玻璃周转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃周转装置，包括：承载组件，包括支撑框及多个转接板；支撑框的相对两侧分别开设有组装槽；转接板包括转接板主体及连接部；连接部穿设组装槽后连接有连接件，以使得支撑框夹设于转接板主体与连接件之间；述转接板主体上间隔开设有调节槽；及放置架；放置架与转接板一一对应连接；放置架包括基部及多个隔离件；基部可活动贴设于转接板主体的一面。上述玻璃周转装置，结构简单，使用方便，可灵活调节支撑框与转接板的相对位置，调节放置架与转接板的相对位置，可适应不同尺寸的治具，便于快速将玻璃片在不同治具之间周转，降低人工成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃周转装置
本技术涉及玻璃生产加工
，特别是涉及一种玻璃周转装置。
技术介绍
普通玻璃较脆、易破损，为了提高强度需要对普通玻璃进行钢化处理。目前行业内较为普遍存在的钢化方法是化学钢化，所谓化学钢化就是将玻璃浸在高温熔融盐中，玻璃中的钠离子与熔盐中的钾离子因相互扩散而发生离子交换，因在交换层产生压应力而使强度和热稳定性增大的生产方法。玻璃片在钢化前后均需要进行超声波清洗检验，由于超声波清洗的治具与钢化的治具无法通用，所以在处理中需要人工插拔玻璃片进行转架，生产效率低、人工成本高。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种玻璃周转装置，结构简单，使用方便，可快速将玻璃片在不同治具之间周转，降低人工成本，提高生产效率。为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种玻璃周转装置，包括：承载组件，包括支撑框、及活动连接所述支撑框的多个转接板；所述支撑框的相对两侧分别开设有组装槽；所述转接板包括转接板主体、及连接于所述转接板主体相对两端的连接部；所述连接部穿设所述组装槽后连接有连接件，以使得所述支撑框夹设于所述转接板主体与所述连接件之间；及活动连接所述承载组件的放置架；所述放置架与所述转接板一一对应连接；所述放置架包括基部、及均匀间隔连接于所述基部背向所述支撑框的一面上的多个隔离件；所述基部可活动贴设于所述转接板主体的一面。上述玻璃周转装置，结构简单，使用方便，可灵活调节支撑框与转接板的相对位置，调节放置架与转接板的相对位置，可适应不同尺寸的治具，便于快速将玻璃片在不同治具之间周转，降低人工成本，提高生产效率。在其中一个实施例中，所述转接板主体上间隔开设有调节槽；所述基部上间隔开设有通孔，所述通孔与所述调节槽一一对应；利用螺栓穿设所述通孔与所述调节槽后连接螺母，以实现所述放置架与所述转接板的连接。在其中一个实施例中，所述调节槽呈长条状设置，所述调节槽垂直于所述支撑框所在的平面。在其中一个实施例中，所述转接板容纳于所述支撑框内，且所述转接板垂直于所述支撑框所在的平面。在其中一个实施例中，所述支撑框包括呈间隔设置的两个承载座、连接于所述承载座之间的固定梁、及连接所述承载座的手柄；所述组装槽位于所述承载座上；所述转接板位于所述固定梁之间。在其中一个实施例中，所述组装槽呈长条状设置，所述组装槽的长度方向与所述承载座的长度方向一致。在其中一个实施例中，所述转接板主体呈凸字形设置。在其中一个实施例中，所述基部呈板状设置。附图说明图1为本技术一实施方式的玻璃周转装置的立体示意图；图2为图1所示的玻璃周转装置的另一视角的立体示意图；图3为图1所示的玻璃周转装置的分解示意图；图4为图1所示的玻璃周转装置中放置架的立体示意图。附图标注说明：10-承载组件，11-支撑框，12-转接板，13-组装槽，14-转接板主体，140-调节槽，15-连接部，16-连接件，17-承载座，18-固定梁，19-手柄；20-放置架，21-基部，22-隔离件，23-通孔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图4，为本技术一实施方式的玻璃周转装置，包括承载组件10、及活动连接承载组件10的放置架20。所述承载组件10包括支撑框11、及活动连接支撑框11的多个转接板12。