电池钢壳自动脱水系统技术方案

电池钢壳自动脱水系统，包括脱水机、自动供料装置、卸料台、承接卸料台上电池钢壳的排出输送带以及用于自动供料装置、脱水机和卸料台之间自动供料衔接配合的机械手。本电池钢壳自动脱水系统结构设计理想，自动化生产线连续式作业，脱水效率得到大大地提高，大大地降低了人工成本，而且提高了产品的品质，实现了规模化一体式的生产模式。

【技术实现步骤摘要】
电池钢壳自动脱水系统
本技术涉及电池钢壳生产设备
，具体地说是指电池钢壳自动脱水系统。
技术介绍
滚镀分为三类，其为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀，以卧式滚镀为例，现有卧式滚镀又称滚筒电镀，它是将一定数量的小零件（如电池钢壳等）置于专用滚筒（通常呈六棱柱状的滚笼，其侧壁呈网状）内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的一种电镀加工方式。现有电池钢壳进行电镀清洗完成后，还需要对电池钢壳进行脱水作业。现有电池钢壳脱水方式是采用人工将滚筒内的电池钢壳取出置于带有网孔的盛料桶内，然后将盛料桶放置于在脱水机内，通过脱水机上的旋转电机带动盛料桶旋转进行甩干，确保盛料桶内各个电池钢壳上的水分被甩出，以达到对电池钢壳进行脱水的目的。现有电池钢壳脱水方式脱水效果不够理想，影响产品品质，而且脱水效率低，工人劳动强度大，人工成本高，不能实现连续式作业，难以实现规模化一体式的生产模式。
技术实现思路
本技术提供电池钢壳自动脱水系统，其主要目的在于克服现有电池钢壳脱水方式脱水效果不够理想，影响产品品质，而且脱水效率低，工人劳动强度大，人工成本高，不能实现连续式作业，难以实现规模化一体式的生产模式等缺点。为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：电池钢壳自动脱水系统，包括对电池钢壳进行脱水甩干作业的脱水机、用于承接电镀生产线上滚笼内电池钢壳并给脱水机进行供料的自动供料装置、承接脱水机上的脱水后电池钢壳的卸料台、承接卸料台上电池钢壳的排出输送带以及用于自动供料装置、脱水机和卸料台之间自动供料衔接配合的机械手；所述自动供料装置包括位于电镀生产线的滚笼下料工位上的电池钢壳下料斗、位于所述脱水机的脱水桶上料工位上并与机械手配合的脱水桶上料斗、位于电池钢壳下料斗和脱水桶上料斗之间的轨道以及在轨道上移动并且往返于所述电池钢壳下料斗和所述脱水桶上料斗之间的载料小车，该载料小车内设有机械手可将其吊起并用于承接所述电池钢壳下料斗掉落的电池钢壳的脱水桶；所述脱水机包括脱水机架以及装设在脱水机架上并可左、右摆动的脱水容器，该脱水容器内设有用于放置脱水桶的脱水转盘以及带动脱水转盘高速旋转的脱水电机，该脱水电机装设在脱水容器的底部；所述卸料台包括卸料架体、装设在卸料架体上并用于承接机械手从脱水机上取出脱水桶的卸料工位、位于卸料工位一侧并给排出输送带进行供料的排料通道以及将卸料工位上的脱水桶进行翻转倾倒至排料通道上的翻转装置。所述电池钢壳下料斗位于轨道的一端部的上方，该电池钢壳下料斗包括下料斗本体，该下料斗本体的顶部为用于承接电镀生产线上滚笼内电池钢壳的上开口，该下料斗本体的底部为由依次排布的若干个单元排出口组成，所述载料小车上的每个脱水桶的桶口可位于每个单元排出口的正下方。所述轨道为间隔布置的两条直轨道，所述载料小车的左、右车轮分别置于两条直轨道上，该载料小车在两条直轨道上移动，所述载料小车设有顶面敞开并用于容纳多个脱水桶的容纳腔室，该多个脱水桶依次排布在容纳腔室内。