一种用于大理石加工切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大理石加工切割装置，涉及大理石加工技术领域，本实用新型专利技术克服了现有技术中当对较厚的大理石进行切割时，效率较低，且部分切割工具存在着一定的局限性，导致无法切割完全，同时部分切割工具无法对切割时产生的粉尘进行控制的问题，现提出如下方案：其包括工作台，工作台分为左右侧两部分，工作台顶部连接框架，框架顶部安装气缸，气缸底部连接第一齿条，第一齿条朝后，第一齿条底部连接电动滑轨，电动滑轨底部前后方向上滑动电动链锯机，框架内设有第一转轴，第一转轴两端转接于框架，第一转轴右部圆周外侧固接第一齿轮。本实用新型专利技术提高了对大理石的切割效率，同时符合环保理念。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大理石加工切割装置
本技术涉及大理石加工
，尤其涉及一种用于大理石加工切割装置。
技术介绍
大理岩(英文：Marble)原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画。后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩。白色大理石一般称为汉白玉，但对翻译西方制作雕像的白色大理石也称为大理石。关于大理石的名称，有一种说法——以前我国大理的大理石质量最好故得名。大理石体积一般较大，需要对其进行切割作业，才能够方便后续更好的加工。当对较厚的大理石进行切割时，效率较低，且部分切割工具存在着一定的局限性，导致无法切割完全，同时部分切割工具无法对切割时产生的粉尘进行控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是当对较厚的大理石进行切割时，效率较低，且部分切割工具存在着一定的局限性，导致无法切割完全，同时部分切割工具无法对切割时产生的粉尘进行控制，为了解决该技术问题，提出了一种用于大理石加工切割装置，包括工作台；所述工作台分为左右侧两部分，所述工作台顶部连接框架，所述框架顶部安装气缸，所述气缸底部连接第一齿条，所述第一齿条朝后，所述第一齿条底部连接电动滑轨，所述电动滑轨底部前后方向上滑动电动链锯机；所述框架内设有第一转轴，所述第一转轴两端转接于框架，所述第一转轴右部圆周外侧固接第一齿轮，所述第一齿轮转接并啮合第一齿条，所述第一转轴左部圆周外侧固接第二齿轮；所述工作台内侧壁上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑接载物板，所述第一滑轨下方设有隔板，所述隔板两端固接于工作台左右内侧壁，所述载物板底部左右对称的固接第二齿条，所述第二齿条贯穿隔板并滑接于第二滑轨，所述第二滑轨底部连接地面，所述第二齿条转接第四齿轮，所述第四齿轮中心贯穿并固接第二转轴，所述第二转轴位于第一滑轨下方、隔板上方，所述第二转轴右端转接于右侧工作台内侧壁，所述第二转轴左端转接并贯穿于右侧工作台内侧壁并固接第三齿轮，所述第三齿轮通过皮带转接第二齿轮，所述皮带穿过左侧工作台顶部。优选的，所述框架顶部下方连接第一喷头，所述工作台顶部连接第二喷头，所述第一喷头、第二喷头通过水管连接外部水源。优选的，所述隔板上设有开孔，所述开孔下方设有存水箱，所述存水箱设于地面上。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过带动载物板沿第一滑轨向上运动，带动大理石向上升起，接触向下运动的电动链锯机，实现对大理石的切割，通过电动滑轨带动电动链锯机前后运动，能够实现对切割位置的调整，能够很好的切割较厚的大理石，提高了工作效率。通过第一喷头、第二喷头，能够对切割过程中产生的大量粉尘进行处理，喷射出的水从开孔落入存水箱内，可以对废水进行收集处理再利用，符合环保理念。附图说明图1为本技术结构示意图。图中标号：1工作台、2框架、3气缸、4第一齿条、5电动滑轨、6电动链锯机、7第一转轴、71第一齿轮、72第二齿轮、8皮带、9第二转轴、91第三齿轮、92第四齿轮、10隔板、101开孔、11第一滑轨、12载物板、13第二齿条、14第二滑轨、15存水箱、16第一喷头、17第二喷头。具体实施方式结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，一种用于大理石加工切割装置，包括工作台1；所述工作台1分为左右侧两部分，所述工作台1顶部连接框架2，所述框架2顶部安装气缸3，所述气缸3底部连接第一齿条4，所述第一齿条4朝后，所述第一齿条4底部连接电动滑轨5，所述电动滑轨5底部前后方向上滑动电动链锯机6；所述框架2内设有第一转轴7，所述第一转轴7两端转接于框架2，所述第一转轴7右部圆周外侧固接第一齿轮71，所述第一齿轮71转接并啮合第一齿条4，所述第一转轴7左部圆周外侧固接第二齿轮72；所述工作台1内侧壁上设有第一滑轨11，所述第一滑轨11上滑接载物板12，所述第一滑轨11下方设有隔板10，所述隔板10两端固接于工作台1左右内侧壁，所述载物板12底部左右对称的固接第二齿条13，所述第二齿条13贯穿隔板10并滑接于第二滑轨14，所述第二滑轨14底部连接地面，所述第二齿条13转接第四齿轮92，所述第四齿轮92中心贯穿并固接第二转轴9，所述第二转轴9位于第一滑轨11下方、隔板10上方，所述第二转轴9右端转接于右侧工作台1内侧壁，所述第二转轴9左端转接并贯穿于右侧工作台1内侧壁并固接第三齿轮91，所述第三齿轮91通过皮带8转接第二齿轮72，所述皮带8穿过左侧工作台1顶部。