一种封箱机的转向装置的升降结构制造方法及图纸

本申请涉及一种封箱机的转向装置的升降结构，包括机架，所述机架上设置有剪叉架，所述剪叉架上设置有升降板，所述机架上设置有与所述升降板连接的第一驱动件。本申请具有提高升降板在运动时的稳定性，且可提高后续的封箱效果。

【技术实现步骤摘要】
一种封箱机的转向装置的升降结构
本申请涉及封箱机的
，尤其是涉及一种封箱机的转向装置的升降结构。
技术介绍
封箱机又称打包机、捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。封箱机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。在使用过程中，需要对产品进行两个方向的捆扎，公告号为CN207791254U的中国技术公开了一种用于打包机的第一气缸顶升转向装置，包括机架、传输装置和控制电机，所述传输装置包括辊筒、电机和带动辊筒转动的链条，还包括顶升转向装置和支撑板，所述顶升转向装置包括置物板、旋转电机、升降板和第一气缸，所述第一气缸位于升降板下方，所述旋转电机放置在升降板上，所述置物板的中心设有与旋转电机卡接的卡槽。当箱体传输至置物板的上方时，控制电机控制第一气缸使第一气缸上的活塞向上运动带动升降板向上运动进而带动旋转电机和置物板向上运动，将箱体托起，当上升至指定高度时旋转电机进行旋转进而带动置物板旋转至指定角度然后停止旋转，接着第一气缸的活塞向下运动，直至回到初始状态，然后箱体接着进行传输进入到打包机构进行捆扎。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于升降板只有第一气缸的活塞一个支撑点，当箱体较重时，在旋转电机带动置物板旋转过程中可能导致第一气缸的活塞的摆动摇晃，升降板下降后箱体位置可能会有偏移，从而降低了后续的封箱效果。
技术实现思路
为了解决后续封箱效果差的问题，本申请的目的是提供一种封箱机的转向装置的升降结构。本申请提供的一种封箱机的转向装置的升降结构采用如下的技术方案：一种封箱机的转向装置的升降结构，包括机架，所述机架上设置有剪叉架，所述剪叉架上设置有升降板，所述机架上设置有与所述升降板连接的第一驱动件。通过采用上述技术方案，第一驱动件带动升降板升降，同时剪叉架在升降板的带动下运动，使得升降板的升降受到剪叉架的限制，提高了升降板在运动时的稳定性，降低了箱体因升降不稳定而造成偏移的概率，从而提高后续的封箱效果。优选的，所述机架上可拆卸设置有安装板，所述第一驱动件、所述剪叉架均安装在所述安装板上。通过采用上述技术方案，安装板的设置便于第一驱动件和剪叉架的安装，且均设置在安装板提高了两者的相对稳定性。优选的，所述剪叉架包括两根一端间隔转动安装在所述安装板上的第一支撑杆、两根一端转动且滑移在所述安装板上并与两个所述第一支撑杆的转动平面平行的第二支撑杆、转动连接同侧的所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的连接轴，所述连接轴与所述第一支撑杆或所述第二支撑杆的连接处位于所述第一支撑杆或所述第二支撑杆的两端之间，所述升降板转动安装在所述第一支撑杆的另一端，且所述第二支撑杆的另一端转动且滑移在所述升降板上。通过采用上述技术方案，当升降板运动时，升降板拉动第一支撑杆和第二支撑杆，使第一支撑杆和第二支撑杆相对转动，从而跟随升降板一起运动，且第一支撑杆和第二支撑杆一起运动使得升降板的升降较为稳定。优选的，两个所述第一支撑杆通过一转轴同轴转动安装在所述安装板上。通过采用上述技术方案，转轴的设置可以使两个第一支撑杆同步转动，提高一致性，从而进一步提高升降板的稳定性。优选的，所述安装板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑移设置有第一移动块，所述第二支撑杆转动安装在所述第一移动块上；所述升降板上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑移设置有第二移动块，所述第一支撑杆转动安装在所述第二移动块上。通过采用上述技术方案，当第一支撑杆转动时，第二移动块在第二滑轨上运动，且第二滑轨对第二移动块的限制提高了第一支撑杆在转动时的平稳程度，同理第二支撑杆也是一样。优选的，所述第一移动块包括滑移在所述第一滑轨上的第一滑块、安装在所述第一滑块上的第一联块，所述第二支撑杆转动安装在所述第一联块上。通过采用上述技术方案，移动时，第二支撑杆带动第一联块运动，第一滑块与第一联块同步运动，实现第一滑块在第一滑轨上的滑移运动。优选的，所述第一驱动件包括安装在所述安装板下表面的第一气缸或第一液压缸，所述第一气缸或第一液压缸的活塞杆穿过所述安装板连接在所述升降板上。通过采用上述技术方案，第一气缸或第一液压缸的活塞杆的伸缩带动升降板的升降，实现将升降板上的结构升降的过程。