所述脱水转盘包括用于放置脱水桶的底盘座以及围设在底盘座四周的环形围栏。所述脱水容器的一端部通过摆动电机带动其在脱水机架上左右摆动，该摆动电机的输出轴位于所述脱水机架一端部的中央处，所述脱水容器的另一端部通过一轴承可转动地连接在脱水机架上的另一端部的中央处。所述机械手包括位于脱水机一侧的横向导杆、在横向导杆上水平移动的纵向竖杆以及装设在纵向竖杆上并可在其上竖直移动的机械头。所述翻转装置包括装设在卸料工位上的摆动框以及驱动摆动框进行翻转倾倒的翻转电机，所述摆动框包括用于脱水桶底部置于其上的框底部以及围设在框底部四周并对脱水桶起到限位作用的若干个限位竖杆，并且每个限位竖杆一侧壁可抵触在脱水桶的侧壁上；所述翻转装置还包括顶部可搭设在脱水桶桶口上的搭杆，该搭杆的底部可活动地连接在所述框底部外侧壁上。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本电池钢壳自动脱水系统结构设计理想，自动化生产线连续式作业，脱水效率得到大大地提高，大大地降低了人工成本，而且提高了产品的品质。实现了规模化一体式的生产模式，能平稳有序地将电镀生产线上滚笼内电池钢壳依次经过自动供料装置将其装入脱水桶内进行自动供料作业→将脱水桶通过机械手吊起转送至脱水机内→脱水机对脱水桶进行脱水甩干作业→将脱水机内脱水桶通过机械手吊起转送至卸料台上→卸料台将脱水桶内电池钢壳自动倒出进行卸料作业→排出输送带将脱水后的电池钢壳排出收集。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术中自动供料装置的示意图，其中载料小车处于向前移动的状态。图3为本技术中自动供料装置的示意图，其中载料小车处于脱水桶上料斗下方的状态。图4为本技术中自动供料装置侧向的示意图，其中载料小车处于电池钢壳下料斗下方的状态。图5为本技术中自动供料装置侧向的示意图，其中载料小车处于脱水桶上料斗下方的状态。图6为本技术中机械手的示意图，其中三个挂钩件处于合拢状态。图7为本技术中机械手的示意图，其中机械头处于下降状态，并且三个挂钩件处于张开状态。图8为本技术中一个脱水机的示意图。图9为本技术中一个脱水机的示意图，其中容器盖子处于打开状态。图10为本技术中一个脱水机侧向的示意图。图11为本技术中排水尾管和脱水容器之间配合的示意图。图12为本技术中卸料台和排出输送带之间配合的示意图，其中脱水桶有画出。图13为本技术中卸料台和排出输送带之间配合的示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照附图1、图2、图6、图7和图10。电池钢壳自动脱水方法，它包括以下步骤，1）自动供料、将电镀生产线1上滚笼10内电池钢壳转送至自动供料装置2上的脱水桶3内进行自动供料作业，该脱水桶3置于所述自动供料装置2的载料小车20上，该载料小车20往返于所述电镀生产线1的滚笼下料工位和所述脱水机4的脱水桶上料工位之间。2）自动上料，通过机械手5将脱水桶3吊送至脱水机4内进行自动上料作业；所述脱水机4的数目为四个，并且该四个脱水机4依次排列形成多级脱水线，通过机械手5将所述脱水机4的脱水桶上料工位上的脱水桶3吊送至多级脱水线上进行多级脱水作业。3）脱水作业，采用脱水机4上的旋转装置带动其上的脱水桶3进行高速旋转而将电池钢壳进行脱水甩干；所述脱水机4还具有烘干功能，通过脱水机4上的烘干装置产生的热风对其上脱水桶3内的电池钢壳进行烘干作业。