一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线，属于再生胶生产技术领域，一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线，包括：装置主体，具体的，装置主体包括存储水箱、冷却箱以及固定板，冷却箱其固定设于存储水箱顶部，固定板其固定设于冷却箱外侧壁；第一导向辊，其设有三个，三个第一导向辊均设于装置主体上；支撑板，其设于装置主体上，其用以限位固定作用；固定机构，其设于装置主体上，其用以辅助固定其他配件；过滤机构，其设于装置主体上，其用以过滤冷却再生胶后的脏水；排入机构，其设于装置主体上。本实用新型专利技术通过以上设置有效完善了整体冷却系统，且方便回收利用水资源，增加了装置实用性。增加了装置实用性。增加了装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线


[0001]本技术属于再生胶生产
，具体涉及一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线。

技术介绍

[0002]再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。
[0003]申请号“CN201220519223.5”记载了“再生胶生产线，它还包括将橡胶粉挤出为片状橡胶的双螺杆挤出机、对片状橡胶进行破碎与碾压及过滤的齿轮泵、挤出带状橡胶的挤出机构、运送带状橡胶的传送机构和对带状橡胶进行切割的裁断机，所述进料漏斗、双螺杆挤出机、齿轮泵、挤出机构、传送机构和裁断机依次首尾连接，所述齿轮泵上设有对泵内橡胶粉进行冷却的冷却通道。”[0004]上述专利基于再生胶生产线，该再生胶生产线安全、环保、可连续生产且生产效率较高。
[0005]上述专利安全、环保、可连续生产且生产效率较高，但该装置对于冷却系统方面优化不够完善，且该装置在对冷却后的水源不可回收利用，增加资源浪费的情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线，旨在解决现有技术中的冷却系统不够完善以及冷却水不能回收利用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线，包括：
[0009]装置主体；
[0010]第一导向辊，其设有三个，三个所述第一导向辊均设于装置主体上；
[0011]支撑板，其设于装置主体上，其用以限位固定作用；
[0012]固定机构，其设于装置主体上，其用以辅助固定其他配件；
[0013]过滤机构，其设于装置主体上，其用以过滤冷却再生胶后的脏水；
[0014]排入机构，其设于装置主体上，其用以将过滤后的冷却水排入至冷却再生胶的装置内；以及
[0015]导向机构，其设于装置主体上，其用以对再生胶导向运输。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述装置主体包括存储水箱、冷却箱以及固定板，所述冷却箱其固定设于所述存储水箱顶部，所述固定板其固定设于所述冷却箱外侧壁。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述固定机构包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环其固定设于所述冷却箱底部，所述第二固定环其固定设于所述冷却箱侧壁。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述过滤机构，还包括：
[0019]排水组件，其设于所述冷却箱上，其用以将所述冷却箱内部的脏水排出；
[0020]加工组件，其设于排水组件上，其用以将排水组件导入的脏水进行过滤。
[0021]作为本技术一种优选的方案，所述排水组件包括第一排水管、第一电磁阀、高压泵以及第二排水管，所述高压泵其固定设于所述第一固定环内壁，所述第一排水管其固定设于所述冷却箱底部并贯穿所述冷却箱底部，且所述第一排水管另一端部固定设于所述高压泵输入端，所述第一电磁阀其固定设于所述第一排水管圆周表面，所述第二排水管其固定设于所述高压泵输出端。
[0022]作为本技术一种优选的方案，所述加工组件包括过滤器和第三排水管，所述过滤器其固定设于所述第二固定环内壁，所述第二排水管另一端部固定设于所述过滤器输入端，所述第三排水管其固定设于所述过滤器输出端，且其另一端部固定设于所述存储水箱侧壁并贯穿所述存储水箱侧壁。
[0023]作为本技术一种优选的方案，所述排入机构包括水泵、吸水管、进水管以及第二电磁阀，所述水泵其固定设于所述支撑板顶部，所述吸水管其固定设于所述水泵输入端，且其另一端部贯穿所述支撑板和所述存储水箱顶部，所述进水管其固定设于所述水泵输出端，且其另一端部固定设于所述冷却箱外侧壁并贯穿所述冷却箱外侧壁，所述第二电磁阀其固定设于所述进水管圆周表面。
[0024]作为本技术一种优选的方案，所述导向机构包括电机、第二导向辊、传动轮以及传动带，所述电机其固定设于所述固定板顶部，所述第二导向辊其对称设有两个，两个所述第二导向辊均转动设于所述冷却箱内壁一侧，且两个所述第二导向辊另一端部均贯穿所述冷却箱另一侧壁，其中一个所述第二导向辊端部固定设于所述电机输出端，所述传动轮其对称设有两个，两个所述传动轮分别转动设于两个所述第二导向辊圆周表面，所述传动带其转动设于两个所述传动轮圆周表面。
