分段式挤出螺杆的连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种分段式挤出螺杆的连接结构，本结构的左段螺杆左端设有外花键、右端设有第一沉孔，第一沉孔内壁设有内螺纹以及销孔，中段螺杆左端为设有外螺纹的第一缩颈段并且垂直轴线设有销孔，中段螺杆左端的第一缩颈段拧入左段螺杆右端的第一沉孔，第一销轴插入第一沉孔和第一缩颈段的销孔，中段螺杆右端设有第二沉孔，第二沉孔内壁设有内螺纹以及销孔，右段螺杆左端为设有外螺纹的第二缩颈段并且垂直轴线设有销孔，右段螺杆左端的第二缩颈段拧入中段螺杆右端的第二沉孔，第二销轴插入第二沉孔的销孔和第二缩颈段的销孔，右段螺杆右端为出料口并连接出料口模具。本结构分段处拆卸简易，方便实现磨损段的更换，有效降低挤出螺杆的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
分段式挤出螺杆的连接结构
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种分段式挤出螺杆的连接结构。
技术介绍
挤出螺杆作为完成物料在熔融状态下成份均匀化的工具，需具有工作可靠性高、自润滑能力强、残留物料少的特点，其性能主要取决于挤出螺杆的工作状态和结构的性能好坏。挤出螺杆具有优越的生产性和混炼性，并能用于工程塑料的改性，因而，受到广大用户的青睐，因此促进了开发新型挤出螺杆的热潮，以满足高品质、高性能工程塑料产品的需要。在挤出螺杆的工作过程中，螺杆与机筒的磨损不可避免，由于螺杆的制造成本高，且螺杆一旦出现局部严重磨损，导致生产达不到要求后，整套螺杆系统都需要更换，导致螺杆的使用成本以及产品的生产成本增加。就目前的挤出螺杆而言，对于螺杆磨损的解决方法通常采用的是强化表面硬度，提高耐磨性能。该方式的缺陷在于表面强化处理价格昂贵，而且表面处理之后会导致螺杆的尺寸发生改变，从而影响螺杆与机筒之间的配合关系。针对以上缺陷，特别需要一种能够降低螺杆制造成本，提高生产效率的磨损段易更换的分段挤出螺杆来满足生产需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种分段式挤出螺杆的连接结构，本结构克服传统挤出螺杆表面强化处理的缺陷，不仅能够满足现有挤出螺杆需要提供的高压力输送环境，而且分段处拆卸简易，方便实现磨损段的更换，有效降低挤出螺杆的制造成本。为解决上述技术问题，本专利技术分段式挤出螺杆的连接结构包括左段螺杆、中段螺杆、右段螺杆、第一销轴和第二销轴，所述左段螺杆的左端设有用于与驱动电机连接的外花键、右端设有第一沉孔，所述第一沉孔内壁设有内螺纹并且贯通第一沉孔垂直轴线设有销孔，所述中段螺杆左端为第一缩颈段，所述第一缩颈段外圈设有外螺纹并且垂直轴线设有销孔，所述中段螺杆左端的第一缩颈段拧入所述左段螺杆右端的第一沉孔，所述第一销轴插入所述第一沉孔的销孔和第一缩颈段的销孔，所述中段螺杆右端设有第二沉孔，所述第二沉孔内壁设有内螺纹并且贯通第二沉孔垂直轴线设有销孔，所述右段螺杆左端为第二缩颈段，所述第二缩颈段外圈设有外螺纹并且垂直轴线设有销孔，所述右段螺杆左端的第二缩颈段拧入所述中段螺杆右端的第二沉孔，所述第二销轴插入所述第二沉孔的销孔和第二缩颈段的销孔，所述右段螺杆右端为出料口并连接出料口模具。进一步，所述左段螺杆右端的第一沉孔入口设有第一导向斜面。进一步，所述中段螺杆右端的第二沉孔入口设有第二导向斜面。进一步，所述第一销轴和第二销轴的截面是矩形截面。由于本专利技术分段式挤出螺杆的连接结构采用了上述技术方案，即本结构的左段螺杆左端设有用于与驱动电机连接的外花键、右端设有第一沉孔，第一沉孔内壁设有内螺纹并且贯通第一沉孔垂直轴线设有销孔，中段螺杆左端为设有外螺纹的第一缩颈段并且垂直轴线设有销孔，中段螺杆左端的第一缩颈段拧入左段螺杆右端的第一沉孔，第一销轴插入第一沉孔的销孔和第一缩颈段的销孔，中段螺杆右端设有第二沉孔，第二沉孔内壁设有内螺纹并且贯通设有销孔，右段螺杆左端为设有外螺纹的第二缩颈段并且垂直轴线设有销孔，右段螺杆左端的第二缩颈段拧入中段螺杆右端的第二沉孔，第二销轴插入第二沉孔的销孔和第二缩颈段的销孔，右段螺杆右端为出料口并连接出料口模具。本结构克服传统挤出螺杆表面强化处理的缺陷，不仅能够满足现有挤出螺杆需要提供的高压力输送环境，而且分段处拆卸简易，方便实现磨损段的更换，有效降低挤出螺杆的制造成本。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：图1为本专利技术分段式挤出螺杆的连接结构示意图；图2为本连接结构中左段螺杆剖面示意图；图3为图2的A-A向视图；图4为图2的B-B向视图；图5为本连接结构中中段螺杆剖面示意图；图6为图5的C-C向视图；图7为图5的D-D向视图；图8为本连接结构中右段螺杆剖面示意图；图9为图8的E-E向视图。