一种有机硅胶黏剂贮存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机硅胶黏剂贮存装置，包括底座、桶体、进料口、排料阀和出料口，所述底座顶端的中心位置处设有桶体，且桶体内部的中心位置处设有导轴，导轴的底端与桶体的底部转动连接，并且桶体顶部的一侧设有排气结构，所述桶体一侧的外壁上设有出料口，出料口的一端延伸至桶体的内部，且出料口表面的一侧安装有排料阀，桶体顶端的一侧设有进料口，进料口的底端延伸至桶体的内部。本实用新型专利技术不仅降低了贮存装置使用时桶体内部胶黏剂产生凝结的现象，确保了贮存装置使用时胶黏剂的质量，而且避免了贮存装置使用时桶体因膨胀而产生爆裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅胶黏剂贮存装置
本技术涉及黏剂贮存
，具体为一种有机硅胶黏剂贮存装置。
技术介绍
有机硅胶黏剂具有优良的耐高低温性能、耐水、耐腐蚀、耐大气老化等特性，可由硅树脂溶液或硅橡胶、填料、交联剂、催化剂及其他添加剂等配合混炼而成，适用于金属、陶瓷、玻璃、塑料部件的粘接和密封，而在对其进行加工过程中，需对其进行存储处理，因此需使用到相应的贮存装置。现今市场上的此类贮存装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类贮存装置不便于对桶体内部的胶黏剂进行搅拌处理，导致其内部活性分子较低，进而易产生凝结的现象；(2)现有的此类贮存装置不便于对桶体内部排出的胶黏剂进行过滤处理，难以对其内部存有的颗粒物质进行滤除，进而难以确保其质量；(3)现有的此类贮存装置不便于自动对桶体内部的气体进行排放处理，导致桶体易因膨胀而产生爆裂的现象，时常困扰着人们。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机硅胶黏剂贮存装置，以解决上述
技术介绍
中提出贮存装置不便于对桶体内部的胶黏剂进行搅拌处理、不便于对桶体内部排出的胶黏剂进行过滤处理以及不便于自动对桶体内部的气体进行排放处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅胶黏剂贮存装置，包括底座、桶体、进料口、排料阀和出料口，所述底座顶端的中心位置处设有桶体，且桶体内部的中心位置处设有导轴，导轴的底端与桶体的底部转动连接，并且桶体顶部的一侧设有排气结构，所述桶体一侧的外壁上设有出料口，出料口的一端延伸至桶体的内部，且出料口表面的一侧安装有排料阀，桶体顶端的一侧设有进料口，进料口的底端延伸至桶体的内部。优选的，所述导轴的表面套装有等间距的套轴，且套轴两侧的外壁上皆安装有搅拌叶片，以便对桶体内部的胶黏剂进行搅拌处理。优选的，所述桶体顶端的中心位置处设有连动杆，连动杆的底端延伸至桶体的内部并与导轴的顶端相连接，且连动杆的顶端安装有手轮，以便带动导轴进行旋转。优选的，所述排气结构的内部依次设有排气口、排气管、定位筒、复位弹簧、T型杆以及圆形挡板，所述连动杆远离进料口一侧的桶体顶端设有排气管，排气管的底端延伸至桶体的内部，使得桶体内部的气体流入至排气管的内部。优选的，所述排气管顶端的一侧设有排气口，排气口的底端延伸至排气管的内部，且排气口位置处的排气管内部设有圆形挡板，以便对气体进行排放处理。优选的，所述排气管一侧的内壁上固定有定位筒，且定位筒一侧的内壁上安装有复位弹簧，并且复位弹簧的一端安装有T型杆，T型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与圆形挡板的外壁固定连接，以便带动圆形挡板位于排气管的内部进行平移。优选的，所述搅拌叶片两端的外壁上皆设有搅拌架，且相邻搅拌架关于搅拌叶片的中心线对称，提高了胶黏剂的搅拌效果。优选的，所述出料口远离桶体的一端安装有过滤网板，且过滤网板两侧的外壁上皆设有契合槽，以便对经出料口排出的胶黏剂进行过滤处理。优选的，所述出料口远离桶体一端的两侧外壁上皆固定有安置框，且相邻安置框关于过滤网板的中心线对称，以便将过滤网板安置于出料口的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有机硅胶黏剂贮存装置不仅降低了贮存装置使用时桶体内部胶黏剂产生凝结的现象，确保了贮存装置使用时胶黏剂的质量，而且避免了贮存装置使用时桶体因膨胀而产生爆裂的现象；(1)通过设置有手轮、连动杆、导轴、套轴、搅拌叶片以及搅拌架，通过手动旋转手轮，使其经连动杆带动导轴位于桶体的内部进行旋转，并使得导轴经套轴带动搅拌叶片位于桶体的内部进行转动，此时搅拌叶片则会对桶体内部的胶黏剂进行搅拌处理，同时因搅拌叶片两端的外壁上皆设置有搅拌架，使其与胶黏剂之间的接触面积得到提升，进而可进一步对胶黏剂进行搅拌处理，以确保胶黏剂内部分子的活跃性，从而降低了贮存装置使用时桶体内部胶黏剂产生凝结的现象；(2)通过设置有过滤网板、安置框以及契合槽，通过将契合槽校准于安置框位置处，再而按压并旋转过滤网板，使得过滤网板安装于出料口的一端并位于安置框的内侧，因过滤网板具有良好的过滤性能，当桶体内部的胶黏剂经出料口排出时，过滤网板则会对其进行过滤处理，以便将其内部存有的颗粒物质进行滤除，从而确保了贮存装置使用时胶黏剂的质量；(3)通过设置有排气口、排气管、定位筒、复位弹簧、T型杆以及圆形挡板，通过复位弹簧具有良好的弹性作用，当桶体内部的气体含量较高时，气体则会流入至排气管的内部，此时气体则会对圆形挡板进行推动，进而使得复位弹簧带动T型杆缩入至定位筒的内部，并使得T型杆带动圆形挡板位于排气管的内部进行平移，此时排气口则呈开合状态，使得气体可经排气口排出，以便自动对桶体内部的气体进行排放处理，从而避免了贮存装置使用时桶体因膨胀而产生爆裂的现象。