所述箱体(3)内设有与所述齿板(12)相配合的拨动机构；所述拨动机构包括位于所述箱体(3)内的旋转盘(13)，所述旋转盘(13)的轴心与位于所述箱体(3)内的驱动电机(14)输出端相连接，且所述旋转盘(13)的一侧设有凸柱(15)，所述凸柱(15)偏心设置于所述旋转盘(13)上，所述旋转盘(13)的一侧设有套设于所述凸柱(15)上的活动块(16)，所述活动块(16)上开设有与所述凸柱(15)相匹配的行程槽(17)，且所述活动块(16)的顶端设有弧形板(18)，所述弧形板(18)的顶端设有与所述齿板(12)相匹配的齿条(19)，所述弧形板(18)上设有与所述箱体(3)相连接的固定轴(20)；所述加热箱(34)的两侧设有对称设置的安装板(21)，所述安装板(21)的顶端设有风扇(22)，所述风扇(22)通过吹风机构与所述安装板(21)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度涡流纺纱加工制造装置及其方法，其特征在于，所述吹风机构包括位于所述安装板(21)底端的机壳(23)，所述机壳(23)内设有转轴(24)，所述转轴(24)的一端设有圆柱(25)，所述圆柱(25)的一侧开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内壁环绕设有若干均匀分布的齿块(27)，所述凹槽(26)的一侧设有倾斜设置的旋转柱(28)，所述旋转柱(28)的外壁环绕设有与所述齿块(27)相匹配的斜齿(35)，所述旋转柱(28)的底端设有与所述风扇(22)相连接的驱动轴(29)，所述驱动轴(29)上套设有与其相匹配的套筒(30)，所述套筒(30)内设有与所述驱动轴(29)相连接的轴套，且所述套筒(30)设有倾斜设置的L杆(31)，所述L杆(31)的一侧设有套设于所述转轴(24)上的套块(32)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈井泉，汪林军，
申请(专利权)人：杭州畅志纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：