4）自动卸料，通过机械手5将脱水桶3从脱水机4上取出并转送至卸料台6的卸料工位上，通过卸料台6上的翻转装置61将卸料工位上脱水桶3进行翻转倾倒至排料通道62，电池钢壳会顺着排料通道62输送至排出输送带7上。5）自动排出，通过排出输送带7将其上脱水后的电池钢壳排出收集。另外，所述脱水机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池钢壳自动脱水系统，其特征在于：包括对电池钢壳进行脱水甩干作业的脱水机、用于承接电镀生产线上滚笼内电池钢壳并给脱水机进行供料的自动供料装置、承接脱水机上的脱水后电池钢壳的卸料台、承接卸料台上电池钢壳的排出输送带以及用于自动供料装置、脱水机和卸料台之间自动供料衔接配合的机械手；所述自动供料装置包括位于电镀生产线的滚笼下料工位上的电池钢壳下料斗、位于所述脱水机的脱水桶上料工位上并与机械手配合的脱水桶上料斗、位于电池钢壳下料斗和脱水桶上料斗之间的轨道以及在轨道上移动并且往返于所述电池钢壳下料斗和所述脱水桶上料斗之间的载料小车，该载料小车内设有机械手可将其吊起并用于承接所述电池钢壳下料斗掉落的电池钢壳的脱水桶；所述脱水机包括脱水机架以及装设在脱水机架上并可左、右摆动的脱水容器，该脱水容器内设有用于放置脱水桶的脱水转盘以及带动脱水转盘高速旋转的脱水电机，该脱水电机装设在脱水容器的底部；所述卸料台包括卸料架体、装设在卸料架体上并用于承接机械手从脱水机上取出脱水桶的卸料工位、位于卸料工位一侧并给排出输送带进行供料的排料通道以及将卸料工位上的脱水桶进行翻转倾倒至排料通道上的翻转装置。/n

【技术特征摘要】
1.电池钢壳自动脱水系统，其特征在于：包括对电池钢壳进行脱水甩干作业的脱水机、用于承接电镀生产线上滚笼内电池钢壳并给脱水机进行供料的自动供料装置、承接脱水机上的脱水后电池钢壳的卸料台、承接卸料台上电池钢壳的排出输送带以及用于自动供料装置、脱水机和卸料台之间自动供料衔接配合的机械手；所述自动供料装置包括位于电镀生产线的滚笼下料工位上的电池钢壳下料斗、位于所述脱水机的脱水桶上料工位上并与机械手配合的脱水桶上料斗、位于电池钢壳下料斗和脱水桶上料斗之间的轨道以及在轨道上移动并且往返于所述电池钢壳下料斗和所述脱水桶上料斗之间的载料小车，该载料小车内设有机械手可将其吊起并用于承接所述电池钢壳下料斗掉落的电池钢壳的脱水桶；所述脱水机包括脱水机架以及装设在脱水机架上并可左、右摆动的脱水容器，该脱水容器内设有用于放置脱水桶的脱水转盘以及带动脱水转盘高速旋转的脱水电机，该脱水电机装设在脱水容器的底部；所述卸料台包括卸料架体、装设在卸料架体上并用于承接机械手从脱水机上取出脱水桶的卸料工位、位于卸料工位一侧并给排出输送带进行供料的排料通道以及将卸料工位上的脱水桶进行翻转倾倒至排料通道上的翻转装置。


2.如权利要求1所述电池钢壳自动脱水系统，其特征在于：所述电池钢壳下料斗位于轨道的一端部的上方，该电池钢壳下料斗包括下料斗本体，该下料斗本体的顶部为用于承接电镀生产线上滚笼内电池钢壳的上开口，该下料斗本体的底部为由依次排布的若干个单元排出口组成，所述载料小车上的每个脱水桶的桶口可位于每个单...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎经鸿，王晨曦，邓夏义，
申请(专利权)人：福建金杨科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35