支撑框11的相对两侧分别开设有组装槽13，组装槽13呈长条状设置，组装槽13用于活动连接转接板12。转接板12容纳于支撑框11内，且转接板12垂直于支撑框11所在的平面。具体地，转接板12包括转接板主体14、及连接于转接板主体14相对两端的连接部15。连接部15穿设组装槽13后连接有连接件16，使得支撑框11夹设于转接板主体14与连接件16之间，以实现转接板12与支撑框11的固定连接。实际使用时，可以根据需求，调节支撑框11与转接板12的相对位置，进而调整相邻的转接板12之间的位置，以适应不同的治具或产品。在本实施例中，转接板主体14上间隔开设有调节槽140，调节槽140呈长条状设置，调节槽140垂直于支撑框11所在的平面。在本实施例中，连接部15为螺杆，连接件16为螺母；连接部12与连接件16匹配螺接。在本实施例中，支撑框11包括呈间隔设置的两个承载座17、连接于承载座17之间的固定梁18、及连接承载座17的手柄19。其中，组装槽13设置于承载座17上，组装槽13的长度方向与承载座17的长度方向一致；转接板12位于固定梁18之间。所述放置架20与转接板12一一对应连接。所述放置架20包括基部21、及均匀间隔连接于基部21背向支撑框11的一面上的多个隔离件22。基部21大致呈板状设置，基部21可活动贴设于转接板主体14的一面。具体地，基部21上间隔开设有通孔23，通孔23的位置、数量与调节槽140的位置、数量一一对应。组装时，基部21贴设转接板主体14，通孔23与调节槽140对应，再利用螺栓穿设通孔23与调节槽140后连接螺母，实现放置架20与转接板12的连接。生产加工时，将空载的玻璃周转装置对位倒扣于负载的超声波清洗架上，每个玻璃片位于相邻的隔离件22之间，再将玻璃周转装置与超声波清洗架翻转，使得玻璃片承载于放置架20上，取走空载的超声波清洗架；然后再将空载的钢化架对位倒扣于负载的玻璃周转装置上，再将玻璃周转装置与钢化架翻转，使得玻璃片承载于钢化架上，人工抓持手柄19将空载的玻璃周转装置取走，实现玻璃片在超声波清洗架与钢化架上的快速转移。上述玻璃周转装置，结构简单，使用方便，可灵活调节支撑框11与转接板12的相对位置，调节放置架20与转接板12的相对位置，可适应不同尺寸的治具或产品，便于快速将玻璃片在不同治具之间周转，降低人工成本，提高生产效率。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃周转装置，其特征在于，包括：/n承载组件，包括支撑框、及活动连接所述支撑框的多个转接板；所述支撑框的相对两侧分别开设有组装槽；所述转接板包括转接板主体、及连接于所述转接板主体相对两端的连接部；所述连接部穿设所述组装槽后连接有连接件，以使得所述支撑框夹设于所述转接板主体与所述连接件之间；及/n活动连接所述承载组件的放置架；所述放置架与所述转接板一一对应连接；所述放置架包括基部、及均匀间隔连接于所述基部背向所述支撑框的一面上的多个隔离件；所述基部可活动贴设于所述转接板主体的一面。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃周转装置，其特征在于，包括：
承载组件，包括支撑框、及活动连接所述支撑框的多个转接板；所述支撑框的相对两侧分别开设有组装槽；所述转接板包括转接板主体、及连接于所述转接板主体相对两端的连接部；所述连接部穿设所述组装槽后连接有连接件，以使得所述支撑框夹设于所述转接板主体与所述连接件之间；及
活动连接所述承载组件的放置架；所述放置架与所述转接板一一对应连接；所述放置架包括基部、及均匀间隔连接于所述基部背向所述支撑框的一面上的多个隔离件；所述基部可活动贴设于所述转接板主体的一面。


2.根据权利要求1所述的玻璃周转装置，其特征在于，所述转接板主体上间隔开设有调节槽；所述基部上间隔开设有通孔，所述通孔与所述调节槽一一对应；利用螺栓穿设所述通孔与所述调节槽后连接螺母，以实现所述放置架与所述转接板的连接。


3.根据权利要求2所述的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海光，
申请(专利权)人：东莞市奇声电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44