一种大理石板加工后堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大理石加工技术领域的一种大理石板加工后堆叠装置，包括框体，框体的底部固接有四组呈阵列状分布的万向轮，框体的底部安装设置有电机，电机的顶部动力输出端固接有转轴，转轴通过轴承与框体转动连接，框体上开设有传动腔，且转轴的顶部插接于传动腔内并固接有主锥齿轮，框体的内腔两侧开设有两组对称的开口，且开口与传动腔相连通。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过电机与振动电机配合，叶片旋转将尘土吹下，便于大理石板的堆放，且便于除尘，提高除尘效率；通过弹簧组件与导料板配合，提高装置对大理石的减震效果，便于将尘土排出，便于带动小批量的大理石移动，便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石板加工后堆叠装置
本技术涉及大理石加工
，具体为一种大理石板加工后堆叠装置。
技术介绍
大理岩原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画。大理石磨光后非常美观。主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。原材料为大理石的大理石板加工中，切割完成的大理石板需要进行暂时堆放，以便于节省空间和运输。目前大多数厂家生产完成大理石板后将其直接堆放在地面上，不仅易产生大量尘土，对人身健康造成损害，且运输时需要将石板重新搬运，费时费力，工作效率低。基于此，本技术设计了一种大理石板加工后堆叠装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大理石板加工后堆叠装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数厂家生产完成大理石板后将其直接堆放在地面上，不仅易产生大量尘土，对人身健康造成损害，且运输时需要将石板重新搬运，费时费力，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大理石板加工后堆叠装置，包括框体，所述框体的底部固接有四组呈阵列状分布的万向轮，所述框体的底部安装设置有电机，所述电机的顶部动力输出端固接有转轴，所述转轴通过轴承与所述框体转动连接，所述框体上开设有传动腔，且所述转轴的顶部插接于所述传动腔内并固接有主锥齿轮，所述框体的内腔两侧开设有两组对称的开口，且所述开口与所述传动腔相连通，所述传动腔内设置有下转杆和两组左右对称的上转杆，所述下转杆上固接有从锥齿轮，且所述从锥齿轮与所述主锥齿轮相啮合，所述下转杆与两组所述上转杆均通过轴承与所述框体转动连接，所述下转杆与两组所述上转杆之间均连接设置有皮带，两组所述上转杆分别插接于两组所述开口内，所述上转杆上固接于叶片，所述框体的内腔设置有滤网板和导料板，所述滤网板位于所述导料板的上方，所述滤网板的底部与所述框体的内腔之间固接有四组呈阵列状分布的弹簧组件，且所述弹簧组件的外侧套设有伸缩套，所述伸缩套贯穿所述导料板，所述导料板的顶部安装设置有振动电机，所述导料板的底部固接有四组呈阵列状分布的伸缩管，且所述伸缩管贯穿所述框体。优选的，所述框体上开设有四组呈阵列状分布的定位插孔，且所述定位插孔内插接有定位杆，所述定位杆固接于所述导料板的底部，便于提高滤网板的振动稳定性。优选的，所述传动腔为凹型，且两组所述皮带位于所述传动腔的左右两侧内，便于通过下转杆带动两组上转杆旋转。优选的，所述滤网板的长度小于所述导料板的长度，便于大理石上的尘土杂质落在导料板上。优选的，所述导料板的内腔底部呈锥形，且所述伸缩管的顶部位于所述导料板的内腔底部最下方，便于将吹下的杂质进行导向排出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过电机与振动电机配合，叶片旋转将尘土吹下，便于大理石板的堆放，且便于除尘，提高除尘效率；2、通过弹簧组件与导料板配合，提高装置对大理石的减震效果，便于将尘土排出，便于带动小批量的大理石移动，便于广泛使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术框体内腔俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-框体，2-万向轮，3-电机，4-转轴，5-传动腔，6-主锥齿轮，7-开口，8-下转杆，9-上转杆，10-皮带，11-叶片，12-滤网板，13-导料板，14-弹簧组件，15-伸缩套，16-振动电机，17-伸缩管，18-定位插孔，19-定位杆，20-从锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种大理石板加工后堆叠装置，包括框体1，框体1的底部固接有四组呈阵列状分布的万向轮2，框体1的底部安装设置有电机3，电机3的顶部动力输出端固接有转轴4，转轴4通过轴承与框体1转动连接，框体1上开设有传动腔5，且转轴4的顶部插接于传动腔5内并固接有主锥齿轮6，框体1的内腔两侧开设有两组对称的开口7，且开口7与传动腔5相连通，传动腔5内设置有下转杆8和两组左右对称的上转杆9，下转杆8上固接有从锥齿轮20，且从锥齿轮20与主锥齿轮6相啮合，下转杆8与两组上转杆9均通过轴承与框体1转动连接，下转杆8与两组上转杆9之间均连接设置有皮带10，两组上转杆9分别插接于两组开口7内，上转杆9上固接于叶片11，框体1的内腔设置有滤网板12和导料板13，滤网板12位于导料板13的上方，滤网板12的底部与框体1的内腔之间固接有四组呈阵列状分布的弹簧组件14，且弹簧组件14的外侧套设有伸缩套15，伸缩套15贯穿导料板13，导料板13的顶部安装设置有振动电机16，导料板13的底部固接有四组呈阵列状分布的伸缩管17，且伸缩管17贯穿框体1。