本实用新型专利技术公开了一种用于物料的模块式螺杆及双螺杆挤出装置，该模块式螺杆包括主轴和与主轴可拆卸套接的多个模块化元件，多个模块化元件包括正向输送螺纹元件、反向输送螺纹元件、正向捏合块、反向捏合块及中性捏合块，其中，正向输送螺纹元件和正向捏合块用于沿正向输送物料，反向输送螺纹元件和反向捏合块用于沿反向输送物料。该模块式螺杆降低了输送过程中的物料过渡摩擦产生导致的生热,延长了对物料的作用时间，提高了物料中各组分之间的分布和分散效果，降低了模块式螺杆的磨损，提升了用户使用满意度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于物料的模块式螺杆及双螺杆挤出装置
本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种用于物料的模块式螺杆及双螺杆挤出装置。
技术介绍
双螺杆挤出装置要在保证高填充的情况下，拥有良好的加工性能和较低的能耗比，具体来说，就是要双螺杆挤出装置在下游的加工过程中具有较低的过滤压差值，从而拥有较长的加工时间。而目前的双螺杆挤出装置的螺杆通常是固定尺寸且固定分布的，不能很好的根据实际需要调整双卡螺杆挤出装置在压差值，并且只能通过调整螺杆的转动时长来延长加工时长，不能很好的满足实际需要。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提出一种用于物料的模块式螺杆，该模块式螺杆具有较大的长径比，能够较好地降低过滤压差值从而延长加工时间，并且能够较好地降低螺杆的磨损。本技术的第二个目的在于提出一种用于物料的双螺杆挤出装置，该双螺杆挤出装置所得产品具有较低过滤压差值和较长的加工时间，且磨损较小，使用寿命较长。为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：本技术公开了一种用于物料的模块式螺杆，包括主轴和与所述主轴可拆卸套接的多个模块化元件，所述多个模块化元件包括正向输送螺纹元件、反向输送螺纹元件、正向捏合块、反向捏合块及中性捏合块，其中，所述正向输送螺纹元件和所述正向捏合块用于沿正向输送物料，所述反向输送螺纹元件和所述反向捏合块用于沿反向输送物料。在一些实施例中，所述主轴为花键轴，所述正向输送螺纹元件、所述反向输送螺纹元件、所述正向捏合块、所述反向捏合块及所述中性捏合块上均设有与所述花键轴配合的花键孔。在一些实施例中，所述主轴包括多个轴段，多个所述轴段依次拼接。在一些可选的实施例中，每个所述轴段的一端设有配合插块，另一端设有配合插槽，其中一个所述轴段的配合插块能够插接到另一个所述配合插槽内。在一些实施例中，所述主轴分为喂料段、混合段和计量输出段，所述喂料段配合有所述正向输送螺纹元件和/或所述正向捏合块，所述计量输出段配合有所述正向输送螺纹元件和/或所述正向捏合块，所述混合段配合有所述中性捏合块。在一些可选的实施例中，配合在所述喂料段的所述正向输送螺纹元件的螺距大于配合在所述计量输出段的所述正向输送螺纹元件块的螺距；配合在所述喂料段的所述正向捏合块的螺距大于配合在所述计量输出段的所述正向捏合块的螺距。本技术还公开了一种用于物料的双螺杆挤出装置，包括：壳体，所述壳体内限定出输送挤出腔；所述的用于物料的模块式螺杆，所述用于物料的模块式螺杆为并排设置的两个；驱动件，所述驱动件与其中一个所述用于物料的模块式螺杆相配合以驱动其转动。在一些实施例中，所述主轴分为喂料段、混合段和计量输出段，所述壳体上设有对应所述喂料段设置的入料口、对应所述混合段设置的加料口、以及对应所述计量输出段设置的出料口。在一些具体的实施例中，所述壳体包括多个依次拼装的分壳。在一些可选的实施例中，每个所述分壳的一端设有定位凸起，另一端设有定位凹槽，一个所述分壳的定位凸起能够插接在另一个所述分壳的所述定位凹槽内。本技术的用于物料的模块式螺杆，由于多个模块化元件可拆卸地套设在主轴上，且多个模块化元件包括正向输送螺纹元件、反向输送螺纹元件、正向捏合块、反向捏合块及中性捏合块，降低了模块式螺杆在输送过程中物料过渡摩擦产生导致的生热,延长了模块化元件对物料的作用时间，提高了物料中各组分之间的分布和分散效果，降低了模块式螺杆的磨损，提升了用户使用满意度。