本实用新型专利技术公开了一种无死角的混炼装置，涉及丁基密封胶生产技术领域，包括桶体和搅拌组件，所述桶体的右上端设置有进料口，且桶体的底部中央设置有出料口，所述桶体的顶面中央安置有固定罩，且固定罩的顶部安置有电机，所述电机的底端连接有主动齿轮。该无死角的混炼装置通过搅拌组件的设置，在对丁基密封胶原料进行混炼时，电机通过主动齿轮依次带动从动齿轮、驱动轴、锥齿轮一、锥齿轮二和搅拌杆转动，就能够使搅拌叶上下搅动，提高混合时的效果，同时上下之间的搅拌叶呈错位分布，能够进一步较小混炼时的死角，并且主动齿轮还能通过内齿环和固定框来带动转轴转动，使得搅拌杆在自传的同时还能进行公转，从而提高搅拌叶对原料混炼时的效率。炼时的效率。炼时的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无死角的混炼装置
[0001]本技术涉及丁基密封胶生产
，具体为一种无死角的混炼装置。
技术介绍
[0002]丁基密封胶是一种单组分，通过特殊工艺将丁基橡胶加工成的环保型不固化自粘性密封胶，还专门针对叶片制造行业特点设计，可广泛应用于汽车、建筑、工业等用途，在生产丁基密封胶时，需要用到混炼装置来对生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶。
[0003]如申请号为CN202120913109.X的技术公开了一种橡胶材料混炼装置。该技术通过在混炼腔顶部设置容置腔，在容置腔外侧设置放置台，并在放置台上安装第一转换机构和第二转换机构，第一转换机构用于带动第一下料机构和第一清洁机构旋转，第二转换机构用于带动第二下料机构和第二清洁机构旋转，放置台上还开设有第一注入孔和第二注入孔，当需要注入生胶和配合剂时，通过第一转换机构和第二转换机构，分别将第一下料机构和第二下料机构旋转至注入孔处，进行原料的注入，当混炼工作完成，需要对搅拌叶进行清洁时，将第一清洁机构和第二清洁机构旋转至注入孔，通过第一清洁机构和第二清洁机构，对搅拌叶进行清洁，从而避免残留在搅拌叶上的原料对下一次混料工作造成污染，影响混料效果，但是盖混炼装置在搅拌时，不便于对上下搅拌叶之间的原料进行搅动混合，存在一定死角，致使分散不太均匀充分，从而影响混炼效率的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种无死角的混炼装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种无死角的混炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无死角的混炼装置，包括桶体和搅拌组件，所述桶体的右上端设置有进料口，且桶体的底部中央设置有出料口，所述桶体的顶面中央安置有固定罩，且固定罩的顶部安置有电机，所述电机的底端连接有主动齿轮，用于提高混合效率的所述搅拌组件设置于主动齿轮的一侧，所述搅拌组件包括从动齿轮、驱动轴、锥齿轮一、锥齿轮二、搅拌杆和搅拌叶，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮的底部安置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有锥齿轮一，且锥齿轮一的左右两侧均啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的一侧安置有搅拌杆，且搅拌杆的外侧设置有搅拌叶。
[0007]进一步的，所述搅拌叶关于搅拌杆的外侧呈等距分布，且上下相邻搅拌杆的搅拌叶之间呈错位分布。
[0008]进一步的，所述主动齿轮的左侧啮合有内齿环，且内齿环的外侧固定有固定框，所述固定框的底部中央安置有转轴。
[0009]进一步的，所述转轴与桶体转动连接，且搅拌杆与转轴转动连接。
[0010]进一步的，所述搅拌杆的一侧设置有用于防粘的防粘组件，所述防粘组件包括连接柱和连接筒，所述搅拌杆的一侧转动连接有连接柱，且连接柱的一侧固定有连接筒。
[0011]进一步的，所述防粘组件还包括弹簧和滑板，所述连接筒的内部安置有弹簧，且弹簧的一端连接有滑板。
[0012]进一步的，所述防粘组件还包括连杆和刮板，所述滑板的一侧固定有连杆，且连杆的一侧固定有刮板。
[0013]进一步的，所述刮板的结构呈J型，且刮板与桶体的内侧滑动连接。
[0014]本技术提供了一种无死角的混炼装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过搅拌组件的设置，在对丁基密封胶原料进行混炼时，电机通过主动齿轮依次带动从动齿轮、驱动轴、锥齿轮一、锥齿轮二和搅拌杆转动，就能够使搅拌叶上下搅动，提高混合时的效果，同时上下之间的搅拌叶呈错位分布，能够进一步较小混炼时的死角，并且主动齿轮还能通过内齿环和固定框来带动转轴转动，使得搅拌杆在自传的同时还能进行公转，从而提高搅拌叶对原料混炼时的效率；