为了更好的切割大理石，本技术还包括所述框架2顶部下方连接第一喷头16，所述工作台1顶部连接第二喷头17，所述第一喷头16、第二喷头17通过水管连接外部水源。所述隔板10上设有开孔101，所述开孔101下方设有存水箱15，所述存水箱15设于地面上。工作原理：本技术是将待切割的大理石放置于载物板12上。启动气缸3，带动第一齿条4向下运动，带动电动链锯机6向下运动。同时，第一齿条4转接第一齿轮71，带动第一齿轮71向前转动，带动第一转轴7向前转动，带动第二齿轮72向前转动。第二齿轮72通过皮带8转接第三齿轮91，通过第三齿轮91带动第二转轴9向前转动，通过第四齿轮92带动第二齿条13沿第二滑轨14向上运动，带动载物板12沿第一滑轨11向上运动，带动大理石向上升起，接触向下运动的电动链锯机6，实现对大理石的切割，通过电动滑轨5带动电动链锯机6前后运动，能够实现对切割位置的调整，能够很好的切割较厚的大理石，提高了工作效率。通过第一喷头16、第二喷头17，能够对切割过程中产生的大量粉尘进行处理，喷射出的水从开孔101落入存水箱15内，可以对废水进行收集处理再利用，符合环保理念。以上所述的实施例仅表达了对本技术优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本技术不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本技术宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大理石加工切割装置，其特征在于：包括工作台(1)；/n所述工作台(1)分为左右侧两部分，所述工作台(1)顶部连接框架(2)，所述框架(2)顶部安装气缸(3)，所述气缸(3)底部连接第一齿条(4)，所述第一齿条(4)朝后，所述第一齿条(4)底部连接电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)底部前后方向上滑动电动链锯机(6)；/n所述框架(2)内设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)两端转接于框架(2)，所述第一转轴(7)右部圆周外侧固接第一齿轮(71)，所述第一齿轮(71)转接并啮合第一齿条(4)，所述第一转轴(7)左部圆周外侧固接第二齿轮(72)；/n所述工作台(1)内侧壁上设有第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)上滑接载物板(12)，所述第一滑轨(11)下方设有隔板(10)，所述隔板(10)两端固接于工作台(1)左右内侧壁，所述载物板(12)底部左右对称的固接第二齿条(13)，所述第二齿条(13)贯穿隔板(10)并滑接于第二滑轨(14)，所述第二滑轨(14)底部连接地面，所述第二齿条(13)转接第四齿轮(92)，所述第四齿轮(92)中心贯穿并固接第二转轴(9)，所述第二转轴(9)位于第一滑轨(11)下方、隔板(10)上方，所述第二转轴(9)右端转接于右侧工作台(1)内侧壁，所述第二转轴(9)左端转接并贯穿于右侧工作台(1)内侧壁并固接第三齿轮(91)，所述第三齿轮(91)通过皮带(8)转接第二齿轮(72)，所述皮带(8)穿过左侧工作台(1)顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于大理石加工切割装置，其特征在于：包括工作台(1)；
所述工作台(1)分为左右侧两部分，所述工作台(1)顶部连接框架(2)，所述框架(2)顶部安装气缸(3)，所述气缸(3)底部连接第一齿条(4)，所述第一齿条(4)朝后，所述第一齿条(4)底部连接电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)底部前后方向上滑动电动链锯机(6)；
所述框架(2)内设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)两端转接于框架(2)，所述第一转轴(7)右部圆周外侧固接第一齿轮(71)，所述第一齿轮(71)转接并啮合第一齿条(4)，所述第一转轴(7)左部圆周外侧固接第二齿轮(72)；
所述工作台(1)内侧壁上设有第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)上滑接载物板(12)，所述第一滑轨(11)下方设有隔板(10)，所述隔板(10)两端固接于工作台(1)左右内侧壁，所述载物板(12)底部左右对称的固接第二齿条(13)，所述第二齿条(13)贯穿隔板(10)并滑接于第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世军，
申请(专利权)人：福建省南安市祥泰石业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35