本实用新型专利技术公开了一种热塑性聚氨酯加速冷却防粘粒的简易装置，该装置包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有热塑挤出机本体和冷却水箱，所述热塑挤出机本体的挤出端延伸至冷却水箱的内部，所述冷却水箱的两端均固定安装有涡轮，所述冷却水箱的内部固定连接有分流板。该实用新型专利技术通过支撑架对装置进行支撑安装，将热塑挤出机本体挤出的热塑性聚氨酯挤出线牵引进入冷却水箱的内部，并搭接在两个导辊上，使得位于冷却水箱内部的塑性聚氨酯挤出线垂入冷却水面以下，然后通过另一端接入牵引设备内部，实现持续牵引挤出，并且启动两个涡轮带动冷却水箱内部的水流扰动，从而实现了装置具备冷却效率高，效果好，避免粘连，方便后续切割的优点。割的优点。割的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯加速冷却防粘粒的简易装置
[0001]本技术涉及热塑性聚氨酯加速冷却领域，具体为一种热塑性聚氨酯加速冷却防粘粒的简易装置。
技术介绍
[0002]热塑性聚氨酯，是一种热可塑性TPU弹性体，其通过热塑挤出机生产出条状的热塑性聚氨酯条，然后进行冷却然后切割成粒，其中对塑性聚氨酯条的冷却效果决定了后续切割的效果。
[0003]目前一般采用人工拉线，将热塑性聚氨酯挤出线通过水槽中的多个滑轮分隔使挤出线平行排列以避免挤出线在水冷过程中粘连，而热塑性聚氨酯在温度较高时其物理性质偏向于塑料，本身粒子发黏，人工拉线隔开后，由于在水槽中冷却时间较短、冷却不充分，在经过水槽后粘性依旧明显，切粒后的粒子仍会有黏粒现象。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种热塑性聚氨酯加速冷却防粘粒的简易装置。
[0005]为解决上述
技术介绍
问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种热塑性聚氨酯加速冷却防粘粒的简易装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有热塑挤出机本体和冷却水箱，所述热塑挤出机本体的挤出端延伸至冷却水箱的内部，所述冷却水箱的两端均固定安装有涡轮，所述冷却水箱的内部固定连接有分流板，所述分流板的底部固定连接有搅动组件，所述冷却水箱的内部转动连接有两个导辊。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却水箱的底部固定连接有半球形的冷却槽，所述冷却槽的底部固定连接有等距离排列的散热翅片，所述支撑架上安装有抽风机，所述抽风机位于冷却槽正下方。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述涡轮相对设置且分别位于分流板的顶部与底部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅动组件包括连接板和扰流辊，所述连接板的顶部固定连接至分流板上，所述扰流辊的两端转动连接至连接板的底部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述分流板左低右高，所述分流板的顶部固定连接有两组分隔杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述涡轮的叶轮部外侧固定连接有防护网罩。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：位于所述分流板顶部的涡轮向上倾斜，另一个所述涡轮向下倾斜。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却水箱的内部转动连接有托辊，所述托辊位于两个导辊与分流板之间。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本方案通过分流板配合两个涡轮使得内部水流循环流动，增加对热塑性聚氨酯挤出线冷却效率，并且通过抽风机配合冷却槽和散热翅板对冷却缺水实现持续循环冷却，从而实现了装置具备冷却效率高，效果好，避免粘连，方便后续切割的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的仰视结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、支撑架；2、热塑挤出机本体；3、冷却水箱；31、冷却槽；32、散热翅片；4、涡轮；41、防护网罩；5、分流板；51、分隔杆；6、搅动组件；61、连接板；62、扰流辊；7、导辊；8、抽风机；9、托辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0022]请参阅图1～3，本技术中，一种热塑性聚氨酯加速冷却防粘粒的简易装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有热塑挤出机本体2和冷却水箱3，热塑挤出机本体2的挤出端延伸至冷却水箱3的内部，冷却水箱3的两端均固定安装有涡轮4，冷却水箱3的内部固定连接有分流板5，分流板5的底部固定连接有搅动组件6，冷却水箱3的内部转动连接有两个导辊7。