进一步的，框体1上开设有四组呈阵列状分布的定位插孔18，且定位插孔18内插接有定位杆19，定位杆19固接于导料板13的底部，便于提高滤网板12的振动稳定性。进一步的，传动腔5为凹型，且两组皮带10位于传动腔5的左右两侧内，便于通过下转杆8带动两组上转杆9旋转。进一步的，滤网板12的长度小于导料板13的长度，便于大理石上的尘土杂质落在导料板13上。进一步的，导料板13的内腔底部呈锥形，且伸缩管17的顶部位于导料板13的内腔底部最下方，便于将吹下的杂质进行导向排出。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对大理石板的堆叠，具体为一种大理石板加工后堆叠装置，使用时，将装置通过万向轮2移动至指定位置，通过外界的吊具将大理石板放置在滤网板12上，启动电机3和振动电机16，电机3带动转轴4旋转，通过两组锥齿轮相配合，下转杆8与两组上转杆9通过皮带10连接，带动两组叶片11转动进行吹风，将大理石板上的尘土吹下，通过滤网板12落在导料板13上，同时振动电机16带动导料板13振动，定位杆19与定位孔18配合对导料板13进行导向，提高其振动稳定性，尘土通过伸缩管17排出，弹簧组件14与伸缩套15配合便于对滤网板12进行减震。该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。在本说明书的描述中，参考术语“一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大理石板加工后堆叠装置，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的底部固接有四组呈阵列状分布的万向轮（2），所述框体（1）的底部安装设置有电机（3），所述电机（3）的顶部动力输出端固接有转轴（4），所述转轴（4）通过轴承与所述框体（1）转动连接，所述框体（1）上开设有传动腔（5），且所述转轴（4）的顶部插接于所述传动腔（5）内并固接有主锥齿轮（6），所述框体（1）的内腔两侧开设有两组对称的开口（7），且所述开口（7）与所述传动腔（5）相连通，所述传动腔（5）内设置有下转杆（8）和两组左右对称的上转杆（9），所述下转杆（8）上固接有从锥齿轮（20），且所述从锥齿轮（20）与所述主锥齿轮（6）相啮合，所述下转杆（8）与两组所述上转杆（9）均通过轴承与所述框体（1）转动连接，所述下转杆（8）与两组所述上转杆（9）之间均连接设置有皮带（10），两组所述上转杆（9）分别插接于两组所述开口（7）内，所述上转杆（9）上固接于叶片（11），所述框体（1）的内腔设置有滤网板（12）和导料板（13），所述滤网板（12）位于所述导料板（13）的上方，所述滤网板（12）的底部与所述框体（1）的内腔之间固接有四组呈阵列状分布的弹簧组件（14），且所述弹簧组件（14）的外侧套设有伸缩套（15），所述伸缩套（15）贯穿所述导料板（13），所述导料板（13）的顶部安装设置有振动电机（16），所述导料板（13）的底部固接有四组呈阵列状分布的伸缩管（17），且所述伸缩管（17）贯穿所述框体（1）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大理石板加工后堆叠装置，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的底部固接有四组呈阵列状分布的万向轮（2），所述框体（1）的底部安装设置有电机（3），所述电机（3）的顶部动力输出端固接有转轴（4），所述转轴（4）通过轴承与所述框体（1）转动连接，所述框体（1）上开设有传动腔（5），且所述转轴（4）的顶部插接于所述传动腔（5）内并固接有主锥齿轮（6），所述框体（1）的内腔两侧开设有两组对称的开口（7），且所述开口（7）与所述传动腔（5）相连通，所述传动腔（5）内设置有下转杆（8）和两组左右对称的上转杆（9），所述下转杆（8）上固接有从锥齿轮（20），且所述从锥齿轮（20）与所述主锥齿轮（6）相啮合，所述下转杆（8）与两组所述上转杆（9）均通过轴承与所述框体（1）转动连接，所述下转杆（8）与两组所述上转杆（9）之间均连接设置有皮带（10），两组所述上转杆（9）分别插接于两组所述开口（7）内，所述上转杆（9）上固接于叶片（11），所述框体（1）的内腔设置有滤网板（12）和导料板（13），所述滤网板（12）位于所述导料板（13）的上方，所述滤网板（12）的底部与所述框体（1）的内腔之间固接有四组呈阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超龙，
申请(专利权)人：福建省南安市祥泰石业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35