一种可移动式料条冷却床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动式料条冷却床，包括冷却水槽，所述冷却水槽一侧设有挤出机，所述冷却水槽正下方设有底座，所述冷却水槽底面设有滑板，所述底座内设有驱动机构，用于驱动滑板在底座内滑动，对冷却水槽到挤出机之间的距离进行调节，该种可移动式料条冷却床，当挤出机挤出软硬不同的料条时，通过设置驱动机构，可以调节滑板在底座内滑动，从而调节冷却水槽到挤出机的位置距离，保证料条在不掉落在冷却水槽的沿边上而使料条在后续牵引时受损的前提下，又能保证料条在冷却水槽内的行程达到最大，冷却效果最好。冷却效果最好。冷却效果最好。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式料条冷却床


[0001]本技术涉及冷却床
，特别是涉及一种可移动式料条冷却床。

技术介绍

[0002]塑料生产加工过程中使用到的塑料颗粒，需要利用挤出机将原材料高温塑化、通过口模挤出条形塑料，再经由切粒机将条形塑料切割而成，从挤出机出来的条形塑料在进入切粒机之前，需要使用到水冷装置对条形塑料进行冷却，以使得条形塑料在传输、切粒过程中不会因高温而相互熔合。
[0003]现有授权公告号为CN210590451U的中国技术专利，公开了一种条形塑料挤出机的水冷装置，在多组导辊单元的依次引导下，条形塑料在水中的传输轨迹呈波浪状，从而增加了条形塑料在水中的浸泡时间，在保证条形塑料充分降温的前提下，大大缩减了冷却水槽所需占用的空间，使冷却条形塑料工作的范围更小，充分利用了空间资源，方便工作人员对冷却工况进行的巡查。
[0004]但是该装置在使用过程中存在一定的缺陷，冷却水槽与挤出机之间的距离是恒定的，不可调节，当料条较软时，料条容易落在冷却水槽的沿边上与其产生碰撞，从而在后续牵引料条时可能导致料条断裂，当料条较硬时，料条会进入冷却水槽远离沿边的较远位置处，从而导致料条在冷却水槽内的冷却路径减少，影响冷却效果。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种对冷却水槽与挤出机之间的距离进行调节的沿边上的可移动式料条冷却床。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可移动式料条冷却床，包括冷却水槽，所述冷却水槽一侧设有挤出机，所述冷却水槽正下方设有底座，所述冷却水槽底面设有滑板，所述底座内设有驱动机构，用于驱动滑板在底座内滑动，对冷却水槽到挤出机之间的距离进行调节，所述驱动机构包括第一滚珠丝杆和驱动件，所述驱动件用于驱动第一滚珠丝杆转动，所述底座内壁之间转动连接第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆外表面螺旋旋合滑板，所述驱动件包括转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转盘，所述底座外壁一侧转动连接转杆，所述转杆一端进入底座内固定安装第二锥齿轮，所述第一滚珠丝杆外表面固定安装第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述转杆另一端穿出底座固定连接转盘。
[0007]优选的，所述底座内壁之间固定安装导向杆，所述滑板滑动连接导向杆。
[0008]优选的，所述滑板底面设有若干滚轮，所述滚轮与底座内部底面接触。
[0009]优选的，所述底座顶面两侧均设有若干滚球，所述滚球与冷却水槽底面接触。
[0010]优选的，所述冷却水槽两侧均设有接水盒，所述冷却水槽外壁两侧上方均开设有若干出水孔。
[0011]优选的，所述底座两侧均设有升降组件，所述升降组件包括空心杆，所述空心杆内
壁顶面固定安装电机，所述电机的输出轴固定安装第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆外表面螺旋旋合活动杆，所述活动杆底端固定安装万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]当挤出机挤出软硬不同的料条时，通过设置驱动机构，可以调节滑板在底座内滑动，从而调节冷却水槽到挤出机的位置距离，保证料条在不掉落在冷却水槽的沿边上而使料条在后续牵引时受损的前提下，又能保证料条在冷却水槽内的行程达到最大，冷却效果最好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术底座内部结构示意图；
[0016]图3为本技术冷却水槽、滑板和滚轮结构示意图；
[0017]图4为本技术升降组件剖面结构示意图；