具体实施方式实施例如图1至图9所示，本专利技术分段式挤出螺杆的连接结构包括左段螺杆1、中段螺杆2、右段螺杆3、第一销轴4和第二销轴5，所述左段螺杆1的左端设有用于与驱动电机6连接的外花键11、右端设有第一沉孔12，所述第一沉孔12内壁设有内螺纹13并且贯通第一沉孔12垂直轴线设有销孔14，所述中段螺杆2左端为第一缩颈段21，所述第一缩颈段21外圈设有外螺纹22并且垂直轴线设有销孔23，所述中段螺杆2左端的第一缩颈段21拧入所述左段螺杆1右端的第一沉孔12，所述第一销轴4插入所述第一沉孔12的销孔14和第一缩颈段21的销孔23，所述中段螺杆2右端设有第二沉孔24，所述第二沉孔24内壁设有内螺纹25并且贯通第二沉孔24垂直轴线设有销孔26，所述右段螺杆3左端为第二缩颈段31，所述第二缩颈段31外圈设有外螺纹32，并且垂直轴线设有销孔33，所述右段螺杆3左端的第二缩颈段31拧入所述中段螺杆2右端的第二沉孔24，所述第二销轴5插入所述第二沉孔24的销孔26和第二缩颈段31的销孔33，所述右段螺杆3右端为出料口34并连接出料口模具。优选的，所述左段螺杆1右端的第一沉孔12入口设有第一导向斜面15。优选的，所述中段螺杆2右端的第二沉孔24入口设有第二导向斜面27。优选的，所述第一销轴4和第二销轴5的截面是矩形截面。本连接结构中左段螺杆1的外花键11与驱动电机6的减速机形成互相啮合的关系，当驱动电机6工作时，便可将扭矩传输到整根挤出螺杆，从而将物料输送至出料口模具7内。在第一导向斜面15的轴向导向作用下，中段螺杆2左端的外螺纹22可顺利与左段螺杆右端的内螺纹13形成互相啮合的螺纹连接方式。啮合过程完成后，配打左段螺杆的销孔14和中段螺杆的销孔23，然后将第一销轴4插入销孔14、23内，起到防止左段螺杆1和中段螺杆2脱落的作用。与左段螺杆1和中段螺杆2连接的方式相似，在第二导向斜面27的轴向导向作用下，右段螺杆3右端的外螺纹32可顺利与中段螺杆2右端的内螺纹25形成互相啮合的螺纹连接方式；啮合过程完成后，配打中段螺杆2的销孔26和右段螺杆3的销孔33，然后将第二销轴5插入销孔26、33内，起到防止中段螺杆2和右段螺杆3脱落的作用。最后，右段螺杆3的出料口34与出料口模具7形成配合方式，同时对整根螺杆右端起到支撑作用。本连接结构在各段螺杆之间通过内、外螺纹的螺纹配合以及轴向的销轴进行连接，既能保证连接处的强度，还能减少拆换时的诸多步骤，降低了人工和时间成本；当某段螺杆在局部出现严重磨损后，只需将磨损段螺杆拆换即可，极大降低螺杆的制造成本。可应用于特殊材料应用开发领域、注塑机领域、挤出机领域等等，包括挤出机螺杆、压缩机螺杆、锥形双螺杆、平行双螺杆、锥形单螺杆、平行单螺杆以及橡胶螺杆等等，提供了一种能减少使用成本的分段式连接的挤出螺杆，不仅能够满足现有挤出螺杆需要提供的高压力输送环境，而且分段处拆卸简易，更换方便，且挤出螺杆的外形不影响其分段方式，有效降低挤出螺杆的制造成本以及生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段式挤出螺杆的连接结构，包括左段螺杆、中段螺杆和右段螺杆，其特征在于：还包括第一销轴和第二销轴，所述左段螺杆的左端设有用于与驱动电机连接的外花键、右端设有第一沉孔，所述第一沉孔内壁设有内螺纹并且贯通第一沉孔垂直轴线设有销孔，所述中段螺杆左端为第一缩颈段，所述第一缩颈段外圈设有外螺纹并且垂直轴线设有销孔，所述中段螺杆左端的第一缩颈段拧入所述左段螺杆右端的第一沉孔，所述第一销轴插入所述第一沉孔的销孔和第一缩颈段的销孔，所述中段螺杆右端设有第二沉孔，所述第二沉孔内壁设有内螺纹并且贯通第二沉孔垂直轴线设有销孔，所述右段螺杆左端为第二缩颈段，所述第二缩颈段外圈设有外螺纹并且垂直轴线设有销孔，所述右段螺杆左端的第二缩颈段拧入所述中段螺杆右端的第二沉孔，所述第二销轴插入所述第二沉孔的销孔和第二缩颈段的销孔，所述右段螺杆右端为出料口并连接出料口模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种分段式挤出螺杆的连接结构，包括左段螺杆、中段螺杆和右段螺杆，其特征在于：还包括第一销轴和第二销轴，所述左段螺杆的左端设有用于与驱动电机连接的外花键、右端设有第一沉孔，所述第一沉孔内壁设有内螺纹并且贯通第一沉孔垂直轴线设有销孔，所述中段螺杆左端为第一缩颈段，所述第一缩颈段外圈设有外螺纹并且垂直轴线设有销孔，所述中段螺杆左端的第一缩颈段拧入所述左段螺杆右端的第一沉孔，所述第一销轴插入所述第一沉孔的销孔和第一缩颈段的销孔，所述中段螺杆右端设有第二沉孔，所述第二沉孔内壁设有内螺纹并且贯通第二沉孔垂直轴线设有销孔，所述右段螺杆左端为第二缩颈段，所述第二缩颈段外圈设有外螺纹并...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵华，江小辉，魏国亮，戴会斌，章忠飞，陈祖明，
申请(专利权)人：上海理工大学，浙江晶通塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31