一种高效冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效冷却装置，涉及丁基密封胶生产技术领域，包括工作台和同轴反转组件，所述工作台顶部中端固定安装有用于高效冷却的同轴反转组件，所述同轴反转组件包括支架、驱动齿轮、电机二、外罐传动齿轮、轴套、内罐传动齿轮和轴杆，所述支架右侧中部转动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮固定连接于电机二输出端，所述电机二通过螺栓固定安装于工作台顶部中端，所述支架左侧顶部转动安装有外罐传动齿轮，且外罐传动齿轮顶部共轴固定有轴套。本申请提供一种高效冷却装置，采用风冷配合水冷的方式实现丁基密封胶捏合物的快速冷却，提升成型效率的同时，置物内罐还可同时容纳多组物料，有效提升产品的生产效率。有效提升产品的生产效率。有效提升产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却装置


[0001]本技术涉及丁基密封胶生产
，具体为一种高效冷却装置。

技术介绍

[0002]丁基密封胶由丁基橡胶、增塑剂、增粘树脂和填料等组成，丁基密封胶由于天生具有优异的低水汽透过性，被广泛用于密封和防水等领域，丁基密封胶生产过程中包括如下步骤：将聚异丁烯、丁基橡胶加入到预热的捏合机中进行捏合，物料温度达到150
‑
155℃时加入二元乙丙橡胶、碳酸钙、碳黑，在真空度0.03
‑
0.05MPa继续捏合5
‑
6小时，得丁基密封胶捏合物，将丁基密封胶捏合物加入螺杆挤出机内，在螺杆的出口安装一层40目的钢丝滤网过滤杂质和固体颗粒，挤出的捏合物用涂覆硅脂的包装膜包装，在圆柱状的纸桶内冷却成型。
[0003]然而，被涂覆有硅脂的包装膜包裹的捏合物在生产工序的最后一步中冷却效果较差，导致丁基密封胶成型速度较慢，在现有技术的基础上存在继续优化改进的空间。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种高效冷却装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台和同轴反转组件，所述工作台顶部中端固定安装有用于高效冷却的同轴反转组件，所述同轴反转组件包括支架、驱动齿轮、电机二、外罐传动齿轮、轴套、内罐传动齿轮和轴杆，所述支架右侧中部转动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮固定连接于电机二输出端，所述电机二通过螺栓固定安装于工作台顶部中端，所述支架左侧顶部转动安装有外罐传动齿轮，且外罐传动齿轮顶部共轴固定有轴套，所述支架左侧底部转动安装有内罐传动齿轮，且内罐传动齿轮顶部共轴固定有轴杆。
[0007]进一步的，所述轴杆贯穿于轴套内部，且轴杆与轴套结构间隙填充有密封胶套。
[0008]进一步的，所述驱动齿轮圆周轮齿同步与位于左上的外罐传动齿轮及位于左下的内罐传动齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述工作台顶部右侧固定安装有工业冷水机，且工业冷水机输出端外接有注水管。
[0010]进一步的，所述工作台顶部左侧固定安装有两处支腿，且两处支腿外侧均固定安装有支杆。
[0011]进一步的，两处所述支杆顶部末端均固定安装有平台，且平台中部固定安装有电机一，所述电机一底部输出端固定连接有风扇。
[0012]进一步的，两处所述支腿顶部固定安装有底板，且底板底部中端固定安装有支架，所述底板顶部转动安装有冷却外罐，且冷却外罐与轴套共轴固定。
[0013]进一步的，所述冷却外罐内部设有与其共轴反转的置物内罐，且置物内罐与轴杆共轴固定，所述置物内罐与冷却外罐结构间隙内开设有蓄水腔。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术采用风冷配合水冷的方式实现丁基密封胶捏合物的快速冷却，提升成型效率的同时，置物内罐还可同时容纳多组物料，有效提升产品的生产效率；
[0016]2.本技术通过同轴反转组件的设置，实现冷却外罐与置物内罐的同轴反向旋转，一方面采用单电机二降低生产成本，提升联动效率，另一方面加速两者夹层内蓄水腔中冷却水的流动速率，进而实现高效冷却。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0018]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、工业冷水机；3、注水管；4、支腿；5、支杆；6、平台；7、电机一；8、风扇；9、底板；10、冷却外罐；11、置物内罐；12、蓄水腔；13、同轴反转组件；1301、支架；1302、驱动齿轮；1303、电机二；1304、外罐传动齿轮；1305、轴套；1306、内罐传动齿轮；1307、轴杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