[0018]其中：1、冷却水槽；2、底座；3、滑板；4、第一滚珠丝杆；5、转杆；6、转盘；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、导向杆；10、滚球；11、滚轮；12、出水孔；13、接水盒；14、升降组件；1401、空心杆；1402、电机；1403、第二滚珠丝杆；1404、活动杆；1405、万向轮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种可移动式料条冷却床，包括冷却水槽1，冷却水槽1一侧设有挤出机，用于挤出料条，现有技术中已记载，图中未画出，冷却水槽1正下方设有底座2，冷却水槽1底面设有滑板3，底座2内设有驱动机构，用于驱动滑板3在底座2内滑动，对冷却水槽1到挤出机之间的距离进行调节；
[0022]在挤出机挤出一些较软的料条时，通过调节驱动机构调近挤出机与冷却水槽1的距离，避免料条掉落在冷却水槽1的沿边上而出现料条在后续牵引时受损的情况；
[0023]反之，在挤出一些较硬的料条时，通过调节驱动机构调远挤出机与冷却水槽1的距离，避免料条会进入冷却水槽1远离沿边的较远位置处，从而导致料条在冷却水槽1内的冷却路径减少，影响冷却效果；
[0024]从而保证料条在不掉落在冷却水槽1的沿边上而使料条在后续牵引时受损的前提下，又能保证料条在冷却水槽1内的行程达到最大，冷却效果最好。
[0025]具体的，如图2和图3所示，驱动机构包括第一滚珠丝杆4和驱动件，驱动件用于驱动第一滚珠丝杆4转动，底座2内壁之间转动连接第一滚珠丝杆4，第一滚珠丝杆4外表面螺旋旋合滑板3；
[0026]驱动件包括转杆5、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8和转盘6，底座2外壁一侧转动连接转杆5，转杆5一端进入底座2内固定安装第二锥齿轮8，第一滚珠丝杆4外表面固定安装第一锥齿轮7，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8啮合，转杆5另一端穿出底座2固定连接转盘6；
[0027]当挤出机挤出的料条较软时，顺时针转动转盘6，使其带动转杆5转动，转杆5带动第二锥齿轮8正向转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮7正向转动，第一锥齿轮7带动第一滚珠丝杆4正向转动，第一滚珠丝杆4带动滑板3靠近挤出机移动，滑板3带动冷却水槽1靠近挤出机移动，从而调近挤出机与冷却水槽1的距离，避免料条会进入冷却水槽1远离沿边的较远位置处，从而导致料条在冷却水槽1内的冷却路径减少，影响冷却效果；
[0028]反之，当挤出机挤出的料条较硬时，逆时针转动转盘6，使其带动第二锥齿轮8反向转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮7反向转动，第一锥齿轮7带动第一滚珠丝杆4反向转动，第一滚珠丝杆4带动滑板3远离挤出机移动，滑板3带动冷却水槽1远离挤出机移动，从而调远挤出机与冷却水槽1的距离，避免料条会进入冷却水槽1远离沿边的较远位置处，从而导致料条在冷却水槽1内的冷却路径减少，影响冷却效果。
[0029]如图2所示，底座2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式料条冷却床，包括冷却水槽(1)，所述冷却水槽(1)一侧设有挤出机，其特征在于：所述冷却水槽(1)正下方设有底座(2)，所述冷却水槽(1)底面设有滑板(3)，所述底座(2)内设有驱动机构，用于驱动滑板(3)在底座(2)内滑动，对冷却水槽(1)到挤出机之间的距离进行调节，所述驱动机构包括第一滚珠丝杆(4)和驱动件，所述驱动件用于驱动第一滚珠丝杆(4)转动，所述底座(2)内壁之间转动连接第一滚珠丝杆(4)，所述第一滚珠丝杆(4)外表面螺旋旋合滑板(3)，所述驱动件包括转杆(5)、第一锥齿轮(7)、第二锥齿轮(8)和转盘(6)，所述底座(2)外壁一侧转动连接转杆(5)，所述转杆(5)一端进入底座(2)内固定安装第二锥齿轮(8)，所述第一滚珠丝杆(4)外表面固定安装第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)啮合，所述转杆(5)另一端穿出底座(2)固定连接转盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种可移动式料条冷却床，其特征在于：所述底座(2)内壁之间固定安装导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韩，陈孝庆，
申请(专利权)人：厦门永嘉汇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：