[0016]2、本技术通过防粘组件的设置，当转轴带动搅拌杆转动时，能够通过连接筒和连杆带动刮板来对桶体内壁进行刮动，避免丁基密封胶原料持续粘附在桶体内壁上，产生混炼死角，影响混炼效率，同时在刮动时，弹簧能够推动滑板，使得连杆带动刮板与桶体内壁紧贴，进一步提高刮料时的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种无死角的混炼装置的整体正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术一种无死角的混炼装置的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术一种无死角的混炼装置的搅拌组件部分立体结构示意图；
[0020]图4为本技术一种无死角的混炼装置的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、桶体；2、进料口；3、出料口；4、固定罩；5、电机；6、主动齿轮；7、内齿环；8、固定框；9、转轴；10、搅拌组件；1001、从动齿轮；1002、驱动轴；1003、锥齿轮一；1004、锥齿轮二；1005、搅拌杆；1006、搅拌叶；11、防粘组件；1101、连接柱；1102、连接筒；1103、弹簧；1104、滑板；1105、连杆；1106、刮板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种无死角的混炼装置，包括桶体1和搅拌组件10，桶体1的右上端设置有进料口2，且桶体1的底部中央设置有出料口3，桶体1的顶面中央安置有固定罩4，且固定罩4的顶部安置有电机5，电机5的底端连接有主动齿轮6，主动齿轮6的左侧啮合有内齿环7，且内齿环7的外侧固定有固定框8，固定框8的底部中央安置有转轴9，用于提高混合效率的搅拌组件10设置于主动齿轮6的一侧，搅拌组件10包括从动齿轮1001、驱动轴1002、锥齿轮一1003、锥齿轮二1004、搅拌杆1005和搅拌叶1006，主动齿轮6的右侧啮合有从动齿轮1001，且从动齿轮1001的底部安置有驱动轴1002，驱动轴1002的外侧设置有锥齿轮一1003，且锥齿轮一1003的左右两侧均啮合有锥齿轮二1004，锥齿轮二1004的一侧安置有搅
拌杆1005，且搅拌杆1005的外侧设置有搅拌叶1006，搅拌叶1006关于搅拌杆1005的外侧呈等距分布，且上下相邻搅拌杆1005的搅拌叶1006之间呈错位分布，电机5通过主动齿轮6依次带动从动齿轮1001、驱动轴1002、锥齿轮一1003、锥齿轮二1004和搅拌杆1005转动，就能够使搅拌叶1006上下搅动，提高混合时的效果，同时上下之间的搅拌叶1006呈错位分布，能够进一步较小混炼时的死角,转轴9与桶体1转动连接，且搅拌杆1005与转轴9转动连接，主动齿轮6还能通过内齿环7和固定框8来带动转轴9转动，使得搅拌杆1005在自传的同时还能进行公转，从而提高搅拌叶1006对原料混炼时的效率。
[0024]如图4所示，搅拌杆1005的一侧设置有用于防粘的防粘组件11，防粘组件11包括连接柱1101和连接筒1102，搅拌杆1005的一侧转动连接有连接柱1101，且连接柱1101的一侧固定有连接筒1102，防粘组件11还包括弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无死角的混炼装置，包括桶体(1)和搅拌组件(10)，其特征在于，所述桶体(1)的右上端设置有进料口(2)，且桶体(1)的底部中央设置有出料口(3)，所述桶体(1)的顶面中央安置有固定罩(4)，且固定罩(4)的顶部安置有电机(5)，所述电机(5)的底端连接有主动齿轮(6)，用于提高混合效率的所述搅拌组件(10)设置于主动齿轮(6)的一侧，所述搅拌组件(10)包括从动齿轮(1001)、驱动轴(1002)、锥齿轮一(1003)、锥齿轮二(1004)、搅拌杆(1005)和搅拌叶(1006)，所述主动齿轮(6)的右侧啮合有从动齿轮(1001)，且从动齿轮(1001)的底部安置有驱动轴(1002)，所述驱动轴(1002)的外侧设置有锥齿轮一(1003)，且锥齿轮一(1003)的左右两侧均啮合有锥齿轮二(1004)，所述锥齿轮二(1004)的一侧安置有搅拌杆(1005)，且搅拌杆(1005)的外侧设置有搅拌叶(1006)。2.根据权利要求1所述的一种无死角的混炼装置，其特征在于，所述搅拌叶(1006)关于搅拌杆(1005)的外侧呈等距分布，且上下相邻搅拌杆(1005)的搅拌叶(1006)之间呈错位分布。3.根据权利要求1所述的一种无死角的混炼装置，其特征在于，所述主动齿轮(6)的左侧啮合有内齿环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程林，高亦岚，
申请(专利权)人：江阴市鑫弘橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。