[0023]本技术中，通过支撑架1对装置进行支撑安装，将热塑挤出机本体2挤出的热塑性聚氨酯挤出线牵引进入冷却水箱3的内部，并搭接在两个导辊7上，使得位于冷却水箱3内部的塑性聚氨酯挤出线垂入冷却水面以下，然后通过另一端接入牵引设备内部，实现持续牵引挤出，并且启动两个涡轮4带动冷却水箱3内部的水流扰动，并且通过分流板5将两个相对涡轮4导向的水流分隔实现循环持续流动，从而实现了装置具备冷却效率高，效果好，避免粘连，方便后续切割的优点，解决了现有技术中在水槽中冷却时间较短、冷却不充分，在经过水槽后粘性依旧明显，切粒后的粒子仍会有黏粒现象的问题。
[0024]请参阅图1与图3，其中：冷却水箱3的底部固定连接有半球形的冷却槽31，冷却槽31的底部固定连接有等距离排列的散热翅片32，支撑架1上安装有抽风机8，抽风机8位于冷却槽31正下方。
[0025]本技术中，通过冷却槽31和底部的散热翅片32，使得循环至底部的水流经过冷却槽31内部时，通过散热翅片32进行散热，对冷却水进行持续冷却降温。
[0026]请参阅图1，其中：两个涡轮4相对设置且分别位于分流板5的顶部与底部。
[0027]本技术中，通过分流板5将两个涡轮4导向的水流进行分割实现水流循环，避免两股水流对冲形成乱流，搅动塑性聚氨酯挤出线造成断裂。
[0028]请参阅图1，其中，搅动组件6包括连接板61和扰流辊62，连接板61的顶部固定连接至分流板5上，扰流辊62的两端转动连接至连接板61的底部。
[0029]本技术中，通过连接板61底部的扰流辊62在循环水流流经扰流辊62时带动其
转动，实现搅动水流，提高冷却槽31的散热效果。
[0030]请参阅图1与图2，其中：分流板5左低右高，分流板5的顶部固定连接有两组分隔杆51。
[0031]本技术中，通过两组分隔杆51对塑性聚氨酯挤出线进行分割，使其挤出牵引更加平顺，避免相互缠绕。
[0032]请参阅图1，其中：涡轮4的叶轮部外侧固定连接有防护网罩41。
[0033]本技术中，通过防护网罩41对涡轮4进行隔绝防护，更加安全。
[0034]请参阅图1，其中：位于所述分流板5顶部的涡轮4向上倾斜，另一个所述涡轮4向下倾斜。
[0035]本技术中，通过两个涡轮4倾斜配合，实现水流的驱动力更好，保证水流循环顺畅。
[0036]请参阅图1，其中：所述冷却水箱3的内部转动连接有托辊9，所述托辊9位于两个导辊7与分流板5之间。
[0037]本技术中，通过托辊9从底部对热塑性聚氨酯挤出线的最底部进行托底，避免其与分流板5产生接触摩擦。
[0038]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯加速冷却防粘粒的简易装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有热塑挤出机本体(2)和冷却水箱(3)，所述热塑挤出机本体(2)的挤出端延伸至冷却水箱(3)的内部，所述冷却水箱(3)的两端均固定安装有涡轮(4)，所述冷却水箱(3)的内部固定连接有分流板(5)，所述分流板(5)的底部固定连接有搅动组件(6)，所述冷却水箱(3)的内部转动连接有两个导辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯加速冷却防粘粒的简易装置，其特征在于：所述冷却水箱(3)的底部固定连接有半球形的冷却槽(31)，所述冷却槽(31)的底部固定连接有等距离排列的散热翅片(32)，所述支撑架(1)上安装有抽风机(8)，所述抽风机(8)位于冷却槽(31)正下方。3.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯加速冷却防粘粒的简易装置，其特征在于：两个所述涡轮(4)相对设置且分别位于分流板(5)的顶部与底部。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：安朝阳，卢剑，熊典，刘诗伦，
申请(专利权)人：浙江万马聚力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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