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的过滤网板侧视放大结构示意图；图4为本技术的排气结构剖视放大结构示意图；图5为本技术的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、导轴；3、桶体；4、进料口；5、手轮；6、排气结构；601、排气口；602、排气管；603、定位筒；604、复位弹簧；605、T型杆；606、圆形挡板；7、连动杆；8、套轴；9、搅拌叶片；10、搅拌架；11、过滤网板；12、安置框；13、排料阀；14、出料口；15、契合槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种有机硅胶黏剂贮存装置，包括底座1、桶体3、进料口4、排料阀13和出料口14，底座1顶端的中心位置处设有桶体3，桶体3顶端的中心位置处设有连动杆7，连动杆7的底端延伸至桶体3的内部并与导轴2的顶端相连接，且连动杆7的顶端安装有手轮5，以便带动导轴2进行旋转；且桶体3内部的中心位置处设有导轴2，导轴2的底端与桶体3的底部转动连接，导轴2的表面套装有等间距的套轴8，且套轴8两侧的外壁上皆安装有搅拌叶片9，以便对桶体3内部的胶黏剂进行搅拌处理；搅拌叶片9两端的外壁上皆设有搅拌架10，且相邻搅拌架10关于搅拌叶片9的中心线对称，提高了胶黏剂的搅拌效果；并且桶体3顶部的一侧设有排气结构6，排气结构6的内部依次设有排气口601、排气管602、定位筒603、复位弹簧604、T型杆605以及圆形挡板606，连动杆7远离进料口4一侧的桶体3顶端设有排气管602，排气管602的底端延伸至桶体3的内部，排气管602顶端的一侧设有排气口601，排气口601的底端延伸至排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅胶黏剂贮存装置，包括底座(1)、桶体(3)、进料口(4)、排料阀(13)和出料口(14)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中心位置处设有桶体(3)，且桶体(3)内部的中心位置处设有导轴(2)，导轴(2)的底端与桶体(3)的底部转动连接，并且桶体(3)顶部的一侧设有排气结构(6)，所述桶体(3)一侧的外壁上设有出料口(14)，出料口(14)的一端延伸至桶体(3)的内部，且出料口(14)表面的一侧安装有排料阀(13)，桶体(3)顶端的一侧设有进料口(4)，进料口(4)的底端延伸至桶体(3)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机硅胶黏剂贮存装置，包括底座(1)、桶体(3)、进料口(4)、排料阀(13)和出料口(14)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中心位置处设有桶体(3)，且桶体(3)内部的中心位置处设有导轴(2)，导轴(2)的底端与桶体(3)的底部转动连接，并且桶体(3)顶部的一侧设有排气结构(6)，所述桶体(3)一侧的外壁上设有出料口(14)，出料口(14)的一端延伸至桶体(3)的内部，且出料口(14)表面的一侧安装有排料阀(13)，桶体(3)顶端的一侧设有进料口(4)，进料口(4)的底端延伸至桶体(3)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种有机硅胶黏剂贮存装置，其特征在于：所述导轴(2)的表面套装有等间距的套轴(8)，且套轴(8)两侧的外壁上皆安装有搅拌叶片(9)。


3.根据权利要求1所述的一种有机硅胶黏剂贮存装置，其特征在于：所述桶体(3)顶端的中心位置处设有连动杆(7)，连动杆(7)的底端延伸至桶体(3)的内部并与导轴(2)的顶端相连接，且连动杆(7)的顶端安装有手轮(5)。


4.根据权利要求3所述的一种有机硅胶黏剂贮存装置，其特征在于：所述排气结构(6)的内部依次设有排气口(601)、排气管(602)、定位筒(603)、复位弹簧(604)、T型杆(605)以及圆形挡板(606)，所述连动杆(7)远离进料口(4)一侧的桶体(3)顶端设有排气管(602)，排气管(602...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林，江金娣，
申请(专利权)人：江阴市鑫弘橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32