图2所示，工作台1顶部右侧固定安装有工业冷水机2，且工业冷水机2输出端外接有注水管3，工作台1顶部左侧固定安装有两处支腿4，且两处支腿4外侧均固定安装有支杆5，两处支杆5顶部末端均固定安装有平台6，且平台6中部固定安装有电机一7，电机一7底部输出端固定连接有风扇8，两处支腿4顶部固定安装有底板9，且底板9底部中端固定安装有支架1301，底板9顶部转动安装有冷却外罐10，且冷却外罐10与轴套1305共轴固定，冷却外罐10内部设有与其共轴反转的置物内罐11，且置物内罐11与轴杆1307共轴固定，置物内罐11与冷却外罐10结构间隙内开设有蓄水腔12，采用风冷配合水冷的方式实现丁基密封胶捏合物的快速冷却，提升成型效率的同时，置物内罐11还可同时容纳多组物料，有效提升产品的生产效率；
[0023]如图2
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图3所示，工作台1顶部中端固定安装有用于高效冷却的同轴反转组件13，同轴反转组件13包括支架1301、驱动齿轮1302、电机二1303、外罐传动齿轮1304、轴套1305、内罐传动齿轮1306和轴杆1307，支架1301右侧中部转动安装有驱动齿轮1302，且驱动齿轮1302固定连接于电机二1303输出端，电机二1303通过螺栓固定安装于工作台1顶部中端，支架1301左侧顶部转动安装有外罐传动齿轮1304，且外罐传动齿轮1304顶部共轴固定有轴套1305，冷却外罐10通过轴套1305与外罐传动齿轮1304共轴固定，在电机二1303输出端驱动齿轮1302与左上外罐传动齿轮1304的啮合传动下实现冷却外罐10的旋转，驱动齿轮1302圆周轮齿同步与位于左上的外罐传动齿轮1304及位于左下的内罐传动齿轮1306相啮合，支架1301左侧底部转动安装有内罐传动齿轮1306，且内罐传动齿轮1306顶部共轴固定有轴杆1307，置物内罐11通过轴杆1307与内罐传动齿轮1306共轴固定，在电机二1303输出端驱动
齿轮1302与左下内罐传动齿轮1306的啮合传动下实现置物内罐11的共轴反转，轴杆1307贯穿于轴套1305内部，且轴杆1307与轴套1305结构间隙填充有密封胶套，通过同轴反转组件13的设置实现冷却外罐10与置物内罐11的同轴反向旋转，一方面采用单电机二1303降低生产成本，提升联动效率，另一方面加速两者夹层内蓄水腔12中冷却水的流动速率，进而实现高效冷却。
[0024]工作原理：在使用该一种高效冷却装置时，根据丁基密封胶生产流程安排，首先将聚异丁烯、丁基橡胶加入到预热的捏合机中进行捏合，物料温度达到150
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155℃时加入二元乙丙橡胶、碳酸钙、碳黑，在真空度0.03
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0.05MPa继续捏合5
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6小时，得丁基密封胶捏合物，将丁基密封胶捏合物加入螺杆挤出机内，在螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却装置，其特征在于，包括工作台(1)和同轴反转组件(13)，所述工作台(1)顶部中端固定安装有用于高效冷却的同轴反转组件(13)，所述同轴反转组件(13)包括支架(1301)、驱动齿轮(1302)、电机二(1303)、外罐传动齿轮(1304)、轴套(1305)、内罐传动齿轮(1306)和轴杆(1307)，所述支架(1301)右侧中部转动安装有驱动齿轮(1302)，且驱动齿轮(1302)固定连接于电机二(1303)输出端，所述电机二(1303)通过螺栓固定安装于工作台(1)顶部中端，所述支架(1301)左侧顶部转动安装有外罐传动齿轮(1304)，且外罐传动齿轮(1304)顶部共轴固定有轴套(1305)，所述支架(1301)左侧底部转动安装有内罐传动齿轮(1306)，且内罐传动齿轮(1306)顶部共轴固定有轴杆(1307)。2.根据权利要求1所述的一种高效冷却装置，其特征在于，所述轴杆(1307)贯穿于轴套(1305)内部，且轴杆(1307)与轴套(1305)结构间隙填充有密封胶套。3.根据权利要求1所述的一种高效冷却装置，其特征在于，所述驱动齿轮(1302)圆周轮齿同步与位于左上的外罐传动齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林，高亦岚，
申请(专利权)人：江阴市鑫弘橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：