[0025]作为本技术一种优选的方案，三个所述第一导向辊两端均转动设于所述冷却箱内壁两侧，所述支撑板其固定设于所述存储水箱顶部。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]1、通过将高压泵其固定设于第一固定环内壁，第一排水管其固定设于冷却箱底部并贯穿冷却箱底部，且第一排水管另一端部固定设于高压泵输入端，第一电磁阀其固定设于第一排水管圆周表面，第二排水管其固定设于高压泵输出端，过滤器其固定设于第二固定环内壁，第二排水管另一端部固定设于过滤器输入端，第三排水管其固定设于过滤器输出端，且其另一端部固定设于存储水箱侧壁并贯穿存储水箱侧壁，有效对脏水进行加工处理，便于回收利用。
[0028]2、通过将水泵其固定设于支撑板顶部，吸水管其固定设于水泵输入端，且其另一端部贯穿支撑板和存储水箱顶部，进水管其固定设于水泵输出端，且其另一端部固定设于冷却箱外侧壁并贯穿冷却箱外侧壁，第二电磁阀其固定设于进水管圆周表面，有效更换冷却箱内部的脏水，完善了整体冷却系统。
附图说明
[0029]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0030]图1为本技术一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线第一视角立体图；
[0031]图2为本技术一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线第一视角立体剖视图；
[0032]图3为本技术一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线第一视角立体爆炸图；
[0033]图4为本技术一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线第二视角立体图；
[0034]图5为本技术一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线第二视角立体爆炸图。
[0035]图中：1、存储水箱；2、冷却箱；3、固定板；4、电机；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、传动轮；8、传动带；9、第一排水管；10、第一电磁阀；11、高压泵；12、第二排水管；13、过滤器；14、第三排水管；15、支撑板；16、水泵；17、吸水管；18、进水管；19、第二电磁阀；20、第一固定环；21、第二固定环。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线，其特征在于，包括：装置主体；第一导向辊(5)，其设有三个，三个所述第一导向辊(5)均设于装置主体上；支撑板(15)，其设于装置主体上，其用以限位固定作用；固定机构，其设于装置主体上，其用以辅助固定其他配件；过滤机构，其设于装置主体上，其用以过滤冷却再生胶后的脏水；排入机构，其设于装置主体上，其用以将过滤后的冷却水排入至冷却再生胶的装置内；以及导向机构，其设于装置主体上，其用以对再生胶导向运输。2.根据权利要求1所述的一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线，其特征在于，所述装置主体包括存储水箱(1)、冷却箱(2)以及固定板(3)，所述冷却箱(2)其固定设于所述存储水箱(1)顶部，所述固定板(3)其固定设于所述冷却箱(2)外侧壁。3.根据权利要求2所述的一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线，其特征在于，所述固定机构包括第一固定环(20)和第二固定环(21)，所述第一固定环(20)其固定设于所述冷却箱(2)底部，所述第二固定环(21)其固定设于所述冷却箱(2)侧壁。4.根据权利要求3所述的一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线，其特征在于，所述过滤机构，还包括：排水组件，其设于所述冷却箱(2)上，其用以将所述冷却箱(2)内部的脏水排出；加工组件，其设于排水组件上，其用以将排水组件导入的脏水进行过滤。5.根据权利要求4所述的一种清洁生产的智能连续生产再生胶生产线，其特征在于，所述排水组件包括第一排水管(9)、第一电磁阀(10)、高压泵(11)以及第二排水管(12)，所述高压泵(11)其固定设于所述第一固定环(20)内壁，所述第一排水管(9)其固定设于所述冷却箱(2)底部并贯穿所述冷却箱(2)底部，且所述第一排水管(9)另一端部固定设于所述高压泵(11)输入端，所述第一电磁阀(10)其固定设于所述第一排水管(9)圆周表面，所述第二排水管(12)其固定设于所述高压泵(11)输出端。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞长文，庞国伟，
申请(专利权)人：广饶县长冠再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：