本技术的用于物料的用于物料的双螺杆挤出装置，由于具有前文所述的用于物料的模块式螺杆，使得该双螺杆挤出装置生产出的产品具有较低过滤压差值和较长的加工时间，且磨损较小，使用寿命较长。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术实施例的用于物料的用于物料的双螺杆挤出装置的局部结构示意图。附图标记：1、主轴；2、正向输送螺纹元件；3、反向输送螺纹元件；4、正向捏合块；5、反向捏合块；6、中性捏合块；7、壳体；71、入料口；72、加料口；73、出料口。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述本技术实施例的用于物料的模块式螺杆。如图1所示，本技术实施例的用于物料的模块式螺杆包括主轴1和与主轴1可拆卸套接的多个模块化元件，多个模块化元件包括正向输送螺纹元件2、反向输送螺纹元件3、正向捏合块4、反向捏合块5及中性捏合块6，其中，正向输送螺纹元件2和正向捏合块4用于沿正向输送物料，反向输送螺纹元件3和反向捏合块5用于沿反向输送物料。可以理解的是，在实际工作过程中，由于正向输送螺纹元件2和反向输送螺纹元件3的输送物料的输送方向相反，且正向捏合块4和反向捏合块5输送物料的输送方向也相反。通过合理的分布反向输送螺纹元件3及反向捏合块5能够使得模块式螺杆所得产品具有较低的过滤压差值,从而延长了模块化元件对物料的作用时间，有利于提高物料中各组分之间的分布和分散效果。此外，由于本实施例的模块化螺杆延长了模块化元件对物料的作用时间，也就是说，要达到相同的模块化元件对物料的作用时间，相比现有技术，本实施例的模块化螺杆的转动时长较短，从而降低了模块化螺杆的磨损。本实施例的用于物料的模块式螺杆，由于多个模块化元件可拆卸地套设在主轴1上，且多个模块化元件包括正向输送螺纹元件2、反向输送螺纹元件3、正向捏合块4、反向捏合块5及中性捏合块6，降低了模块式螺杆在输送过程中的过滤压差值,延长了模块化元件对物料的作用时间，提高了物料中各组分之本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于物料的模块式螺杆，其特征在于，包括主轴(1)和与所述主轴(1)可拆卸套接的多个模块化元件，所述多个模块化元件包括正向输送螺纹元件(2)、反向输送螺纹元件(3)、正向捏合块(4)、反向捏合块(5)及中性捏合块(6)，其中，所述正向输送螺纹元件(2)和所述正向捏合块(4)用于沿正向输送物料，所述反向输送螺纹元件(3)和所述反向捏合块(5)用于沿反向输送物料。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于物料的模块式螺杆，其特征在于，包括主轴(1)和与所述主轴(1)可拆卸套接的多个模块化元件，所述多个模块化元件包括正向输送螺纹元件(2)、反向输送螺纹元件(3)、正向捏合块(4)、反向捏合块(5)及中性捏合块(6)，其中，所述正向输送螺纹元件(2)和所述正向捏合块(4)用于沿正向输送物料，所述反向输送螺纹元件(3)和所述反向捏合块(5)用于沿反向输送物料。
2.根据权利要求1所述的用于物料的模块式螺杆，其特征在于，所述主轴(1)为花键轴，所述正向输送螺纹元件(2)、所述反向输送螺纹元件(3)、所述正向捏合块(4)、所述反向捏合块(5)及所述中性捏合块(6)上均设有与所述花键轴配合的花键孔。
3.根据权利要求1所述的用于物料的模块式螺杆，其特征在于，所述主轴(1)包括多个轴段，多个所述轴段依次拼接。
4.根据权利要求3所述的用于物料的模块式螺杆，其特征在于，每个所述轴段的一端设有配合插块，另一端设有配合插槽，其中一个所述轴段的配合插块能够插接到另一个所述配合插槽内。
5.根据权利要求1所述的用于物料的模块式螺杆，其特征在于，所述主轴(1)分为喂料段、混合段和计量输出段，所述喂料段配合有所述正向输送螺纹元件(2)和/或所述正向捏合块(4)，所述计量输出段配合有所述正向输送螺纹元件(2)和/或所述正向捏合块(4)，所述混合段...
【专利技术属性】
技术研发人员：王顶，
申请(专利权)人：奥美凯聚合物苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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