优选的，所述第一气缸或第一液压缸的活塞杆上安装有连杆，所述升降板设置有第一连接块，所述第一连接块朝向所述第一气缸或第一液压缸一侧连接有第二连接块，所述第二连接块与所述第一连接块连接侧开设有容置槽，所述容置槽槽底开设有与所述第二连接块朝向所述第一气缸或第一液压缸一侧连通的通孔，所述连杆穿过所述通孔，所述容置槽内设置有高度与所述容置槽深度相同且与连杆连接的块体，且所述块体可在所述容置槽内侧向偏移。通过采用上述技术方案，由于第一气缸或第一液压缸的安装过程中，可能存在一定偏差，或者箱体较重时，转杆会有一定的偏移，或者剪叉架的精度有差，因此第一气缸或第一液压缸的活塞杆在伸缩过程中可能会在侧向相对于第二连接块偏移，导致第一气缸或第一液压缸被破坏。通过块体与容置槽侧壁、连杆与通孔侧壁留有间隙，从而可供气缸或液压缸的活塞杆在伸缩的过程中偏移，降低了第一气缸或第一液压缸的活塞杆因偏移而造成的结构损坏的概率，从而可提高第一气缸或第一液压缸的使用寿命。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过使升降板的升降受到剪叉架的限制，提高了升降板在运动时的稳定性，降低了箱体因升降不稳定而造成偏移的概率，从而提高后续的封箱效果；2.通过转轴的设置可以使两个第一支撑杆同步转动，提高一致性，从而进一步提高升降板的稳定性；3.通过块体与容置槽侧壁、连杆与通孔侧壁留有间隙，从而可供气缸或液压缸的活塞杆在伸缩的过程中偏移，降低了第一气缸或第一液压缸的活塞杆因偏移而造成的结构损坏的概率，从而可提高第一气缸或第一液压缸的使用寿命。附图说明图1是本申请的立体结构的示意图（一）；图2是本申请中升降部分及转动部分的立体结构的示意图；图3是本申请的立体结构的示意图（二）；图4是本申请中安装块部分的剖视图。附图标记：1、机架；11、传输辊；111、第一输送辊；112、第二输送辊；12、电机；13、安装板；131、第一气缸；132、连杆；133、块体；14、安置板；15、直线轴承；2、剪叉架；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、连接轴；24、第一滑轨；25、第一移动块；251、第一滑块；252、第一联块；26、第二滑轨；27、第二移动块；271、第二滑块；272、第二联块；3、安装块；31、第一连接块；311、环形板；312、安装槽；32、第二连接块；321、容置槽；322、通孔；323、限位环；33、圆锥滚子轴承；34、第一轴承；4、转杆；41、骤缩段；42、连接盘；421、抵紧环；43、防脱片；5、置物板；6、升降板；61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封箱机的转向装置的升降结构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有剪叉架（2），所述剪叉架（2）上设置有升降板（6），所述机架（1）上设置有与所述升降板（6）连接的第一驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种封箱机的转向装置的升降结构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有剪叉架（2），所述剪叉架（2）上设置有升降板（6），所述机架（1）上设置有与所述升降板（6）连接的第一驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种封箱机的转向装置的升降结构，其特征在于：所述机架（1）上可拆卸设置有安装板（13），所述第一驱动件、所述剪叉架（2）均安装在所述安装板（13）上。


3.根据权利要求2所述的一种封箱机的转向装置的升降结构，其特征在于：所述剪叉架（2）包括两根一端间隔转动安装在所述安装板（13）上的第一支撑杆（21）、两根一端转动且滑移在所述安装板（13）上并与两个所述第一支撑杆（21）的转动平面平行的第二支撑杆（22）、转动连接同侧的所述第一支撑杆（21）和所述第二支撑杆（22）的连接轴（23），所述连接轴（23）与所述第一支撑杆（21）或所述第二支撑杆（22）的连接处位于所述第一支撑杆（21）或所述第二支撑杆（22）的两端之间，所述升降板（6）转动安装在所述第一支撑杆（21）的另一端，且所述第二支撑杆（22）的另一端转动且滑移在所述升降板（6）上。


4.根据权利要求3所述的一种封箱机的转向装置的升降结构，其特征在于：两个所述第一支撑杆（21）通过一转轴同轴转动安装在所述安装板（13）上。


5.根据权利要求3所述的一种封箱机的转向装置的升降结构，其特征在于：所述安装板（13）上设置有第一滑轨（24），所述第一滑轨（24）上滑移设置有第一移动块（25），所述第二支撑杆（22）转动安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远来，
申请(专利权)人：浙江谨圣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33